危废仓库废气自动化高效收集装置的制作方法

本发明涉及危废仓库废气收集装置。

背景技术：

在危险废物的贮存过程中，包装容器中的危废会散发出不同种类的有机废气，为避免此类废气扩散至危废仓库外、同时为了保证在危废仓库中作业人员的安全，危废仓库需要安装相应的废气收集管和废气处理系统。

现有技术中，存在以下缺点：

1、由于危废仓库面积较大，废气主收集管较长、且整根废气主收集管的直径是一样的，导致位于主收集管中后端的废气收集口不能有效收集危废仓库废气，最终导致收集效率的下降；

2、废气主收集管存在较多的废气收集口，当危废仓库某一区域突然产生大量废气时，不能及时快速的收集掉这部分突然产生的大量废气，虽然通过在每个废气收集口上安装开关能够解决这一问题，但需要人工操作，效率低，反应慢。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种危废仓库废气自动化高效收集装置。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种危废仓库废气自动化高效收集装置，包括与废气排出口连接的引风机，所述引风机的出风端通过软连接管与活性炭吸附箱连接，活性炭吸附箱的出风端与废气主收集管连接，所述废气主收集管上间隔设有多个废气收集口，所述废气收集口设有废气检测器及控制所述废气收集口开度的废气收集电磁阀，所述废气检测器与废气收集电磁阀连接并通过控制器集成控制。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述废气主收集管的直径从与活性炭吸附箱连接的一端端至末端依次减小，包括多段管，每段管上均设有所述废气收集口。

所述废气主收集管包括五段，直径分别为1200mm、1000mm、800mm、600mm及400mm，长度分别为18000mm、18000mm、18000mm、6000mm及6000mm。

所述废气主收集管上的相邻废气收集口之间的距离的3000mm。

所述活性炭吸附箱包括箱体，箱体中安装有多块平行隔开设置的活性炭过滤吸附板，所述活性炭过滤吸附板的板面延伸方向与所述活性炭吸附箱中废气的输送方向相同。

所述活性炭吸附箱包括箱体，所述箱体中沿着废气输送方向通过隔板隔开成多个吸附腔，所述吸附腔中安装有与所述隔板平行的活性炭过滤吸附板，相邻吸附腔之间设有带阀门的连通口。

所述连通口靠近所述箱体的侧壁设置，所述箱体侧壁设有废气吸附电磁阀，所述废气吸附电磁阀控制所述连通口的开闭状态。

所述箱体的侧壁安装有多个压力传感器，所述压力传感器置于所述吸附腔中用于检测废气压力，压力传感器与控制器连接。

本发明的技术效果在于：

本发明提高废气主收集管中后段的废气收集效率；根据区域废气的浓度变化，自动控制废气收集口开关的开闭程度，针对性的加强某区域的废气收集效率，减少人工操作，降低安全风险；设置特定结构的活性炭吸附箱，利于提高吸附效率及效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中废气主收集管的俯视图。

图3为本发明中活性炭吸附箱的结构图。

图4为本发明中另一种活性炭吸附箱的结构图。

图中：1、引风机；2、软连接管；3、活性炭吸附箱；31、箱体；32、活性炭过滤吸附板；33、隔板；34、吸附腔；35、连通口；36、废气吸附电磁阀；37、压力传感器；4、废气主收集管；5、废气收集口；6、废气检测器；7、废气收集电磁阀；8、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的危废仓库废气自动化高效收集装置，包括与废气排出口连接的引风机1，引风机1的出风端通过软连接管2与活性炭吸附箱3连接，活性炭吸附箱3的出风端与废气主收集管4连接，废气主收集管4上间隔设有多个废气收集口5，废气收集口5设有废气检测器6及控制废气收集口5开度的废气收集电磁阀7，废气检测器6与废气收集电磁阀7连接并通过控制器8集成控制。

本发明工作时，当某一处的有机废气检测器6监测到该区域的废气浓度较其他区域的显著增高时，控制此处的废气收集电磁阀7，使之实现最大化开度，同时降低浓度较低区域的废气收集电磁阀7开度，以针对浓度较大的该区域实现最大的废气收集效率，减少人工操作。

如图2所示，废气主收集管4的直径从与活性炭吸附箱3连接的一端端至末端依次减小，包括多段管，每段管上均设有废气收集口5。废气主收集管4包括五段，直径分别为1200mm、1000mm、800mm、600mm及400mm，长度分别为18000mm、18000mm、18000mm、6000mm及6000mm。废气主收集管4上的相邻废气收集口5之间的距离的3000mm。本发明中，由于活性炭吸附箱3的出口处的压力较大，故废气主收集管4与之连接的一端直径最大，为尽量保证所有废气收集口5的收集压力相等，故采用直径递减的方式设置，可以完全避免前端压力大，后端压力小而导致收集不均匀现象的产生；并且，废气主收集管4设置成多段，且从前至后段长设置为18000mm、18000mm、18000mm、6000mm及6000mm，且相邻废气收集口5之间的间距设为3000mm，实践表明这中特定设计，可保证废气收集口5的收集压力最平衡，收集效率最高。

如图3所示，本发明的活性炭吸附箱3的一种结构为：包括箱体31，箱体31中安装有多块平行隔开设置的活性炭过滤吸附板32，活性炭过滤吸附板32的板面延伸方向与活性炭吸附箱3中废气的输送方向相同。

如图4所示，本发明的活性炭吸附箱3的另一种结构为：包括箱体31，箱体31中沿着废气输送方向通过隔板33隔开成多个吸附腔34，吸附腔34中安装有与隔板33平行的活性炭过滤吸附板32，相邻吸附腔34之间设有带阀门的连通口35。其中，连通口35靠近箱体31的侧壁设置，箱体31侧壁设有废气吸附电磁阀36，废气吸附电磁阀36控制连通口35的开闭状态。进一步地，箱体31的侧壁安装有多个压力传感器37，压力传感器37置于吸附腔34中用于检测废气压力，压力传感器37与控制器8连接。使用时，废气通过引风机1排入至箱体31中，首先进入最低部的吸附腔34中，此时对应的废气吸附电磁阀36处于关闭状态，当压力传感器37检测的压力值达到设定的压力范围时，控制器8开启废气吸附电磁阀36；同样，当经过第一次吸附的废气进入上一层吸附腔34中后，对应的压力传感器37检测此吸附腔34的压力，当压力达到设定的压力范围后，控制器8控制此废气吸附电磁阀36打开；经过两次吸附的废气进入上一层吸附腔34中吸附，直至从废气主收集管4中输出。活性炭吸附箱3的这种结构，可提高废气于吸附腔34中的压力，从而利于活性炭过滤吸附板32对废气的吸附过滤。