一种一体化催化剂浆料制备流水线的制作方法

本实用新型涉及催化剂浆料制备设备领域，特别是涉及一种一体化催化剂浆料制备流水线。

背景技术：

现有催化剂浆料制备过程中大量的粉体材料是采用手工方式进行加料，这样现场会有大量粉尘出现，且不易控制加料的速率和数量。为此需要设计一种可精确控制浆料参数的一体化浆料制备流水线，可自动进行粉末添加，并可以自己称量，再辅助以除尘装置，从而做到浆料环保、安全、精准生产。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种一体化催化剂浆料制备流水线，该制备流水线，可自动进行粉末添加，并可以自己称量，再辅助以除尘装置，从而做到浆料环保、安全、精准生产，为达此目的，本实用新型提供一种一体化催化剂浆料制备流水线，包括带可变转速电机的搅拌罐、研磨机、研磨循环泵、研磨进料泵、浆料罐、进料电机、进料口和真空泵，所述带可变转速电机的搅拌罐的出料口通过管道与研磨机的进料口相连，所述研磨机的出料口通过管道接研磨循环泵和研磨进料泵，所述研磨循环泵一侧有浆料罐，所述进料电机一侧有进料口，所述进料电机连接浆料罐和真空泵。

本实用新型的进一步改进，所述流水线还包括缓存罐，所述缓存罐接研磨循环泵和研磨进料泵，有的工艺不使用缓冲罐亦可以实施。

本实用新型的进一步改进，所述进料电机连有清洗机，通过清洗设备可以随时进行相应的清理。

本实用新型的进一步改进，所述进料电机连有电子秤，通过电子秤可对重量进行确认。

本实用新型一种一体化催化剂浆料制备流水线，流水线布局排列可以根据场地进行安排，可以直线形，也可以L型。工作过程中液体原料采用管路由系统控制自动加入，粉体原料采用自动粉体加入设备进行添加，经过搅拌混合研磨后，用于整体催化剂的涂覆使用，所制备催化剂浆料分散均匀、粒径范围可控。其中浆料参数可以进行精度控制，整个添加过程做到环保、安全、精准，从而可以大幅降低粉尘，并且可以提高大幅提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种示意图；

图2为本实用新型另一种示意图；

图示说明:

1、带可变转速电机的搅拌罐；2、研磨机； 3、研磨循环泵； 4、缓存罐；5、研磨进料泵；6、浆料罐；7、进料电机；8、进料口；9、真空泵；10、清洗机；11、电子秤。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种一体化催化剂浆料制备流水线，该制备流水线，可自动进行粉末添加，并可以自动称量，再辅助以除尘装置，从而做到浆料环保、安全、精准生产。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种一体化催化剂浆料制备流水线，流水线布局排列可以根据场地进行安排，可以直线形，也可以L型。包括带可变转速电机的搅拌罐1、研磨机2、研磨循环泵3、研磨进料泵5、浆料罐6、进料电机7、进料口8和真空泵9，所述带可变转速电机的搅拌罐1的出料口通过管道与研磨机2的进料口相连，所述研磨机2的出料口通过管道接研磨循环泵3和研磨进料泵5，所述研磨循环泵3一侧有浆料罐6，所述进料电机7一侧有进料口8，所述进料电机7连接浆料罐6和真空泵9。

作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供如图1-2所示的一种一体化催化剂浆料制备流水线，包括带可变转速电机的搅拌罐1、研磨机2、研磨循环泵3、缓存罐4、研磨进料泵5、浆料罐6、进料电机7、进料口8和真空泵9，所述带可变转速电机的搅拌罐1的出料口通过管道与研磨机2的进料口相连，所述研磨机2的出料口通过管道接研磨循环泵3和研磨进料泵5，所述流水线还包括缓存罐4，所述缓存罐4接研磨循环泵3和研磨进料泵5，所述研磨循环泵3一侧有浆料罐6，所述进料电机7一侧有进料口8，所述进料电机7连接浆料罐6和真空泵9，所述进料电机7连有清洗机10，通过清洗设备可以随时进行相应的清理，所述进料电机7连有电子秤11，通过电子秤可对重量进行确认。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。