一种石墨反应釜的制作方法

本实用新型属于石墨设备技术领域，具体地说是一种石墨反应釜。

背景技术：

一般反应釜由于体积较大，添加的物料较多，反应釜的底部没有导热孔，对于容易结晶的物料，易在反应釜底部沉淀、结晶，反应速率低、影响产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨反应釜，解决现有技术中石墨反应釜底部的物料易沉淀、结晶，反应速率低、利用率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种石墨反应釜，包括石墨反应釜本体，所述反应釜本体的外部设置有夹套，夹套中流动蒸汽，夹套的上端设置有放空口、蒸汽入口、蒸汽出口、排料口和排污口，反应釜本体中设置有搅拌器；

所述石墨反应釜本体釜底的石墨板中开设有换热孔，换热孔的两端均与夹套的内腔连通。

蒸汽经蒸汽入口进入夹套内，经反应釜本体外壁流通后，进入反应釜本体釜底的石墨板换热孔中，使蒸汽对反应釜底对物料进行加热，避免了物料在釜底结晶的情况。

进一步改进，所述夹套的内腔中设置有螺旋板，螺旋板围绕反应釜本体外壁盘旋设置。通过设置螺旋板，将夹套内腔分隔成螺旋通道，对蒸汽起到导流作用，使蒸汽与反应釜外壁充分接触，提高蒸汽能量利用率。

进一步改进，所述换热孔水平开设，且沿竖向开设有多排换热孔，每排至少包括一个换热孔，通过增加换热孔的数量，提高蒸汽对反应釜底部物料的加热效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在石墨反应釜本体釜底的石墨板中开设有换热孔，换热孔的两端均与夹套的内腔连通。蒸汽经蒸汽入口进入夹套中，通过在反应釜本体釜底的石墨板中开设的换热孔，对物料进行加热，避免了物料在釜底结晶的情况。

附图说明

图1是本实用新型一种石墨反应釜的结构示意图。

图2是石墨反应釜本体底部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种石墨反应釜，包括反应釜本体11，所述反应釜本体的外部设置有夹套10，夹套10中流动蒸汽，夹套10的上端设置有放空口12和蒸汽入口13，夹套10的下端设置有排污口15、排料口20、吊起卡爪18和蒸汽出口14，反应釜本体中设置有搅拌器16。所述石墨反应釜本体11釜底的石墨板中开设有换热孔19，如图2所示，开设有三排换热孔19，每排至少包括四个换热孔。换热孔19的两端均与夹套10的内腔连通。

蒸汽经蒸汽入口13进入夹套10内，经反应釜本体11外壁流通后，进入反应釜本体釜底的石墨板换热孔19中，使蒸汽对反应釜底对物料进行加热，避免了物料在釜底结晶的情况。

在本实施例中，所述夹套10的内腔中设置有螺旋板17，螺旋板17围绕反应釜本体11外壁盘旋设置。通过设置螺旋板17，将夹套10内腔分隔成螺旋通道，对蒸汽起到导流作用，使蒸汽与反应釜外壁充分接触，提高蒸汽能量利用率。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。