本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种烟气除尘脱硫脱氮系统。
背景技术：
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，每年向大气排放SO2有2400万吨，NO2有700万吨，以及大量烟尘，大量的SO2和NO2污染及由此引起的酸沉淀污染，对人体健康、农业、森林、渔业、材料等造成了严重的危害，目前燃煤烟气净化首先静电或布袋除尘，再用氨水高温催化还原法脱除氮氧化物，再后湿法脱硫，排放雾状白色烟气的工艺流程，目前的这种方法的烟气净化，效果不是很理想，耗能大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气除尘脱硫脱氮系统，通过蜂窝式催化剂、酸性过滤池、碱性过滤池和活性炭多次对烟气进行净化除尘，且设有可自动更换的蜂窝式催化剂和密封装置，提高了净化效率，且减少了污染气体的排放，能够对烟气进行除尘脱硫脱氮，能耗小，使用简单，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气除尘脱硫脱氮系统，包括出烟管道，所述出烟管道的左端与外部烟囱固定连接，所述出烟管道的左侧设有支撑架，所述支撑架的上端设有过滤装置，所述出烟管道的右端通过过滤装置的连接管与输送管道的左端连接，且出烟管道和输送管道的侧面均设有密封装置，所述输送管道的侧面上端设有烟气监测仪，所述烟气监测仪与外部PLC控制器电连接，所述输送管道远离连接管的一端与酸性过滤池连接，且输送管道的出烟口位于酸性过滤池的内部下端，所述酸性过滤池的右端设有通气管道，所述通气管道远离酸性过滤池的一端与碱性过滤池连接，且通气管道的出气口位于碱性过滤池的内部下端，所述碱性过滤池的侧面上端设有出气管道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤装置包括转轴，所述转轴与支撑架转动连接，所述转轴的右端通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机通过固定座固定在支撑架的侧面，所述电机与外部PLC控制器电连接，所述转轴的侧面中部套接有旋转架，所述旋转架的侧面设有连接管，所述连接管的内部穿插有蜂窝式催化剂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管至少有四根，且连接管在旋转架的侧面等弧度分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封装置包括固定板，所述固定板有两块，且两块固定板分别与出烟管道和输送管道的侧面固定连接，且两块固定板的侧面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部PLC控制器电连接，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接板与密封环的侧面连接，且两个密封环分别活动套接在出烟管道与连接管的连接处和输送管道与连接管的连接处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管道的内部设有活性炭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烟气除尘脱硫脱氮系统，可以自动更换连接管和蜂窝式催化剂，提高脱硫脱氨效率，对烟气更好的净化；方便蜂窝式催化剂的更换，提高净化速度和效率；对出烟管道和输送管道与连接管的连接处起密封作用，防止烟气外散造成污染，提高使用的安全性，保护环境；对净化后的烟气再次进行过滤，确保烟气达到排放标准；整个系统通过蜂窝式催化剂、酸性过滤池、碱性过滤池和活性炭多次对烟气进行净化除尘，且设有可自动更换的蜂窝式催化剂和密封装置，提高了净化效率，且减少了污染气体的排放，能够对烟气进行除尘脱硫脱氮，能耗小，使用简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1出烟管道、2输送管道、3烟气监测仪、4支撑架、5过滤装置、51转轴、52旋转架、53连接管、54蜂窝式催化剂、55电机、56联轴器、6密封装置、61固定板、62电动伸缩杆、63连接板、64密封环、7酸性过滤池、8通气管道、9碱性过滤池、10出气管道、11活性炭。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气除尘脱硫脱氮系统，包括出烟管道1，出烟管道1的左端与外部烟囱固定连接，出烟管道1的左侧设有支撑架4，起支撑作用，支撑架4的上端设有过滤装置5，过滤装置5包括转轴51，转轴51与支撑架4转动连接，转轴51的右端通过联轴器56与电机55的输出轴连接，电机55通过固定座固定在支撑架4的侧面，电机55与外部PLC控制器电连接，转轴51的侧面中部套接有旋转架52，旋转架52的侧面设有连接管53，连接管53的内部穿插有蜂窝式催化剂54，可以自动更换连接管53和蜂窝式催化剂54，提高脱硫脱氨效率，对烟气更好的净化，连接管53至少有四根，且连接管53在旋转架52的侧面等弧度分布，方便蜂窝式催化剂54的更换，提高净化速度和效率，出烟管道1的右端通过过滤装置5的连接管53与输送管道2的左端连接，电机55通过联轴器56带动转轴51转动，转轴51带动旋转架52进行转动，旋转架52转动使连接管53进行更换，从而更换蜂窝式催化剂54，且出烟管道1和输送管道2的侧面均设有密封装置6，密封装置6包括固定板61，固定板61有两块，且两块固定板61分别与出烟管道1和输送管道2的侧面固定连接，且两块固定板61的侧面设有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62与外部PLC控制器电连接，电动伸缩杆62的伸缩端通过连接板63与密封环64的侧面连接，且两个密封环64分别活动套接在出烟管道1与连接管53的连接处和输送管道2与连接管53的连接处，电动伸缩杆62伸长然后使密封环64滑动，密封环64对出烟管道1和输送管道2与连接管53的连接处起密封作用，防止烟气外散造成污染，提高使用的安全性，输送管道2的侧面上端设有烟气监测仪3，对烟气进行检测，大检测不达标准时，进行蜂窝式催化剂54的更换，保证脱硫脱氨的效果，烟气监测仪3与外部PLC控制器电连接，外部PLC控制器控制电机55、电动伸缩杆和烟气监测仪3均为现在技术中常用的方法，输送管道2远离连接管53的一端与酸性过滤池7连接，且输送管道2的出烟口位于酸性过滤池7的内部下端，酸性过滤池7的右端设有通气管道8，通气管道8远离酸性过滤池7的一端与碱性过滤池9连接，且通气管道8的出气口位于碱性过滤池9的内部下端，碱性过滤池9的侧面上端设有出气管道10，出气管道10的内部设有活性炭11，在烟气排出时再次对烟气进行过滤，减少烟气内的污染物，对净化后的烟气再次进行过滤，确保烟气达到排放标准，整个系统通过蜂窝式催化剂54、酸性过滤池7、碱性过滤池9和活性炭11多次对烟气进行净化除尘，且设有可自动更换的蜂窝式催化剂54和密封装置6，提高了净化效率，且减少了污染气体的排放，能够对烟气进行除尘脱硫脱氮，能耗小，使用简单，操作方便。
在使用时：烟气通过出烟管道1进入连接管53，蜂窝式催化剂54对烟气进行脱硫脱氨，然后烟气流入到输送管道2中，烟气监测仪3对烟气进行检测当达到标准时说明蜂窝式催化剂54脱硫脱氨良好，当检测不达标时，则电动伸缩杆62缩短使密封环64滑动，然后电机55通过联轴器56带动转轴51转动，转轴51带动旋转架52进行转动，旋转架52转动使连接管53进行更换，从而更换蜂窝式催化剂54，然后电机55停止工作，电动伸缩杆62伸长使密封环64将出烟管道1和输送管道2与连接管53的连接处密封，然后烟气通过输送管道2流入到酸性过滤池7和碱性过滤池9中进行过滤吸附，将为清除的硫和氨进行清除，最后活性炭11再次对烟气进行过滤再排出。
本实用新型可以自动更换连接管53和蜂窝式催化剂54，提高脱硫脱氨效率，对烟气更好的净化；方便蜂窝式催化剂54的更换，提高净化速度和效率；对出烟管道1和输送管道2与连接管53的连接处起密封作用，防止烟气外散造成污染，提高使用的安全性，保护环境；对净化后的烟气再次进行过滤，确保烟气达到排放标准；整个系统通过蜂窝式催化剂54、酸性过滤池7、碱性过滤池9和活性炭11多次对烟气进行净化除尘，且设有可自动更换的蜂窝式催化剂54和密封装置6，提高了净化效率，且减少了污染气体的排放，能够对烟气进行除尘脱硫脱氮，能耗小，使用简单，操作方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。