本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种颗粒混料设备。
背景技术：
现在的工业加工中，需要将不同的颗粒原料混合后再进行后处理，现有技术中，有的是通过人工混合物料，这样的方式需要大量的时间，而且操作人员容易疲劳。目前使用在使用的混料机也存在一定的问题，在混合料仓中存有死角，达不到良好的混合效果，影响产品的质量；而且混合好的物料人工取料，不适合大量生产，这成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种颗粒混料设备。
具体的，一种颗粒混料设备，其特征在于，包括底座、固定旋转板、混料箱、静电发生器、负电极板、电机、旋转轴和集料板，所述的底座上端安装有固定旋转板，固定旋转板上设置有混料箱，所述的混料箱包括顶板、底板和环形侧板，所述的底板设置有多个开口，且开口以底板的中轴线呈环形均匀分布，所述顶板设置有供旋转轴穿过的孔和进料口，环形侧板内壁安装有所述负电极板，外壁下部设置有均匀分布的突出部并开有圆孔，所述的旋转轴可转动的安装在顶板上，旋转轴的上端通过联轴器与电机a的轴连接，处在混料箱内部的旋转轴上设置有叶片，所述的静电发生器安装混料箱上，旋转轴与静电发生器的正极连接并接地，负电极板与静电发生器的负极连接；
所述固定旋转板2设置有凹槽，凹槽上表面与混料箱相接触，固定旋转板2的中部与电机b的轴连接，所述凹槽内设置有与开口相适配排料口，且排料口和开口的截面刚好拼成一个圆面，固定旋转板2突出边缘设置有与突出部相对应的螺纹孔，所述的底座1呈圆筒形，底座1内侧有台阶，固定旋转板2下表面与台阶上表面相接触，所述的集料板7安装在底座1的内部，且与水平面呈一定的角度，集料板7中部开有供电机轴穿过的孔。
所述的开口呈扇形。
所述的负电极板截面呈圆形。
所述的负电极板与环形侧板设置有绝缘层。
所述的联轴器与旋转轴接触面涂有绝缘材料。
所述的底座侧面设置有出料口。
本发明的有益效果在于：改善了物料混合效果，提高了生产效率。
附图说明
图1是颗粒混料设备的结构示意图；
图中1-底座、2-固定旋转板、3-混料箱、4-静电发生器、5-负电极板、6-旋转轴、7-集料板、8-突出部。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，一种颗粒混料设备，其特征在于，包括底座1、固定旋转板2、混料箱3、静电发生器4、负电极板5、电机、旋转轴6和集料板7，所述的底座1上端安装有固定旋转板2，固定旋转板2上设置有混料箱3，所述的混料箱3包括顶板、底板和环形侧板，所述的底板设置有多个开口，且开口以底板的中轴线呈环形均匀分布，所述顶板设置有供旋转轴6穿过的孔和进料口，环形侧板内壁安装有所述负电极板5，外壁下部设置有均匀分布的突出部8并开有圆孔，所述的旋转轴6可转动的安装在顶板上，旋转轴6的上端通过联轴器与电机a的轴连接，处在混料箱3内部的旋转轴6上设置有叶片，所述的静电发生器4安装混料箱3上，旋转轴6与静电发生器4的正极连接并接地，负电极板5与静电发生器4的负极连接；
所述固定旋转板2设置有凹槽，凹槽上表面与混料箱3相接触，固定旋转板2的中部与电机b的轴连接，所述凹槽内设置有与开口相适配排料口，且排料口和开口的截面刚好拼成一个圆面，固定旋转板2突出边缘设置有与突出部8相对应的螺纹孔，所述的底座1呈圆筒形，底座1内侧有台阶，固定旋转板2的下表面与台阶上表面相接触，所述的集料板7安装在底座1的内部，且与水平面呈一定的角度，集料板7中部开有供电机轴穿过的孔。
如图1所示，所述的开口呈扇形。所述的负电极板5截面呈圆形。所述的负电极板5与环形侧板设置有绝缘层。所述的联轴器与旋转轴6接触面涂有绝缘材料。所述的底座1侧面设置有出料口。
本发明的工作过程如下：混料时，通过螺钉将混料箱3与固定旋转板2固定连接，且所述排料口与开口错开，通过固定旋转板2封闭所述开口，物料通过进料口进入混料箱3内，电机a带动旋转轴6一起转动，电机b以相同的转速带动带动固定旋转轴2转动，同时，静电发生器4开始工作；排料时，取出螺钉，电机b工作使排料口与开口重合，物料从混料箱3掉落到集料板7上。