本发明涉及一种农业机械设备领域，具体是一种间歇下料的饲料粉碎装置。
背景技术：
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。
现有的饲料粉碎机在粉碎饲料时，往往是人工向进料口内添加饲料，每次加料过程中，短时间内向饲料粉碎机内倒入大量饲料，大大增加了设备的负担，影响粉碎效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种间歇下料的饲料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种间歇下料的饲料粉碎装置，包括外壳、进料口、粉碎轴、粉碎电机、排料口和支脚,所述外壳的内部设有双向丝杆,双向丝杆的两端分别与外壳的内壁转动连接，双向丝杆的两端分别套设有滑块,滑块与双向丝杆螺纹连接，滑块的上端固定连接有挡板,挡板与外壳的顶部滑动连接，双向丝杆的右端穿过外壳的侧壁延伸到外壳的右侧，双向丝杆的右端套设有左锥齿轮、右锥齿轮,外壳的右侧外壁固定连接有双轴电机,双轴电机的上轴伸端套设有半锥齿轮,半锥齿轮位于左锥齿轮、右锥齿轮之间，半锥齿轮与左锥齿轮、右锥齿轮间歇啮合，外壳的内部设有若干粉碎轴,粉碎轴上分布有若干粉碎刃,粉碎轴的两端分别与外壳的内壁转动连接，外壳的外侧壁固定连接有粉碎电机,粉碎电机的轴伸端与其中一根粉碎轴固定连接，粉碎轴两两之间通过传动机构相连接，粉碎轴的下方设有筛板,外壳的左侧内壁固定连接有滑槽,滑槽的内部设有弹簧,筛板的左端伸入滑槽内，滑槽与筛板滑动连接，筛板的右端穿过外壳的右侧壁延伸到外壳的右侧。
作为本发明进一步的方案：所述外壳的上表面固定连接有进料口,进料口与外壳连通。
作为本发明再进一步的方案：所述双向丝杆的左右两端加工有旋向相反的螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构为传动带。
作为本发明再进一步的方案：所述双轴电机的下轴伸端套设有凸轮,筛板的右端与凸轮抵接。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的底部开设有排料口。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的下表面固定连接有支脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待加工的饲料投入进料口内，通过双轴电机带动挡板间歇开闭，从而控制饲料间歇下落，防止大量饲料短时间内进入01内给本发明带来较大的负担，从而保证粉碎效果，本发明设置有多跟粉碎轴，提高了粉碎效率，在粉碎的同时，对饲料进行筛选，筛板左右移动，有利用饲料穿过筛板，提高了筛选效率。
附图说明
图1为间歇下料的饲料粉碎装置的结构示意图。
图2为间歇下料的饲料粉碎装置的俯视图。
图中：1-外壳；2-进料口；3-双向丝杆；4-滑块；5-挡板；6-左锥齿轮；7-右锥齿轮；8-双轴电机；9-半锥齿轮；10-粉碎轴；11-粉碎刃；12-粉碎电机；13-传动机构；14-筛板；15-滑槽；16-弹簧；17-凸轮；18-排料口；19-支脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2，本发明实施例中，一种间歇下料的饲料粉碎装置，包括外壳1、进料口2、粉碎轴10、粉碎电机12、排料口18和支脚19,外壳1的上表面固定连接有进料口2,进料口2与外壳1连通，外壳1的内部设有双向丝杆3,双向丝杆3的两端分别与外壳1的内壁转动连接，双向丝杆3的左右两端加工有旋向相反的螺纹，双向丝杆3的两端分别套设有滑块4,滑块4与双向丝杆3螺纹连接，滑块4的上端固定连接有挡板5,挡板5与外壳1的顶部滑动连接，挡板5位于进料口2的正下方，双向丝杆3的右端穿过外壳1的侧壁延伸到外壳1的右侧，双向丝杆3的右端套设有左锥齿轮6、右锥齿轮7,外壳1的右侧外壁固定连接有双轴电机8,双轴电机8的上轴伸端套设有半锥齿轮9,半锥齿轮9位于左锥齿轮6、右锥齿轮7之间，半锥齿轮9与左锥齿轮6、右锥齿轮7间歇啮合，双轴电机8运行时带动半锥齿轮9转动，当半锥齿轮9与左锥齿轮6啮合时，带动双向丝杆3转动，当半锥齿轮9与左锥齿轮6分离，与右锥齿轮7啮合时，带动双向丝杆3反转，如此反复，带动双向丝杆3正反转，双向丝杆3正反转带动滑块4相向运动或者背向运动，从而带动挡板5开合，当两个闭合时，阻止进料口2内的饲料下落，当挡板5打开时，进料口2内的饲料落入外壳1内，从而控制饲料间歇下落，外壳1的内部设有若干粉碎轴10,粉碎轴10之间互相平行，粉碎轴10上分布有若干粉碎刃11,粉碎轴10的两端分别与外壳1的内壁转动连接，外壳1的外侧壁固定连接有粉碎电机12,粉碎电机12的轴伸端与其中一根粉碎轴10固定连接，粉碎轴10两两之间通过传动机构13相连接，传动机构13为传动带，粉碎电机12运行时带动粉碎轴10转动，从而利用粉碎刃11对饲料进行粉碎，粉碎轴10的下方设有筛板14,外壳1的左侧内壁固定连接有滑槽15,滑槽15的内部设有弹簧16,筛板14的左端伸入滑槽15内，滑槽15与筛板14滑动连接，筛板14的右端穿过外壳1的右侧壁延伸到外壳1的右侧，双轴电机8的下轴伸端套设有凸轮17,筛板14的右端与凸轮17抵接，双轴电机8运行时带动凸轮17转动，进而在弹簧16的配合下带动筛板14左右移动，对饲料进行筛选，外壳1的底部开设有排料口18，饲料从排料口18排出，外壳1的下表面固定连接有支脚19。
本发明的工作原理是：将待加工的饲料投入进料口2内，启动双轴电机8，双轴电机8运行时带动半锥齿轮9转动，当半锥齿轮9与左锥齿轮6啮合时，带动双向丝杆3转动，当半锥齿轮9与左锥齿轮6分离，与右锥齿轮7啮合时，带动双向丝杆3反转，如此反复，带动双向丝杆3正反转，双向丝杆3正反转带动滑块4相向运动或者背向运动，从而带动挡板5开合，当两个闭合时，阻止进料口2内的饲料下落，当挡板5打开时，进料口2内的饲料落入外壳1内，从而控制饲料间歇下落，启动粉碎电机12，粉碎电机12运行时带动粉碎轴10转动，从而利用粉碎刃11对饲料进行粉碎，双轴电机8运行时带动凸轮17转动，进而在弹簧16的配合下带动筛板14左右移动，对饲料进行筛选。
需要特别说明的是，本申请中粉碎刃为现有技术的应用，挡板左右滑动控制饲料间歇进料为本申请的创新点，其有效解决了饲料进料过快导致粉碎不够充分的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。