本实用新型涉及一种药材粉碎机械，具体是一种具有粉尘吸收功能的药材粉碎装置。
背景技术：
中药材在收集、采集之后需要进行处理，其中处理好之后需要将其挤压成型，然后进行切断和粉碎；现有的药材切断粉碎装置需要分步骤进行工作，不能一体化进行，效率低；切断粉碎过程中常常产生粉尘，不能及时清除。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有粉尘吸收功能的药材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种具有粉尘吸收功能的药材粉碎装置，包括进料斗和箱体；所述箱体上设有切断室和粉碎室，外端设有气缸、放置板和出料管；所述切断室内设有粉尘吸收装置、传送辊、传送带、切断装置和切板；所述粉尘吸收装置包括抽风机、隔板、通风口、集渣槽和气管；所述抽风机固定在气管上；所述通风口设置在粉尘吸收装置右端；所述集渣槽设置在隔板左端；所述传送带连接传送辊，传送带上设有挡料板；所述切断装置包括固定块和切断刀；所述固定块上设有切断刀安装槽；所述切断刀安装槽设有若干个，相互之间间隔相等；所述切断刀固定在切断刀安装槽内；所述粉碎室和切断室之间设有隔板，粉碎室内设有粉尘吸收装置和旋转轴；所述旋转轴上设有粉碎刀，旋转轴上端设有驱动电机；所述粉碎刀设有若干个，对称分布在旋转轴上；所述驱动电机固定在箱体上端右侧；所述气缸固定在箱体上端，气缸下端设有伸缩轴；所述伸缩轴贯通箱体上端，伸缩轴下端设有轴承板；所述轴承板连接切断装置；所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端，位于进料斗下端，放置板上设有鼓风机；所述鼓风机上设有进风管；所述进风管贯通箱体左端，进风管内设有防堵网；所述出料管设置在箱体右端最下方，出料管上设有阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置在箱体左端中间，进料斗通过焊接的方式固定在箱体上。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡料板设有若干个，相互之间间隔相等，挡料板之间形成送料槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送辊设有两个，分别设置在切板右端和粉碎时左上端，左端传送辊低，右端传送辊高，传送辊上设有传送带。
作为本实用新型进一步的方案：所述切板设置在切断装置下端，切板的高度低于左端传送辊的高度。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板设置在粉尘吸收装置中间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气管贯通粉尘吸收装置左端，气管位于粉尘吸收装置左端壁内的一端内设有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用时，将药材从进料斗倒入，药材进入到切板上，切断装置对药材进行初步切断，此动力由气缸提供，切断完成后，打开鼓风机，鼓风机将药材吹入送料槽内，传送辊能够将药材送入到粉碎室进行粉碎，进风管上设有防堵网，能够防止粉尘进入到进风管内堵塞进风管；粉碎室内的粉碎刀对药材进行粉碎，粉碎后药材从出料管排出箱体内；整个过程中粉尘吸收装置对切断和粉碎过程中产生的粉尘进行吸收，便于废料的回收；进行切断和粉碎，切断粉碎一体化，效率高，粉碎彻底，保证颗粒均匀。
附图说明
图1为具有粉尘吸收功能的药材粉碎装置的结构示意图。
图2为具有粉尘吸收功能的药材粉碎装置的粉尘吸收装置的结构示意图。
图3为具有粉尘吸收功能的药材粉碎装置切断装置的结构示意图。
图中：1-进料斗，2-箱体，3-轴承板，4-伸缩轴，5-气缸，6-粉尘吸收装置，7-挡料板，8-传送带，9-传送辊，10-隔板，11-粉碎刀，12-旋转轴，13-驱动电机，14-鼓风机，15-放置板，16-防堵网，17-切断装置，18-切板，19-送料槽，20-切断室，21-粉碎室，22-抽风机，23-过滤网，24-隔板，25-通风口，26-集渣槽，27-气管，28-固定块，29-切断刀安装槽，30-切断刀，31-阀门，32-出料管，33-进风管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种具有粉尘吸收功能的药材粉碎装置，包括进料斗1和箱体2；所述进料斗1设置在箱体2左端中间，进料斗1通过焊接的方式固定在箱体2上；所述箱体2上设有切断室20和粉碎室21，外端设有气缸5、放置板15和出料管32；所述切断室20内设有粉尘吸收装置6、传送辊9、传送带8、切断装置17和切板18；所述粉尘吸收装置6包括抽风机22、隔板24、通风口25、集渣槽26和气管27；所述抽风机22固定在气管27上，抽风机22用于抽入粉尘；所述隔板24设置在粉尘吸收装置6中间；所述通风口25设置在粉尘吸收装置6右端；所述集渣槽26设置在隔板24左端，用于收集粉尘；所述气管27贯通粉尘吸收装置6左端，气管27位于粉尘吸收装置6左端壁内的一端内设有过滤网23；所述传送辊9设有两个，分别设置在切板18右端和粉碎时21左上端，左端传送辊9低，右端传送辊9高，传送辊9上设有传送带8；所述传送带8连接传送辊9，传送带8上设有挡料板7；所述挡料板7设有若干个，相互之间间隔相等，挡料板7之间形成送料槽19；所述切断装置17包括固定块28和切断刀30；所述固定块28上设有切断刀安装槽29；所述切断刀安装槽29设有若干个，相互之间间隔相等；所述切断刀30固定在切断刀安装槽29内；所述切板18设置在切断装置17下端，切板18的高度低于左端传送辊9的高度；所述粉碎室21和切断室20之间设有隔板24，粉碎室21内设有粉尘吸收装置6和旋转轴12；所述旋转轴12上设有粉碎刀11，旋转轴12上端设有驱动电机13；所述粉碎刀11设有若干个，对称分布在旋转轴12上；所述驱动电机13固定在箱体2上端右侧；所述气缸5固定在箱体2上端，气缸5下端设有伸缩轴4；所述伸缩轴4贯通箱体2上端，伸缩轴4下端设有轴承板3；所述轴承板3连接切断装置17；所述放置板15通过焊接的方式固定在箱体2左端，位于进料斗1下端，放置板15上设有鼓风机14；所述鼓风机14上设有进风管33；所述进风管33贯通箱体2左端，进风管33内设有防堵网16；所述出料管32设置在箱体2右端最下方，出料管32上设有阀门31；使用时，将药材从进料斗1倒入，药材进入到切板18上，切断装置17对药材进行初步切断，此动力由气缸5提供，切断完成后，打开鼓风机14，鼓风机14将药材吹入送料槽19内，传送辊9能够将药材送入到粉碎室21进行粉碎，进风管33上设有防堵网16，能够防止粉尘进入到进风管33内堵塞进风管33；粉碎室21内的粉碎刀11对药材进行粉碎，粉碎后药材从出料管32排出箱体2内；整个过程中粉尘吸收装置6对切断和粉碎过程中产生的粉尘进行吸收，便于废料的回收；进行切断和粉碎，切断粉碎一体化，效率高，粉碎彻底，保证颗粒均匀。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。