易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备及除尘方法与流程

本发明涉及工业除尘设备技术领域，具体涉及一种易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备及除尘方法。

背景技术：

随着普通的工业粉尘一般采用干式过滤除尘方式，这种干式除尘方式对于普通性质的粉尘是有安全、可靠、有效的，且不会造成二次污染；但是对于高尔夫球棒头或者其他含有易燃金属的合金磨光工序所产生的易燃粉尘，如果利用干式过滤除尘方式就存在容易发生爆炸的风险，并造成一定不可预测的损失，且粉尘污染会对人员的身体健康造成危害，由此出现湿式除尘设备，当前的湿式除尘设备除尘方式单一，除尘效果不够全面。长时间工作喷淋箱内会堆积大量粉尘沉积物，影响除尘效果及出现堵塞管路的情况发生，可能造成设备的损坏，常见的的袋式除尘效果不佳，人工清理存在着劳动强度大、劳动条件差等问题，且维护费用高；进行除尘后耗费大量的水资源，常常未进行处理进入循环，造成除尘效果不理想，影响设备的使用寿命，大部分除尘设备存在着操作简单，需要人员在现场监测操作，增加日常工作量。

技术实现要素：

本项发明是针对现在的技术不足，提供一种易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备。

本项发明还提供一种易燃粉尘与沉淀物清除的除尘方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备整体设有放置固定支架、控制电箱、第一喷淋箱、第二喷淋箱、三级污水过滤池、两防爆离心风机、防爆高压水泵，所述第一喷淋箱设置在放置固定支架左上方，所述第二喷淋箱设置在放置固定支架的右上方，所述三级污水过滤池设置放置固定架的下方，两所述防爆离心风机设置在第一喷淋箱与第二喷淋箱之间，所述防爆高压水泵设置在三级污水过滤池右下方，所述除尘设备整体设有循环利用水路，所述第一喷淋箱、第二喷淋箱及三级污水过滤池通过循环利用水路相互连接，所述循环水路的多条分支管路都设有控制阀,所述三级污水过滤与防爆高压水泵连接；

所述第一喷淋箱及第二喷淋箱都设有旋转式喷淋组件，所述第一喷淋箱的旋转式喷淋组件下设有进气口，所述第二喷淋箱设有多层喷淋层及除雾过滤器，所述喷雾过滤器上方设有排风口，所述三级污水过滤池设有多重过滤层，所述多重过滤层以阶梯式的方式排布。

所述旋转式喷淋组件包括多个喷头、旋转喷头、旋转座、活动块及活动水管，所述旋转座一端与旋转喷头连接，另一端与分支管路连接，所述活动块设置在旋转座上，所述活动水管与活动块连接，所述多个喷头设置在活动水管上，所述多个喷头之间间距一段距离，所述活动水管尾端设有旋转喷头，所述旋转喷头设有多个水管，所述水管尾端呈一定角度弯曲。

所述第一喷淋箱设有内壁清洁装置及沉淀物收集装置，所述内壁清洁装置包括两带齿轮电机、两带齿型推块、固定块及框架，两所述带齿轮电机对称设置在第一喷淋箱上方，两所述带齿型推块通过固定块固定在带齿轮电机的齿轮处，所述框架四周设有清洁刮条，所述清洁刮条与第一喷淋箱内部接触，所述沉淀物收集装置设置在第一喷淋箱底部。

所述沉淀物收集装置包括电机、钢丝绳、架杆、卷弹簧组件及刮板，所述电机设置在第一喷淋箱的左下方，所述卷弹簧组件设置在第一喷淋箱右下方，所述架杆设置在第一喷淋箱内，所述刮板设置在架杆上，所述电机及卷弹簧组件通过钢丝绳与刮板连接。

所述第一喷淋箱底部设有通孔，所述通孔下设有漏斗，所述漏斗设有控制阀门，所述运输装置设置在第一喷淋箱下方，所述运输装置包括电机、输送带及多个收集盒，所述多个收集盒设置在输送带上，所述收集盒设置在漏斗下方。

所述漏斗上方及下方设有检测探头，所述检测探头与控制电箱连接，所述控制电箱内的控制系统与防爆高压水泵、循环水路上控制阀连接。

根据上述的易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备的除尘方法，包括如下步骤：

步骤一、粉尘捕捉初次沉降

由防爆离心机将带粉尘气体从进气口进入到第一喷淋箱，活动水管上的喷头喷出水雾，所述旋转喷头带动活动水管进行匀速的转动，使得第一喷淋箱内形成全方位水雾，粉尘与水雾的水滴融合形成粉尘水滴，体积较大的粉尘水滴在自身重力及惯性的作用下沉降至箱体底部；

步骤二、粉尘二次捕捉及沉降

通过防爆离心机将第一喷淋箱内产生的水雾抽至到第二喷淋箱，所述第二喷淋箱设有三层喷淋层，所述喷淋层都设有旋转喷头，所述喷淋层每层喷出的水雾中水滴体积各不同，带粉尘水滴与喷淋层喷出的水雾相互碰撞结合，以增加带粉尘水滴的自重，在自重的作用下沉降并随水流被引至污水滤池；

步骤三、粉尘沉降及水资源循环

经过第一喷淋箱与第二喷淋箱的粉尘捕捉，带粉尘水滴由于重力惯性的作用沉降，通过管路流入至三级污水过滤池，通过多重过滤层的过滤沉降，将处理过的水通过循环利用水路重复利用；

步骤四、水气分离

经过处理的气体抽至到第二喷淋箱的顶部，通过除雾过滤器将水雾隔离分开，水份留在第二喷淋箱内或水雾过滤器上，气体从排气口排出。

步骤五、喷淋箱内部清洁及沉淀物运输

通过内壁清洁装置定期自动对箱体内部四面进行刮壁清洁，清洁过后的及沉淀物堆积到一定程度，通过沉淀物收集装置及运输装置对堆积的沉淀物进行清除，防止箱体内部因粉尘堆积太多出现水路堵塞及影响净化效果。

本发明的有益效果：本发明是集除尘、水资源循环利用、沉淀物清洁及自动运输为一体的除尘设备，所述旋转式喷淋组件使喷出的水雾充满整个喷淋箱，解决单一的喷淋方式出现除尘效果较差的问题，使得水雾与粉尘更好地接触融合；通过内壁清洁装置及沉淀物收集装置在不影响除尘工作的情况下，对喷淋箱内部进行自动清洁，不仅防止内部粉尘堆积造成水路堵塞影响设备使用的情况楚翔，而且在保证人身安全的同时降低人工清洁的难度及强度，降低维护成本；所述运输装置实现沉淀物定期清理运输，减少人工运输的步骤；所述三级过滤水池将使用过的水进行沉淀分离，在通过循环利用水路进行水资源的重复利用，节省成本而且环保；完善控制系统降低现场监测操作步骤及日常工作量。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备整体结构示意图；

图2为本实施例的内壁清洁装置与沉淀物收集装置、运输装置组合结构示意图；

图3为本实施例旋转式喷淋组件结构示意图。

图中：1.易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备整体，2.放置固定支架，3.控制电箱，4.第一喷淋箱，5.第二喷淋箱，6.三级污水过滤池，7.防爆离心风机，8.防爆高压水泵，9.循环利用水路，10.旋转式喷淋组件，11.内壁清洁装置，12.沉淀物收集装置，13.运输装置，40.进气口，41.漏斗，50.喷淋层，51.除雾过滤器，52.排风口，60.过滤层，100.喷头，101.旋转喷头，102.旋转座，103.活动块，104.活动水管，105.水管，110.带齿轮电机，111.带齿型推块，112.固定块，113.框架，114.清洁刮条，120.电机，121.钢丝绳，122.架杆，123.卷弹簧组件，124.刮板，130.电机，131.输送带，132.收集盒。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

参见附图1～3，实施例一，易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备整体1包括放置固定支架2、控制电箱3、第一喷淋箱4、第二喷淋箱5、三级污水过滤池6、两防爆离心风机7、防爆高压水泵8，所述第一喷淋箱4设置在放置固定支架2左上方，所述第二喷淋箱5设置在放置固定支架2的右上方，所述三级污水过滤池6设置放置固定架2的下方，两所述防爆离心风机7设置在第一喷淋箱4与第二喷淋箱5之间，两所述防爆离心风机7的作用是当一台出现故障时也能为设备提供动力，保证设备的使用；所述防爆高压水泵8设置在三级污水过滤池6右下方，所述除尘设备整体1设有循环利用水路9，所述第一喷淋箱4、第二喷淋箱5及三级污水过滤池6通过循环利用水路9相互连接，所述循环水路9的多条分支管路都设有控制阀,所述三级污水过滤6与防爆高压水泵8连接，所述防爆高压水泵8为循环利用水路9提供运输动力；

所述第一喷淋箱4及第二喷淋箱5都设有旋转式喷淋组件10，所述第一喷淋箱4的旋转式喷淋组件10下设有进气口40，所述旋转式喷淋组件10用于水雾喷淋，所述第二喷淋箱5设有多层喷淋层50及除雾过滤器51，所述喷雾过滤器51上方设有排风口52，所述喷雾过滤器51用于水气分离，所述三级污水过滤池6设有多重过滤层60，所述多重过滤层60实现不同大小的杂质沉淀，所述多重过滤层60以阶梯式的方式排布。

所述旋转式喷淋组件10包括多个喷头100、旋转喷头101、旋转座102、活动块103及活动水管104，所述旋转座102一端与旋转喷头101连接，另一端与分支管路连接，所述活动块103设置在旋转座102上，所述活动水管104与活动块103连接，所述多个喷头100设置在活动水管104上，所述多个喷头100之间间距一段距离，所述活动水管104尾端设有旋转喷头101，所述旋转喷头101设有多个水管105，所述水管150尾端呈一定角度弯曲，其作用使旋转喷头100在水推力的带动下带动活动管104匀速转动，使喷头100喷出的水雾更加均与的分布在喷淋箱内。

所述第一喷淋箱4设有内壁清洁装置11及沉淀物收集装置12，所述内壁清洁装置11包括两带齿轮电机110、两带齿型推块111、固定块112及框架113，两所述带齿轮电机110对称设置在第一喷淋箱4上方，两所述带齿型推块111通过固定块112固定在带齿轮电机110的齿轮处，所述框架113四周设有清洁刮条114，所述清洁刮条114与第一喷淋箱4内部接触，所述框架113时清洁刮条114紧贴第一喷淋箱4内壁，更好地进行内壁清洁，所述沉淀物收集与运输装置12设置在第一喷淋箱4底部。

所述沉淀物收集装置12包括电机120、钢丝绳121、架杆122、卷弹簧组件123及刮板124，所述电机120设置在第一喷淋箱4的左下方，所述卷弹簧组件123设置在第一喷淋箱4右下方，所述架杆122设置在第一喷淋箱4内，所述刮板124设置在架杆122上，所述电机120及卷弹簧组件123通过钢丝绳121与刮板124连接，所述架杠122用于刮板124的支撑，所述卷弹簧组件123用于刮板124的复位作用。

所述第一喷淋箱4底部设有通孔，所述通孔下设有漏斗41，所述漏斗41设有控制阀门，所述运输装置13设置在第一喷淋箱4下方，所述运输装置13包括电机130、输送带131及多个收集盒132，所述多个收集盒132设置在输送带131上，所述收集盒132设置在漏斗41下方。

所述漏斗41上方及下方设有检测探头，所述检测探头与控制电箱3连接，所述控制电箱3内的控制系统与防爆高压水泵8、循环利用水路9上控制阀连接，所述控制系统用于各个监测探头及控制阀门的控制，实现智能工作。

本实施例还提供的易燃粉尘与沉淀物清除的除尘方法，其包括以下步骤：

步骤一、粉尘捕捉初次沉降

由防爆离心机将带粉尘气体从进气口进入到第一喷淋箱，活动水管上的喷头喷出水雾，所述旋转喷头带动活动水管进行匀速的转动，使得第一喷淋箱内形成水雾以圆柱形结构散发，让第一喷淋箱内充满水雾，粉尘与水雾的水滴融合形成粉尘水滴，体积较大的粉尘水滴在自身重力及惯性的作用下沉降至箱体底部；

步骤二、粉尘二次捕捉及沉降

通过防爆离心机将第一喷淋箱内产生的水雾抽至到第二喷淋箱，所述第二喷淋箱设有三层喷淋层，所述喷淋层都设有旋转喷头，所述喷淋层每层喷出的水雾中水滴体积由上到下依次增大，带粉尘水滴与喷淋层喷出的水雾相互碰撞结合，最上层的水滴体积最小，用于增加质量较轻的带粉尘水滴的自重，在自重的作用下沉降并随水流被引至污水滤池；

步骤三、粉尘沉降及水资源循环

经过第一喷淋箱与第二喷淋箱的粉尘捕捉，带粉尘水滴由于重力惯性的作用沉降，通过管路流入至三级污水过滤池，通过多重过滤层的过滤沉降，将处理过的水通过循环利用水路重复利用；

步骤四、水气分离

经过处理的气体抽至到第二喷淋箱的顶部，通过除雾过滤器将水雾隔离分开，水份留在第二喷淋箱内或水雾过滤器上，气体从排气口排出。

步骤五、喷淋箱内部清洁及沉淀物运输

通过内壁清洁装置定期自动对箱体内部四面进行刮壁清洁，清洁过后的及沉淀物堆积到一定程度，通过沉淀物收集装置及运输装置对堆积的沉淀物进行清除，防止箱体内部因粉尘堆积太多出现水路堵塞及影响净化效果。

参见附图1～3，实施例二，易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备整体1包括放置固定支架2、控制电箱3、第一喷淋箱4、第二喷淋箱5、三级污水过滤池6、两防爆离心风机7、防爆高压水泵8，所述第一喷淋箱4设置在放置固定支架2左上方，所述第二喷淋箱5设置在放置固定支架2的右上方，所述三级污水过滤池6设置放置固定架2的下方，两所述防爆离心风机7设置在第一喷淋箱4与第二喷淋箱5之间，两所述防爆离心风机7的作用是当一台出现故障时也能为设备提供动力，保证设备的使用；所述防爆高压水泵8设置在三级污水过滤池6右下方，所述除尘设备整体1设有循环利用水路9，所述第一喷淋箱4、第二喷淋箱5及三级污水过滤池6通过循环利用水路9相互连接，所述循环水路9的多条分支管路都设有控制阀,所述三级污水过滤6与防爆高压水泵8连接，所述防爆高压水泵8为循环利用水路9提供运输动力；

所述第一喷淋箱4设有第二喷淋箱5设有旋转式喷淋组件10，所述第一喷淋箱4的旋转式喷淋组件10下设有进气口40，所述旋转式喷淋组件10用于水雾喷淋，所述第二喷淋箱5设有多层喷淋层50及除雾过滤器51，所述喷雾过滤器51上方设有排风口52，所述喷雾过滤器51用于水气分离，所述三级污水过滤池6设有多重过滤层60，所述多重过滤层60实现不同大小的杂质沉淀，所述多重过滤层60以阶梯式的方式排布。

所述旋转式喷淋组件10包括多个喷头100、旋转喷头101、旋转座102、活动块103及活动水管104，所述旋转座102一端与旋转喷头101连接，另一端与分支管路连接，所述活动块103设置在旋转座102上，所述活动水管104与活动块103连接，所述多个喷头100设置在活动水管104上，所述多个喷头100之间间距一段距离，所述活动水管104尾端设有旋转喷头101，所述旋转喷头101设有多个水管105，所述水管150尾端呈一定角度弯曲，其作用使旋转喷头100在水推力的带动下带动活动管104匀速转动，使喷头100喷出的水雾更加均与的分布在喷淋箱内。

所述第一喷淋箱4设有内壁清洁装置11及沉淀物收集装置12，所述内壁清洁装置11包括两带齿轮电机110、两带齿型推块111、固定块112及框架113，两所述带齿轮电机110对称设置在第一喷淋箱4上方，两所述带齿型推块111通过固定块112固定在带齿轮电机110的齿轮处，所述框架113四周设有清洁刮条114，所述清洁刮条114与第一喷淋箱4内部接触，所述框架113时清洁刮条114紧贴第一喷淋箱4内壁，更好地进行内壁清洁，所述沉淀物收集与运输装置12设置在第一喷淋箱4底部。

所述沉淀物收集装置12包括电机120、钢丝绳121、架杆122、卷弹簧组件123及刮板124，所述电机120设置在第一喷淋箱4的左下方，所述卷弹簧组件123设置在第一喷淋箱4右下方，所述架杆122设置在第一喷淋箱4内，所述刮板124设置在架杆122上，所述电机120及卷弹簧组件123通过钢丝绳121与刮板124连接，所述架杠122用于刮板124的支撑，所述卷弹簧组件123用于刮板124的复位作用。

所述第一喷淋箱4底部设有通孔，所述通孔下设有漏斗41，所述漏斗41设有控制阀门，所述运输装置13设置在第一喷淋箱4下方，所述运输装置13包括电机130、输送带131及多个收集盒132，所述多个收集盒132设置在输送带131上，所述收集盒132设置在漏斗41下方。

所述漏斗41上方及下方设有检测探头，所述检测探头与控制电箱3连接，所述控制电箱3内的控制系统与防爆高压水泵8、循环利用水路9上控制阀连接，所述控制系统用于各个监测探头及控制阀门的控制，实现智能工作。

本实施例还提供的易燃粉尘与沉淀物清除的除尘方法，其包括以下步骤：

步骤一、粉尘捕捉初次沉降

由防爆离心机将带粉尘气体从进气口进入到第一喷淋箱，活动水管上的喷头喷出水雾，所述旋转喷头带动活动水管进行匀速的转动，使得第一喷淋箱内形成水雾以圆柱形结构散发，让第一喷淋箱内充满水雾，粉尘与水雾的水滴融合形成粉尘水滴，体积较大的粉尘水滴在自身重力及惯性的作用下沉降至箱体底部；

步骤二、粉尘二次捕捉及沉降

通过防爆离心机将第一喷淋箱内产生的水雾抽至到第二喷淋箱，所述第二喷淋箱设有三层喷淋层，所述喷淋层都设有旋转喷头，所述喷淋层每层喷出的水雾中水滴体积由上到下依次减小，带粉尘水滴与喷淋层喷出的水雾相互碰撞结合，最上层的水滴体积最大，用于增加质量较重且粘性较强的带粉尘水滴自重，在自重的作用下沉降并随水流被引至污水滤池；

步骤三、粉尘沉降及水资源循环

经过第一喷淋箱与第二喷淋箱的粉尘捕捉，带粉尘水滴由于重力惯性的作用沉降，通过管路流入至三级污水过滤池，通过多重过滤层的过滤沉降，将处理过的水通过循环利用水路重复利用；

步骤四、水气分离

经过处理的气体抽至到第二喷淋箱的顶部，通过除雾过滤器将水雾隔离分开，水份留在第二喷淋箱内或水雾过滤器上，气体从排气口排出。

步骤五、喷淋箱内部清洁及沉淀物运输

通过内壁清洁装置定期自动对箱体内部四面进行刮壁清洁，清洁过后的及沉淀物堆积到一定程度，通过沉淀物收集装置及运输装置对堆积的沉淀物进行清除，防止箱体内部因粉尘堆积太多出现水路堵塞及影响净化效果。

工作原理:带粉尘气体由进气口进入第一喷淋箱，第一喷淋箱内的旋转喷头工作，形成水雾，部分自重较大的粉尘水滴在自重作用下沉淀，废水通过管道运输到三级污水过滤池进行污水过；在防爆离心风机的带动下将带粉尘水雾输送到第二喷淋箱，第二喷淋箱的喷淋层对不同体积大小的粉尘水滴进行二次处理，第二次处理的粉尘水滴沉淀，通过管道运输到三级污水过滤池进行污水过滤，再通过除雾过滤器进行水雾隔离分开，除尘处理后的气体从排气口排出；经过三级污水过滤池的沉淀后的水通过循环利用水路输送到各个分支重复利用，当第一喷淋箱内的沉淀物堆积到一定范围时，内壁清洁装置定期自动对箱体内部四面进行刮壁清洁，再通过沉淀物收集装置将沉淀物通过漏斗送到运输装置的收集盒运走。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于易燃粉尘与沉淀物清除的湿式除尘设备及除尘方法，均在本发明的保护范围之内。