一种分体式滤盘装置及其组合的分体式滤盘的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种分体式滤盘装置，尤其涉及一种污水深度过滤处理的微孔过滤器中的分体式滤盘装置及其组合的分体式滤盘。

背景技术：

悬浊液的固液分离,是污水处理工艺中经常遇到的问题。提高分离的效果,不仅关系到处理工艺的效果和成本,在节能和保护环境等方面也具有十分重要的意义。一般说来,因为沉降分离方法,能够有效地分离悬浮物重度与液体重度有明显差异的悬浊液,所以应用较为广泛。但对于比重差异不大或悬浮物含量较少的悬浊液,用普通的沉降分离方法则很难将固体分离干净。此外,沉降分离法还存在液体停留时间长,设备占地面积大等缺点。工艺上为了进一步净化液体,往往需配合以过滤操作,如砂滤、压滤等。砂滤结构简单,滤材易取,但一般处理能力较低,清洗较为繁杂而压滤则动力消耗较大,在处理大量污水时,不够经济,设备也比较复杂,正是由于这些问题的存在,而推动了清澄过滤研究工作的进展,也出现了不少新的研究成果，微孔过滤器就是其中之一。

微孔过滤器处理技术在国内是一项新的水处理技术，它是目前比较先进的过滤设备之一，微孔过滤器可替代传统过滤系统，使出水直接达到一级A标准，可去除总悬浮固体、结合投加药剂可去除P、色度等。在微孔过滤器中滤盘装置是过滤的核心部件，现有的滤盘装置一般是与微孔过滤器设备固定在一起的整体式滤盘，使用时安装、维修不方便，建设成本及运营成本高，普通的整体式滤盘只能安装一种过滤精度的聚酯膜，只能过滤一种孔径的精度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种分体式滤盘装置及其组合的分体式滤盘，替代原来微孔过滤器设备中的整体式滤盘，安装维修简单、可方便拆卸、更换成本低，可通过更换不同精度的膜组件来改变过滤精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种分体式滤盘装置，用于污水深度过滤处理的微孔过滤器中，其特征在于：上述分体式滤盘装置包括上盖、膜组件和两个支座；

上述支座为由其两侧部内侧具有槽道的侧板和设于侧板底部、向内弧形翘曲、向上述侧板的两侧部外方向分别对称延展的底板一次注塑成型而成，两个上述支座的底板翘曲部分自由端对接后形成分体式滤盘装置的主体框架部分，上述底板弧形弧度与微孔过滤器主轴匹配，两个上述支座连接后其两侧板形成上宽下窄的扇状结构；

上述膜组件为插片结构的聚酯膜，其包括外框内嵌钢制骨架的钢支撑、以及设置在上述钢支撑内侧上的聚酯膜，上述钢支撑为扇形结构；

上述上盖为一次注塑成型而成，

上述支座侧板两侧部内侧的槽道分别插入一套膜组件，上述两侧板构成的扇状结构的顶部安装上述上盖，以便压住上述膜组件。

上述膜组件的聚酯膜过滤精度为5～20μm。

上述分体式滤盘装置还包括两个密封件，上述密封件为氯丁橡胶冲压成型，上述密封件设置在上述上盖和上述侧板顶部之间的接触部分，以便使得上述上盖与上述支座连接更紧密。

还包括紧固件，上述紧固件为用于固定和连接的不锈钢紧固件。

上述支座为ABS材料一次注塑成型。

上述上盖为ABS材料一次注塑成型。

上述紧固件包括支座紧固件和上盖紧固件，两个上述支座通过上述支座紧固件固定连接在一起形成上述分体式滤盘装置的主体框架部分，上述上盖紧固件用于将上述上盖安装在两个上述支座上。

分体式滤盘，其特征在于，由多组权利要求任一项上述的分体式滤盘装置组合而成。

上述分体式滤盘与微孔过滤器主轴的直径相匹配，并被固定到微孔过滤器的主轴上。

每个分体式滤盘装置的扇形角选择36°角，上述分体式滤盘由10个分体式滤盘装置安装在微孔过滤器主轴上形成。

本实用新型的技术效果如下：

与普通的整体式滤盘相比，本实用新型的分体式滤盘装置具有如下诸多优点。

1、安装、维修方便。

分体式滤盘装置由多个部分组成，各部分之间可方便拆卸，更换膜组件时只需打开上盖，抽出膜组件即可。

2、使用费用低。

一般情况下微孔过滤器的易损件为膜组件，使用久了膜组件可能老化、破损或者堵塞严重。普通的整体式滤盘需要更换整个滤盘，分体式滤盘组件只需要更换膜组件即可，更换费用低。

3、可更换不同精度聚酯膜。

普通的整体式滤盘只能安装一种过滤精度的聚酯膜，只能过滤一种精度，分体式滤盘装置可通过更换不同精度的膜组件来改变过滤精度。

附图说明

图1是本实用新型分体式滤盘装置的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型分体式滤盘装置的等轴侧视图。

附图标记列示如下：

1-上盖，2-密封件,3-支座,4-膜组件,5-支座紧固件,6-上盖紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。下述实施例并不局限于上述最佳实施方式，不对本实用新型的内容和保护范围构成限制，任何人在本实用新型的启示下或是将本实用新型与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。本实用新型中所用的材料，如无特殊说明，均为商业途径获得。以下结合附图1至附图3详细说明本实用新型的分体式滤盘装置的最佳实施例。

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的左视图，图3是分体式滤盘装置的等轴侧视图。

如图1至图3上述，本实用新型的一种分体式滤盘装置作为在微孔过滤器中的核心部件替代原来微孔过滤器设备中的整体式滤盘，安装维修简单、可方便拆卸、更换成本低，可通过更换不同精度的膜组件4来改变过滤精度。

每套分体式滤盘装置主要由以下结构构成，该滤盘装置由1个上盖1、2个密封件2、2个支座3、2个膜组件4和两个支座紧固件5和两个上盖紧固件6组成。

上述支座3使用ABS材料一次注塑成型而成，支座3为由其两侧部内侧具有槽道的侧板和设于侧板底部、向内弧形翘曲、向上述侧板的两侧部外方向分别对称延展的底板一次注塑成型而成，两个上述支座的底板翘曲部分自由端对接后形成分体式滤盘装置的主体框架部分，上述底板弧形弧度与微孔过滤器主轴匹配，两个上述支座3连接后其两侧板形成上宽下窄的扇状结构；

上述支座3侧板两侧部内侧的槽道分别插入一套膜组件膜组件4。

上述膜组件4包括插片结构的聚酯膜及外框内嵌钢制骨架的钢支撑，上述钢支撑的内侧粘上聚酯膜后形成膜组件4，上述膜组件4的聚酯膜过滤精度为5～20μm，根据进水水质选用相应的孔径，普通的整体式滤盘只能安装一种过滤精度的聚酯膜，只能过滤一种精度，分体式滤盘装置可通过更换不同精度的膜组件来改变过滤精度，外框内嵌钢制骨架的钢支撑具有高强度、高刚度等特性。

上述支座3的两侧板顶部安装上盖1，以便压住上述膜组件4。上述上盖1为使用ABS材料一次注塑成型而成，结构方便与支座连接、拆卸，更换膜组件4方便。

还包括两个密封件2，上述密封件2为氯丁橡胶冲压成型，耐腐蚀性强。上述密封件2设置在扇环形支座上弧部分的两端和上述上盖1之间的接触部分，以便使得上盖1与支座3连接更紧密。

还包括紧固件，用于固定和连接的不锈钢紧固件，紧固件包括支座紧固件5和上盖紧固件6，两个支座3通过两个支座紧固件5固定连接在一起形成分体式滤盘装置的主体框架部分，上盖紧固件6用于将上盖1安装在两个支座3上。

如图1所示，从正面看两个支座3的底板翘曲的自由端拼接后，两个侧板形成上宽下窄的环状结构。如图2所示，从侧面看两个支座3拼接后形成倒着的T字形，两个支座紧固件5分别设置在支座3侧板两侧的底板上，用两个支座紧固件5固定两个支座3，支座3侧板的两侧部的内侧分别插入两个膜组件4，膜组件4与支座3安装要紧密，如图3所示，侧板顶端和上述上盖1之间的接触部分设置两个密封件2后安装上盖1压住上述膜组件4，最终组成一组完整的分体式滤盘装置。上述上盖1的厚度可以采用100mm，上述支座3的弧形底部厚度为240mm。

分体式滤盘装置由多个部分组成，各部分之间可方便拆卸，更换膜组件时只需打开上盖，抽出膜组件即可。这样安装、维修时更加方便。每个分体式滤盘装置的扇形角选择36°角时，可以由10个这样的分体式滤盘装置安装在微孔过滤器主轴上形成圆形分体式滤盘。一般情况下微孔过滤器的易损件为膜组件，使用久了膜组件可能老化、破损或者堵塞严重。普通的整体式滤盘需要更换整个滤盘，分体式滤盘组件只需要更换膜组件即可，更换费用低。

多组滤盘组装完成后被固定到微孔过滤器的主轴上，污水通过主轴进入滤盘装置的内部，污水中的悬浮物被滤盘中高精度的膜组件截留，被截留的悬浮物大部分在重力下掉入排渣槽，被粘在膜组件上的悬浮物通过清洗装置被冲到排渣槽。排渣槽内污泥重力排出微孔过滤器。

以上详细描述了本实用新型的最佳的具体的实施例。应当理解，本领域普通技术人员无需付出创造性的劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡是本领域技术人员依照本发明的构思在现有技术的基础之上通过逻辑分析、推理或者是有限次的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型权利要求书所确定的保护范围之内。