一种蛋白质连续脱色装置的制作方法

本实用新型涉及蛋白质脱色技术领域，具体涉及一种蛋白质连续脱色装置。

背景技术：

蛋白质脱色方法根据原料不同而不同，有色蛋白质的脱色包括多个工艺步骤，需要将物料进行多次转运，才能达到目的；但到目前为止，还未见一款针对有色蛋白质连续脱色的设备，现有有色蛋白质脱色设备工序繁琐，不能连续运行，影响脱色效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种蛋白质连续脱色装置，本装置结构简单，能够实现连续进料、出料，操作简单，降低劳动强度，能够有效的避免跑料、断料的情况发生，避免碳粉飞扬，提高了车间的空气质量，脱色泵不会断料，降低了机器的损耗，提高了企业的经济效益。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种蛋白质连续脱色装置，包括罐体，罐体的上端设有进料口，进料口通过管道连接有泵，泵通过管道与待脱色液体连接，罐体内由上向下依次设有进料分布盘和脱色柱，罐体的下端设有出料口，罐体的侧壁上设有舱门。

按照上述技术方案，罐体内进料分布盘以下部分被分隔成若干脱色舱，各脱色舱之间通过隔板隔离，罐体上设有多个进料口和舱门，每个进料口和舱门与一个脱色舱对应设置，若干进料口通过管道分别与泵连接，每个进料口上均设有一个阀门。

按照上述技术方案，所述的脱色舱的个数为两个，两个脱色舱对称布置。

按照上述技术方案，脱色柱内设有活性炭。

按照上述技术方案，进料分布盘上设有若干个筛孔。

按照上述技术方案，罐体上设有观察窗。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置结构简单，能够实现连续进料、出料，操作简单，降低劳动强度，能够有效的避免跑料、断料的情况发生，待脱色液体通过泵连续添加到脱色柱中，避免碳粉飞扬，提高了车间的空气质量；由于连续进出料，压滤泵流量稳定，脱色泵不会断料，降低了机器的损耗，提高了企业的经济效益。

2、通过多个相互隔绝的脱色舱，实现蛋白质脱色连续运行，避免因更换脱色柱而停机，在需要更换脱色柱时，可将要更换脱色柱的单个脱色舱上对应的进料口阀门关闭，同时继续使用其他脱色舱进行脱色，在更换完成后将对应的阀门打开，依此方法，依次更换各脱色舱内的脱色柱，更换期间不会停机，对生产造成影响，实现不间断地连续运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例中蛋白质连续脱色装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中进料分布盘；

图中，1-进料口，2-阀门，3-泵，4-罐体，5-脱色柱，6-隔板，7-出料口，8-进料分布盘，9-待脱色液体，10-已脱色液体，11-舱门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图2所示，本实用新型提供的一种实施例中蛋白质连续脱色装置，包括罐体4，罐体4的上端设有进料口1，进料口1通过管道连接有泵3，泵3通过管道与待脱色液体连接，罐体4内由上向下依次设有进料分布盘8和脱色柱5，罐体4的下端设有出料口7，罐体4的侧壁上设有舱门11，通过舱门11更换脱色柱5；泵3连续不断地通过进料口1向罐体4内输送待脱色的液体，脱色液体经过脱色柱5作用进行脱色，脱色后的液体从罐体4下端的出料口7流出，本装置结构简单，能够实现连续进料、出料，操作简单，降低劳动强度，能够有效的避免跑料、断料的情况发生，待脱色液体通过泵3连续添加到脱色柱5中，避免碳粉飞扬，提高了车间的空气质量；由于连续进出料，压滤泵3流量稳定，脱色泵3不会断料，降低了机器的损耗，提高了企业的经济效益。

进一步地，罐体4内进料分布盘8以下部分被分隔成若干脱色舱，各脱色舱之间通过隔板6隔离，罐体4上设有多个进料口1和舱门11，每个进料口1和舱门11与一个脱色舱对应设置，若干进料口1通过管道分别与泵3连接，每个进料口1上均设有一个阀门2；通过多个相互隔绝的脱色舱，实现蛋白质脱色连续运行，避免因更换脱色柱5而停机，在需要更换脱色柱5时，可将要更换脱色柱5的单个脱色舱上对应的进料口1阀门2关闭，同时继续使用其他脱色舱进行脱色，在更换完成后将对应的阀门2打开，依此方法，依次更换各脱色舱内的脱色柱5，更换期间不会停机，对生产造成影响，实现不间断地连续运行。

进一步地，所述的脱色舱的个数为两个，两个脱色舱对称布置。

进一步地，脱色柱5内设有活性炭。

进一步地，进料分布盘8上设有若干个筛孔；进料分布盘8对进来的待脱色液体进行筛分，剔除杂质。

进一步地，罐体4上设有观察窗；通过观察窗可随时观察罐体4内待脱色液的脱色情况。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。