一种锂电池负极石墨材料自动筛选装置的制作方法

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种锂电池负极石墨材料自动筛选装置。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表，目前，锂离子电池负极材料多采用石墨为原料，而且在进行石墨加工处理时，对石墨粒径具有一定要求，现有的筛选装置多为振动筛，选的石墨粒径不一致，对后期锂离子电池加工带来困难，并且也会影响电池的使用寿命，降低电池的使用质量，所以这是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池负极石墨材料自动筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池负极石墨材料自动筛选装置，包括主箱体和副箱体；所述主箱体设置有导管、筛网、接料盒、转板、箱门、清理门、一级传送带、第一电机、粉碎筒、凹槽、轮柱、第二电机、通孔和出料口；所述导管设置在主箱体端面上侧处且导管与主箱体相连通；所述筛网倾斜固接在主箱体左侧内壁的上端且筛网与导管的底面处于同一斜面内；所述接料盒设置在主箱体的底面，处于筛网的正下方；所述转板通过转销水平连接在接料盒的底面且转板的左端穿出主箱体；所述箱门设置在接料盒左侧的主箱体的侧壁上且箱门处于转板的上侧；所述一级传送带水平设置在筛网右端处；所述第一电机固接在主箱体后端面处且第一电机的主轴连接着一级传送带的左侧轮轴；所述粉碎筒固接在主箱体右端面的下侧且粉碎筒与主箱体相连通，并且粉碎筒与主箱体连通口处于一级传送带的右端处；所述凹槽设置在粉碎筒内，且凹槽的端口低于粉碎筒与主箱体连通口；所述轮柱竖直设置在凹槽内且轮柱的下端与凹槽之间存在间隙；所述第二电机设置在粉碎筒顶面的中间位置且第二电机的主轴连接着轮柱的转轴；所述通孔有若干个，均匀布置在凹槽的底面中间位置；所述出料口设置在粉碎筒底面的中间位置，处于通孔的正下方；所述副箱体设置有二级传送带和第三电机；所述副箱体设置在主箱体和粉碎筒的正下方且副箱体的左端面为开口；所述二级传送带水平设置在副箱体内且二级传送带的右端处于出料口的正下方；所述第三电机设置在副箱体后端面的右侧且第三电机的主轴连接着二级传送带右侧的轮轴。

作为本发明进一步的方案：所述导管的右端向下倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述主箱体的后端面设置有清理门。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网的右端与一级传送带的端面相切。

作为本发明再进一步的方案：所述轮柱的底面为凸面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的导管便于将石墨颗粒导入主箱体内；导管的右端向下倾斜，便于石墨颗粒依靠自重向主箱体内滑动；当石墨颗粒顺着斜导管滑到筛网上时，符合要求大小的石墨颗粒通过筛网，其他大小的石墨则顺着筛网滑向右侧；接料盒用于接住符合要求的石墨颗粒；向下转动转板的左端，使得石墨颗粒滑出；当需要取出石墨颗粒时，打开箱门，再转动转板；清理门便于打开主箱体的后侧，清理卡在筛网上的石墨颗粒，便于设备正常使用；不符合要求大小的石墨颗粒顺着筛网滑至一级传送带上，由一级传送带向右传送，进行再处理；筛网的右端与一级传送带的端面相切，避免石墨颗粒从筛网与一级传送带之间的间隙掉落；一级传送带将不符合要求的石墨颗粒传送至粉碎筒内；凹槽便于进入的石墨颗粒向中间汇集；轮柱转动，将汇集在中间的石墨颗粒进行碾压；轮柱的底面为凸面，便于对石墨颗粒进行充分碾压；通孔便于符合要求大小的石墨颗粒通过；出料口便于石墨颗粒通过；当处理后的石墨通过出料口落在二级传送带上时，二级传送带将石墨向左传送，传出副箱体；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为电池负极石墨材料自动筛选装置的结构示意图。

图2为电池负极石墨材料自动筛选装置俯视图。

图3为电池负极石墨材料自动筛选装置左视图。

图中：1-主箱体，2-导管，3-清理门，4-筛网，5-箱门，6-转板，7-接料盒，8-一级传送带，9-第二电机，10-粉碎筒，11-轮柱，12-凹槽，13-通孔，14-出料口，15-二级传送带，16-副箱体，17-第一电机，18-第三电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种锂电池负极石墨材料自动筛选装置，包括主箱体1和副箱体16；所述主箱体1设置有导管2、筛网4、接料盒7、转板6、箱门5、清理门3、一级传送带8、第一电机17、粉碎筒10、凹槽12、轮柱11、第二电机9、通孔13和出料口14；所述导管2设置在主箱体1左端面上侧处且导管2与主箱体1相连通，导管2便于将石墨颗粒导入主箱体1内；所述导管2的右端向下倾斜，便于石墨颗粒依靠自重向主箱体1内滑动；所述筛网4倾斜固接在主箱体1左侧内壁的上端且筛网4与导管2的底面处于同一斜面内，当石墨颗粒顺着斜导管2滑到筛网4上时，符合要求大小的石墨颗粒通过筛网4，其他大小的石墨则顺着筛网4滑向右侧；所述接料盒7设置在主箱体1的底面，处于筛网4的正下方，接料盒7用于接住符合要求的石墨颗粒；所述转板6通过转销水平连接在接料盒7的底面且转板6的左端穿出主箱体1，向下转动转板6的左端，使得石墨颗粒滑出；所述箱门5设置在接料盒7左侧的主箱体1的侧壁上且箱门5处于转板6的上侧，当需要取出石墨颗粒时，打开箱门5，再转动转板6；所述主箱体1的后端面设置有清理门3，清理门3便于打开主箱体1的后侧，清理卡在筛网4上的石墨颗粒，便于设备正常使用；所述一级传送带8水平设置在筛网4右端处，不符合要求大小的石墨颗粒顺着筛网4滑至一级传送带8上，由一级传送带8向右传送，进行再处理；所述筛网4的右端与一级传送带8的端面相切，避免石墨颗粒从筛网4与一级传送带8之间的间隙掉落；所述第一电机17固接在主箱体1后端面处且第一电机17的主轴连接着一级传送带8的左侧轮轴；所述粉碎筒10固接在主箱体1右端面的下侧且粉碎筒10与主箱体1相连通，并且粉碎筒10与主箱体1连通口处于一级传送带8的右端处，一级传送带8将不符合要求的石墨颗粒传送至粉碎筒10内；所述凹槽12设置在粉碎筒10内，且凹槽12的端口低于粉碎筒10与主箱体1连通口，凹槽12便于进入的石墨颗粒向中间汇集；所述轮柱11竖直设置在凹槽12内且轮柱11的下端与凹槽12之间存在间隙，轮柱11转动，将汇集在中间的石墨颗粒进行碾压；所述轮柱11的底面为凸面，便于对石墨颗粒进行充分碾压；所述第二电机9设置在粉碎筒10顶面的中间位置且第二电机9的主轴连接着轮柱11的转轴；所述通孔13有若干个，均匀布置在凹槽12的底面中间位置，通孔13便于符合要求大小的石墨颗粒通过；所述出料口14设置在粉碎筒10底面的中间位置，处于通孔13的正下方，出料口14便于石墨颗粒通过；所述副箱体16设置有二级传送带15和第三电机18；所述副箱体16设置在主箱体1和粉碎筒10的正下方且副箱体16的左端面为开口；所述二级传送带15水平设置在副箱体16内且二级传送带15的右端处于出料口14的正下方，当处理后的石墨通过出料口14落在二级传送带15上时，二级传送带15将石墨向左传送，传出副箱体16；所述第三电机18设置在副箱体16后端面的右侧且第三电机18的主轴连接着二级传送带15右侧的轮轴。

具体使用方式：使用时，将石墨颗粒从导管2处倒入，使得石墨顺着导管2滑到筛网4上，当石墨颗粒符合要求大小时，便会通过筛网4，落在接料盒7内，再由工人打开箱门5，向下转动转板6的左端，使得石墨滑出，不符合要求大小的石墨颗粒则滑至一级传送带8上，随着一级传送带8，传送至粉碎筒10内，落到凹槽12内，再由轮柱11进行碾压，碾压成符合要求大小的石墨颗粒，从而通过通孔13，由出料口14落在下侧的二级传送带15上，再由二级传送带15传出，当设备停止运转时，打开后侧的清理门3，清理卡在筛网4上的石墨颗粒，便于设备继续使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。