耐磨粉末混料机的制作方法

本实用新型属于具有旋转容器的混合机技术领域，尤其涉及一种高硬度合金粉末的耐磨混料机。

背景技术：

旋转式搅拌通常用作粉末混合技术，长时间重载运转并混合高合金金属粉末或硬质颗粒时，驱动粉末的搅拌叶片与承受筒体重量的托轮磨损量严重，零件寿命降低，增加成本；筒体在旋转中，会甩出物料，从而导致混合能力下降；当大吨位批次进行混料时，由于扬料板经常磨损无法满足统一质量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种耐磨粉末混料机，从而实现运行顺畅、防止物料甩出、节约成本。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

耐磨粉末混料机，包括筒体、链传动装置和出料机构；所述筒体的两侧分别设有锥形端面，所述锥形端面的底端设有对称布置的托轮，所述链传动装置包括减速机、设于所述锥形端面周向的链齿，所述减速机设有与所述链齿啮合运动的链条，所述锥形端面的末端口设有所述出料机构，所述出料机构包括设于所述筒体内的出料板、设于所述锥形端面外部的出料壳体，所述出料板与所述出料壳体连通，所述筒体内设有活动卡接所述锥形端面的端口的密封板。

具体的，所述托轮的母材为Q235B碳素钢结构，其表面采用2Cr13材质堆焊加工制成。

具体的，所述托轮的两侧设有托轮座。

具体的，所述托轮座固定于底板上。

具体的，所述出料板采用碳化铬复合耐磨材质制成。

具体的，所述锥形端面的前端口设有进料口。

具体的，所述密封板水平连接有抵持所述出料壳体的活动杆。

具体的，所述出料壳体内设有控制所述活动杆伸缩运动的斜撑杆。

具体的，所述出料壳体内设有排气装置。

具体的，所述筒体的底部设有排污口。

与现有技术相比，本实用新型耐磨粉末混料机的有益效果主要体现在：扬料板和托轮采用特殊材质，进而减少零件的磨耗导致的性能下降，实现运行顺畅；筒体充分混合物料，密封板防止物料甩出且方便卸料；节约成本，提高生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例的侧视图；

图中数字表示：

1筒体、11锥形端面、12托轮、13托轮座、14底板、15扬料板、16排污口、2减速机、21链齿、22链轮、3进料口、4出料机构、41出料板、42出料壳体、43出料口、44密封板、45活动杆、46斜撑杆、5排气装置。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是耐磨粉末混料机，包括筒体1和链传动装置，筒体1的两侧为锥形端面11。锥形端面11的底端设有对称布置的托轮12，托轮的母材为Q235B碳素钢结构，托轮12表面采用2Cr13材质堆焊于辊轮母材上，用于抵抗托轮12与锥形端面11之间金属层磨削的损耗，磨损后可堆焊修复，重复利用降低使用成本。托轮12的两侧设有托轮座13，托轮座13固定连接于底板14上。

链传动装置包括固定连接于底板14上的减速机2、设于锥形端面11周向的链齿21、减速机2上设有链轮22，链轮22通过链条带动链齿21从而传动筒体1旋转。筒体1前端的锥形端面11的端口设有进料口3，筒体1末端的锥形端面11的端口设有出料机构4。筒体1内设有扬料板15。筒体1的底部设有排污口16。

出料机构4包括设于筒体1内紧贴锥形端面11侧壁的出料板41、与出料板41相通连接的出料壳体42。出料板41采用高碳高铬复合耐磨材料制成，用于抵抗粉末物料的磨耗。出料壳体42的底部设有出料口43，筒体1内设有活动抵接锥形端面11的端口的密封板44，密封板44设有水平抵接出料壳体42的活动杆45，活动杆45的下部设有活动连接至出料壳体42且可调节长度的斜撑杆46，当斜撑杆46延伸一定长度时，活动杆45水平推动密封板44脱离锥形端面11的端口，筒体1内的物料可从出料板41内流出至出料口43。出料壳体42的顶部设有排气装置5。

应用本实施例时，通过链传动装置带动筒体1旋转，密封板44密封锥形端面11的端口，物料在筒体1内充分混匀，防止物料在混合时飞溅出筒体1，物料混合完成后，活动杆45带动密封板44打开锥形端面11的端口，进行下料。耐磨粉末混料机的扬料板和托轮采用特殊材质，进而减少零件的磨耗导致的性能下降，实现运行顺畅；筒体充分混合物料，密封板防止甩出物料且方便卸料；节约成本，提高生产质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。