立式自由落料边丝机的制作方法

本实用新型涉及一种用于将金属卷板经过纵剪机分条后的边料收卷的设备，属于边丝机技术领域。

背景技术：

卷板开平纵剪线是将钢厂轧制成的金属卷板进行开卷、校平、剪切成所需长度与宽度的平整板料的成套设备，纵剪机是用于金属板料纵向剪切成较窄板条的设备。现有纵剪机上的上刀辊和下刀辊的动力传递，主要由电机、减速器和分动箱实现，电机、减速器和分动箱依次连接。上刀辊和下刀辊安装在机架上，上刀辊可以上下微调，以适应剪切不同厚度的板材。由分动箱分出两根转向相反动力输出轴，上刀辊和下刀辊分别与一根动力输出轴连接。上刀辊上安装多组上圆盘剪刀，下刀辊上安装多组下圆盘剪刀，各组圆盘剪刀之间的距离根据分条后的板料所需宽度设定。一组上圆盘剪刀和一组下圆盘剪刀对应。上圆盘剪刀和下圆盘剪刀的侧隙根据纵剪的金属板料厚度调整。开卷后的板料进入上刀辊和上刀辊之间，在两者带动下前行，同时在上刀辊和上刀辊上相应圆盘剪刀的剪切下剪开分条。

金属卷板被纵剪机分条后，两边就会产生多余的边条料(边丝)，需要及时将这些边条料卷绕收起。通常采用设置在纵剪机组侧边的边丝机完成上述工作。

中国专利文献CN205085463U公开的《一种纵剪机组的边丝机》，包括传输轮，边丝机的变速组件上设有长轴，长轴上焊接有螺旋体，长轴套设有套筒，所述传输轮包括限位部和锥形部，限位部设置在传输轮一端，所述限位部一侧至传输轮的另一端形成锥形部，限位部的直径大于锥形部，所述传输轮内设有配接部，配接部与变速组件连接。该边丝机结构复杂，且为水平布置，收集卷绕的边丝需要另外的设备才能由其上取下，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有边丝机存在的问题，提供一种结构简单、自由落料、安全可靠的立式自由落料边丝机。

本实用新型的立式自由落料边丝机，采用以下技术方案：

该边丝机，包括固定座、电机、传动箱、蜗杆轴、立轴、伸缩轴和开合气缸；电机和传动箱均连接在固定座上，蜗杆轴水平安装在传动箱中，一端伸出传动箱与电机连接；立轴竖直安装在传动箱中，立轴上设置有与蜗杆轴啮合的蜗轮；伸缩轴通过滑键安装在立轴的内孔中，伸缩轴的上端与开合气缸连接，开合气缸安装在转动座上，转动座安装在传动箱上；伸缩轴的下端设置有挡放料杆座，挡放料杆座上铰接有挡放料杆，挡放料杆上铰接有卷料杆，卷料杆的另一端与固定座铰接。

挡放料杆座、挡放料杆、卷料杆和固定座形成铰链四杆机构。

上述边丝机设置在纵剪机的侧边，并在外设侧设置安全罩。收卷边丝时，开合气缸使伸缩轴向下移动，挡放料杆座带动各个挡放料杆处于水平状态，电机通过蜗轮蜗杆传动带动立轴转动，立轴带动伸缩轴转动，将废料缠绕到卷料杆上。卸料时，开合气缸使伸缩轴向上拉起，通过铰链四杆机构，带动各个挡放料杆向下摆动，在重力作用下向下掉落，实现自动卸料。

本实用新型为立式结构，实现了在重力作用下的自动卸料，具有结构简单、自由落料、安全可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型立式自由落料边丝机的结构示意图。

图2是本实用新型的边丝机在纵剪机上的安装示意图。

其中：1.开合气缸，2.传动箱，3.电机，4.传动轴，5.蜗轮，6.立轴，7.固定座，8.伸缩轴，9.挡放料杆座，10.卷料杆，11.挡放料杆，12、转动座，13.纵剪机，14.安全罩，15.边丝机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的立式自由落料边丝机，包括固定座7、电机3、传动箱2、蜗杆轴4、立轴6、伸缩轴8和开合气缸1。电机3和传动箱2均连接在固定座7上。蜗杆轴4通过轴承水平安装在传动箱2中，且其一端伸出传动箱2，蜗杆轴4伸出传动箱2的一端通过联轴器与电机3连接。立轴6通过轴承竖直安装在传动箱2中。立轴6上设置有与蜗杆轴4啮合的蜗轮5。电机3带动蜗杆轴4转动，通过蜗轮蜗杆传动带动立轴6转动。立轴6内部设置有轴向贯通的内孔，该内孔中设置有轴向滑槽。

伸缩轴8通过滑键安装在立轴6的内孔中，这样伸缩轴8既能在立轴6中上下移动，也能随立轴6一起转动。伸缩轴8的上下端均伸出立轴6。伸缩轴8的上端与开合气缸1连接，开合气缸1安装在转动座12上，转动座12通过轴承安装在传动箱2上。伸缩轴8的下端设置有挡放料杆座9，挡放料杆座9上铰接有若干个挡放料杆11，挡放料杆11上铰接有卷料杆10，卷料杆10的另一端与固定座7铰接。挡放料杆座9、挡放料杆11、卷料杆10和固定座7形成铰链四杆机构。

如图2所述，边丝机15设置在纵剪机13的侧边，并在外设侧设置安全罩14。

上述边丝机的工作过程如下所述：

收卷边丝时，开合气缸1使伸缩轴8向下移动，挡放料杆座9带动各个挡放料杆11处于水平状态，如图1底部左侧所示，这样可以挡住收卷的边丝，防止落下。电机3带动蜗杆轴4转动，蜗杆轴4通过蜗轮5带动立轴6转动，立轴6带动伸缩轴8转动，将废料缠绕到卷料杆10上。开合气缸1随立轴6一起转动。

卸料时，开合气缸1使伸缩轴8向上拉起，通过铰链四杆机构，带动各个挡放料杆11向下摆动，呈竖直状态，如图1底部右侧所示，缠绕的边丝废料失去支撑，在重力作用下向下掉落，实现自动卸料。