大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构的制作方法

本实用新型涉及在大型换热设备(包括除氧器)技术领域，特别涉及一种大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构。

背景技术：

大型除氧器因其体积大，长度长，通常需要将支撑平台设计坐落在除氧器筒体上，而以往的设计常常将其支撑结构焊接在除氧器筒体的护板上，由于除氧器在运行状态时有几百摄氏度的温度，其筒体在轴向和径向都会发生热膨胀。例如，对于长49.556m的除氧器,在设计温度281摄氏度条件下，其整个轴向膨胀量为163.6mm。而坐落其上的平台柱因其在常温态，因此没有热膨胀，当其两个支撑点相距较大时，受膨胀影响的支撑结构，与没有膨胀的平台柱之间就会发生弯曲，严重的或导致支撑结构与筒体垫板之间的焊缝出现拉裂。

基于此，改进支撑结构的连接方式是十分必要的。传统技术中，有在除氧器筒体上采用全满焊方式支撑整个支撑平台，对于上述条件下的除氧器，那么最端边的支撑件就需要承受9t的水平力，其与筒体焊接处需承受7.2t/m的力矩。这个力和力矩会导致支撑柱与平台柱之间在最小抗弯矩的地方发生变形，或者是最薄弱处的焊缝发生撕裂。这种情形下能不能避免热力设备的热膨胀对平台的影响，关系到设备本体和平台的安全和稳定。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构，可避免热力设备的热膨胀对支撑平台的影响，保证支撑平台的安全和稳定。

其技术方案如下：

一种大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构，包括除氧器筒体，设置于所 述除氧器筒体上的支撑柱；

位于所述除氧器筒体上方的支撑平台，设置于所述支撑平台下的平台柱；

以及连接所述支撑柱和所述平台柱的导向连接结构；所述导向连接结构包括与所述平台柱连接的第一连接板，以及与所述支撑柱连接的第二连接板，且所述第一连接板与第二连接板滑动连接。

除氧器筒体和支撑平台之间通过导向连接结构活动连接，而导向连接结构包括滑动连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板通过平台柱与支撑平台连接，第二连接板通过支撑柱与除氧器筒体连接。当除氧器在运行状态时，除氧器筒体在轴向和径向都会发生热膨胀，而坐落其上的平台柱处于常温态没有热膨胀，连接除氧器筒体和支撑平台之间的导向连接结构就会发生相对滑动，即滑动连接的第一连接板和第二连接板发生相对滑动，连接第一连接板的平台柱和连接第二连接板的支撑柱就不会发生弯曲变形，更不会发生焊封撕裂的情况。从而可以避免热力设备除氧器筒体的热膨胀对支撑平台的影响，保证支撑平台的安全和稳定。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述第一连接板上开设有一条滑槽，所述第二连接板上突出设置有一条滑动设置于所述滑槽中的滑轨。

进一步地，所述第一连接板上开设有多个均匀布置于所述滑槽周围的长圆孔，且所述长圆孔均与所述滑槽平行；

所述第二连接板上开设有多个均匀布置于所述滑轨周围的正圆孔，所述正圆孔与所述长圆孔对应并穿设有连接螺栓，且所述连接螺栓滑动设置于所述长圆孔中。

进一步地，所述正圆孔直径不大于所述长圆孔的直径。

进一步地，所述第一连接板与所述第二连接板之间、以及所述滑槽与所述滑轨之间均具有间隙，所述间隙处设置有滑板。

进一步地，所述滑板设置为聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板具有耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。

进一步地，所述支撑柱上还设置有两根背对的连接槽钢，两根所述连接槽钢一端均与所述第二连接板通过所述连接螺栓连接、而另一端与所述支撑柱端部连接。

进一步地，两根所述连接槽钢之间还设置有加强槽钢，所述加强槽钢两端分别与两根连接槽钢连接，且所述第二连接板与所述加强槽钢连接。

进一步地，所述平台柱与所述第一连接板焊接固定，所述加强槽钢与所述第二连接板焊接固定。

进一步地，所述操作平台包括设置于所述平台柱上的平台主体，设置于所述平台主体上的护栏，以及与所述平台主体连接的平台梯级。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、通过设计一凸一凹的两块钢板(第一连接板与第二连接板)，有利于两块钢板之间的定位，避免在两块钢板相对滑动时出现卡涩现象。即采用两块钢板嵌入对夹连接方式，使滑动的轨迹不偏离，且不会出现卡死现象；

2、通过在两块钢板之间设置滑板，有利于两块钢板之间的滑动，不会出现滑动卡涩现象；

3、两块钢板之间采用四个螺栓连接，增加支撑平台的稳定性，避免平台出现侧翻现象；

4、第一连接板上开设腰型孔(长圆孔)，第二连接板上开设圆形孔，孔距的大小可以根据其在设备上安装的位置调整，解决钢板之间由于热位移引起的滑动问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构的结构示意图；

图2是图1的局部A的局部结构示意框图；

图3是本实用新型实施例中所述大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构的导向连接结构的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构的 导向连接结构的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中所述大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构的导向连接结构的第一连接板的俯视结构示意图；

图6是本实用新型实施例中所述大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构的导向连接结构的第一连接板的前视结构示意图；

图7是本实用新型实施例中所述大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构的导向连接结构的第二连接板的俯视结构示意图；

图8是本实用新型实施例中所述大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构的导向连接结构的第二连接板的前视结构示意图。

附图标记说明：

100-除氧器筒体，110-支撑柱，120-连接槽钢，130-加强槽钢，200-支撑平台，210-平台主体，220-平台柱，230-护栏，300-导向连接结构，310-第一连接板，312-滑槽，314-长圆孔，320-第二连接板，322-滑轨，324-正圆孔，330-连接螺栓，340-滑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提出一种大型除氧器筒体与支撑平台的连接结构，包括除氧器筒体100，设置于所述除氧器筒体100上的支撑柱110；位于所述除氧器筒体100上方的支撑平台200，设置于所述支撑平台200下的平台柱220；以及连接所述支撑柱110和所述平台柱220的导向连接结构300。如图2所示，所述导向连接结构300包括与所述平台柱220连接的第一连接板310，以及与所述支撑柱110连接的第二连接板320，且所述第一连接板310与第二连接板320滑动连接。在本实施例中，第一连接板310与第二连接板320均设置为钢板。

除氧器筒体100和支撑平台200之间通过导向连接结构300活动连接，而导向连接结构300包括滑动连接的第一连接板310和第二连接板320(如图3至图4所示)，第一连接板310通过平台柱220与支撑平台200连接，第二连接板320通过支撑柱110与除氧器筒体100连接。当除氧器在运行状态时，除氧 器筒体100在轴向和径向都会发生热膨胀，而坐落其上的平台柱220处于常温态没有热膨胀，连接除氧器筒体100和支撑平台200之间的导向连接结构300就会发生相对滑动，即滑动连接的第一连接板310和第二连接板320发生相对滑动，连接第一连接板310的平台柱220和连接第二连接板320的支撑柱110就不会发生弯曲变形，更不会发生焊缝撕裂的情况。从而可以避免热力设备除氧器筒体的热膨胀对支撑平台的影响，保证支撑平台的安全和稳定。

而且，如图5至图8所示，所述第一连接板310上开设有一条滑槽312，所述第二连接板320上突出设置有一条滑动设置于所述滑槽312中的滑轨322。通过设置滑槽312和滑轨322，使第一连接板310和第二连接板320可以相对滑动，滑动过程中也不会发生偏离。通过设计一凸一凹的两块钢板(第一连接板310与第二连接板320)，有利于两块钢板之间的定位，避免在两块钢板相对滑动时出现卡涩现象。即采用两块钢板嵌入对夹连接方式，使滑动的轨迹不偏离，且不会出现卡死现象。在本实施例中，滑槽312和滑轨322均可设置为长条形，而且二者的横截面可为梯形，这样二者连接后梯形的滑轨322可以卡设于梯形的滑槽312中不易脱离，使第一连接板310与第二连接板320连接可靠。此外，也可将滑槽312和滑轨322的横截面设置为矩形、三角形或其他形状。

此外，所述第一连接板310上开设有多个均匀布置于所述滑槽312周围的长圆孔314，且所述长圆孔314均与所述滑槽312平行(即长圆孔的设置方向与滑槽方向一致，保证能够正常滑动)；所述第二连接板320上开设有多个均匀布置于所述滑轨322周围的正圆孔324，所述正圆孔324与所述长圆孔314对应并穿设有连接螺栓330，且所述连接螺栓330滑动设置于所述长圆孔314中。第一连接板310上开设腰型孔(长圆孔314)，第二连接板320上开设正圆孔324，孔距的大小可以根据其在设备上安装的位置调整，解决两块钢板之间由于热位移引起的滑动问题。此外，两块钢板之间采用多个连接螺栓连接，增加支撑平台的稳定性，避免平台出现侧翻现象。从而，在连接两块钢板的同时，还能保证两块钢板能够正常地相对滑动。此外，还可使所述正圆孔324直径不大于所述长圆孔314的直径，以保证连接螺栓能够正常穿过正圆孔324和长圆孔314，将第一连接板310与第二连接板320滑动连接起来。

此外，所述第一连接板310与所述第二连接板320之间、以及所述滑槽312与所述滑轨322之间均具有间隙，所述间隙处设置有滑板340。通过在两块钢板之间设置滑板340，有利于两块钢板之间的滑动，不会出现滑动卡涩现象。进一步地，所述滑板340可设置为聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板具有耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。聚四氟乙烯板的上述特性，使滑板耐高温能适应高温工作环境，而且其高润滑不粘附的特性使得第一连接板310和第二连接板320之间滑动更顺畅。

此外，所述支撑柱110上还设置有两根背对的连接槽钢120，两根所述连接槽钢120一端均与所述第二连接板320通过所述连接螺栓330连接、而另一端与所述支撑柱110端部连接。支撑柱110一般设计得较为粗大，不便于直接与第二连接板320连接，通过设置连接槽钢120可提供更大的连接空间和更合适的连接位置，以便于通过连接螺栓330将第一连接板310和第二连接板320连接起来。而且，两根所述连接槽钢120之间还设置有加强槽钢130，所述加强槽钢130两端分别与两根连接槽钢120连接，且所述第二连接板320与所述加强槽钢130连接。进一步地，所述平台柱220与所述第一连接板310焊接固定，所述加强槽钢130与所述第二连接板320焊接固定。通过加强槽钢130能将第二连接板320更稳定牢固地连接到支撑柱110上。设置连接槽钢120、加强槽钢130等结构主要是起到支撑加强的作用，可以根据实际情况进行调整。

此外，所述操作平台200包括设置于所述平台柱220上的平台主体210，设置于所述平台主体210上的护栏230，以及与所述平台主体210连接的平台梯级。通过平台梯级可以进入位置较高的平台主体210，以便于进行相关的操作，而护栏230可以给操作人员提供防护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对 于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。