一种喷吹管支管自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及喷吹管焊接工具技术领域，具体属于一种喷吹管支管自动下料装置。

背景技术：

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。

现有脉冲袋式除尘器和普通袋式除尘器的区别在于脉冲袋式除尘器上设有喷吹管，喷吹管上面开了一排孔，每一个孔上面配着一个与电磁脉冲阀配合的支管，脉冲阀是定时喷吹的，气体吹下来就进入了布袋，其中喷吹管与支管采用焊接的方式连接，其焊接效率直接决定其人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种喷吹管支管自动下料装置，克服了现有技术的不足，下料时，关闭电磁铁，喷吹管支管由于重力自由落下，当最下面的喷吹管支管落到指定位置时，启动电磁铁将倒数第二个及其上部的喷吹管支管吸住，然后通过伸缩结构控制将倒数第二个及其上部的喷吹管支管向上拉，使倒数第二个和最下端的分开一定距离，即可完成下料过程，自动化机械设备代替人工作业，工作效率高，同时设备结构简单，制作成本低，符合市场需求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种喷吹管支管自动下料装置，包括底部安装板、连接架、导料筒、条形电磁铁、控制器和伸缩结构，所述的导料筒通过连接架竖直安装在安装板上方，所述的安装板上设有支管让位孔，所述的导料筒为非金属材质、且内部设有与支管配合的竖直圆孔，所述的条形电磁铁通过滑轨竖直安装在导料筒外部、且最底部与导料筒最底部平齐，所述的伸缩结构设置在导料筒上方、伸缩端朝下与条形电磁铁上方连接、控制条形电磁铁上下移动，所述的条形电磁铁和伸缩结构均与控制器连接且被其控制。

进一步，所述控制器设置在条形电磁铁上且设有电源插头。

进一步，所述伸缩结构为电动缸。

进一步，所述的非金属材质为塑料。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种喷吹管支管自动下料装置，下料时，关闭电磁铁，喷吹管支管由于重力自由落下，当最下面的喷吹管支管落到指定位置时，启动电磁铁将倒数第二个及其上部的喷吹管支管吸住，然后通过伸缩结构控制将倒数第二个及其上部的喷吹管支管向上拉，使倒数第二个和最下端的分开一定距离，即可完成下料过程，自动化机械设备代替人工作业，工作效率高，同时设备结构简单，制作成本低，符合市场需求。

附图说明

图1为下料状态结构示意图。

图2为下料完毕后结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本实用新型所述的一种喷吹管支管自动下料装置，包括底部安装板1、连接架2、导料筒3、条形电磁铁4、控制器5和伸缩结构6，所述的导料筒3通过连接架2竖直安装在安装板1上方，所述的安装板上设有支管让位孔，所述的导料筒为塑料或其他非金属材质、且内部设有与支管配合的竖直圆孔，喷吹管支管竖直的排列在其内部，所述的条形电磁铁通过滑轨竖直安装在导料筒外部、且最底部与导料筒最底部平齐，所述的伸缩结构6设置在导料筒3上方、伸缩端朝下与条形电磁铁4上方连接、控制条形电磁铁上下移动，所述的条形电磁铁和伸缩结构均与控制器5连接且被其控制；所述控制器设置在条形电磁铁上且设有电源插头51；所述伸缩结构为电动缸，下料时，关闭电磁铁，喷吹管支管由于重力自由落下，当最下面的喷吹管支管落到指定位置时，启动电磁铁将倒数第二个及其上部的喷吹管支管吸住，然后通过伸缩结构控制将倒数第二个及其上部的喷吹管支管向上拉，使倒数第二个和最下端的分开一定距离，完成下料过程。