一种新型废漆过滤回收装置的制作方法

本发明涉及废漆回收技术领域，具体为一种新型废漆过滤回收装置。

背景技术：

所谓废漆过滤回收装置，是一种用于使用后的废弃漆进行回收再利用的装置，这种装置一般有包含喷房、废液回收系统、漆液分离系统和漆液浓缩系统，废漆对环境危害较大，废漆排放到空气中和水中，会进一步影响空气和水的质量，同时，废漆如果没有回收再利用，进一步加大生产的成本，一套及时的从源头解决问题的回收系统是此类回收装置的趋势，越来越多的工厂专注于此，为的是降低生产成本、节约国家资源和保护环境，水性漆的环保性虽然对环境造成的影响较小，但这不能掩盖回收此类废漆的盈利提高，很多人在利用水性漆的同时也注意到了回收再利用的问题，很多此类回收装置陆续出现在市场上。

但现有的废漆过滤回收装置，回收的技术有限，回收后排放出的气体还含有少量的有毒物质，对环境造成一定不好的影响，回收装置不好清洗，造成回收后的漆质量一般，回收过程中只考虑到漆的回收，常忽略水资源的回收利用，造成回收成本上升。

所以，如何设计一种新型废漆过滤回收装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型废漆过滤回收装置，以解决上述背景技术中提出的回收后排放出的气体还含有少量的有毒物质，回收装置不好清洗，造成回收后的漆质量一般，常忽略水资源的回收利用等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型废漆过滤回收装置，包括进气筒，所述进气筒的右侧安装有喷头，且所述喷头贯穿设置在所述进气筒右侧，所述喷头的右侧的中间设置有水管，且所述水管与所述喷头右侧的中间固定连接，所述进气筒的后侧连接有滤布，且所述滤布与所述进气筒后侧焊接，所述进气筒的上表面设置有活性炭，且所述活性炭卡接设置在所述进气筒上表面，所述进气筒的内部的底端设置有废液入口，且所述废液入口贯穿设置在所述进气筒中，所述进气筒的外表面的底部设有废液储罐，且所述废液储罐与所述进气筒固定连接，所述废液储罐的底端设置有输送管道，且所述输送管道与所述废液储罐栓接，所述输送管道的下端设置有排渣过滤机，且所述排渣过滤机与所述输送管道紧密连接，所述排渣过滤机的底部设有回收液储罐，且所述回收液储罐与所述排渣过滤机底部活动连接，所述回收液储罐的上表面的左端设置有漆泵，且所述漆泵与所述回收液储罐上表面固定连接。

进一步的，所述活性炭的上端设置有手把，且所述手把与所述活性炭上端紧密焊接。

进一步的，所述输送管道的右侧设有开关阀，且所述开关阀开孔于所述输送管道右侧。

进一步的，所述排渣过滤机的前端设置有门把，且所述门把嵌入设置在所述排渣过滤机前端。

进一步的，所述漆泵的上端设有液体输出管，且所述液体输出管与所述漆泵栓接。

进一步的，所述回收液储罐的上表面的右端设有水泵，且所述水泵所述回收液储罐固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新型废漆过滤回收装置，将水性釉漆喷涂生产线上排风管口的废气排入到进气筒中，启动喷头进行喷水处理，能充分利用水溶解气体中的漆和部分废渣，处理后的气体经过滤布和活性炭清洁处理后排出到空气中，对环境起到很好的保护作用，废液进入到排渣过滤机进行固体废渣过滤清除，处理后的废液进入回收液储罐进行漆和水的分离，漆和水经过泵和液体输出管输出到指定的位置进行再利用，提高漆和水的利用效率，降低生产成本，通过门把打开排渣过滤机，进行固定废渣清除，进一步提高过滤效果，通过提出手把将活性炭更换，排出清洁空气。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明后侧视图中的局部结构示意图。

图中：1-进气筒；2-液体输出管；3-滤布；4-废液储罐；5-输送管道；6-漆泵；7-回收液储罐；8-水泵；9-门把；10-排渣过滤机；11-喷头；12-水管；13-废液入口；14-活性炭；15-开关阀；16-手把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型废漆过滤回收装置，包括进气筒1，所述进气筒1的右侧安装有喷头11，且所述喷头11贯穿设置在所述进气筒1右侧，所述喷头11的右侧的中间设置有水管12，且所述水管12与所述喷头11右侧的中间固定连接，所述进气筒1的后侧连接有滤布3，且所述滤布3与所述进气筒1后侧焊接，所述进气筒1的上表面设置有活性炭14，且所述活性炭14卡接设置在所述进气筒1上表面，所述进气筒1的内部的底端设置有废液入口13，且所述废液入口13贯穿设置在所述进气筒1中，所述进气筒1的外表面的底部设有废液储罐4，且所述废液储罐4与所述进气筒1固定连接，所述废液储罐4的底端设置有输送管道5，且所述输送管道5与所述废液储罐4栓接，所述输送管道5的下端设置有排渣过滤机10，且所述排渣过滤机10与所述输送管道5紧密连接，所述排渣过滤机10的底部设有回收液储罐7，且所述回收液储罐7与所述排渣过滤机10底部活动连接，所述回收液储罐7的上表面的左端设置有漆泵6，且所述漆泵6与所述回收液储罐7上表面固定连接。

进一步的，所述活性炭14的上端设置有手把16，且所述手把16与所述活性炭14上端紧密焊接，所述活性炭14有利于净化排出的气体，保护环境，所述手把16可用于更换所述活性炭14，保持净化高效率。

进一步的，所述输送管道5的右侧设有开关阀15，且所述开关阀15开孔于所述输送管道5右侧，所述开关阀15控制所述输送管道5的流通，便于取出所述排渣过滤机10的固体渣，同时利于管道查漏与维修。

进一步的，所述排渣过滤机10的前端设置有门把9，且所述门把9嵌入设置在所述排渣过滤机10前端，所述门把9可开所述排渣过滤机10，及时清理过滤后的废渣，提高过滤效果和回收废漆的效率。

进一步的，所述漆泵6的上端设有液体输出管2，且所述液体输出管2与所述漆泵6栓接，所述液体输出管2可将回收后达到指定浓度的漆进行利用，重新用到生产线上。

进一步的，所述回收液储罐7的上表面的右端设有水泵8，且所述水泵8所述回收液储罐7固定连接，所述水泵8回收利用剩余的清水，保护水资源，降低成本。

工作原理：首先，将水性釉漆喷涂生产线上排风管口的废气排入到进气筒1中，启动喷头11进行喷水处理，溶解气体中的漆和部分废渣，处理后的气体经过滤布3和活性炭14清洁处理后排出到空气中，接着废液经过废液入口13进入到废液储罐4进行储存，没有意外即可打开开关阀15让废液进入到排渣过滤机10进行固体废渣过滤清除，处理后的废液进入回收液储罐7进行漆和水的分离，漆经过漆泵6和液体输出管2输出到指定的位置进行再利用，水经过水泵8和液体输出管2输出到指定的位置进行再利用，最后，处理回收装置可停止进气，关闭开关阀15，通过门把9打开排渣过滤机10，进行固定废渣清除，通过提出手把16将活性炭14更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。