超细粉体过滤机的制作方法

本实用新型涉及一种粉体过滤的装置，具体是指一种超细粉体过滤机。

背景技术：

在液相化学法制备超细粉体的过程中，会用到用于粉体与液体分离的过滤设备，目前常见的设备主要有正压过滤器和抽滤机。其中正压过滤器采用聚四氟乙烯滤板作为滤材，在使用过程中容易出现漏粉及堵塞的现象，从而影响过滤器的正常使用。现有技术中的抽滤机主要采用滤袋作为滤材。滤袋结构在使用过程中存在滤孔大，过滤精度较低，且易引入滤袋表面杂质的不足之处。另外现有过滤设备在使用过程中，粉体取出操作比较繁琐，需要工人手动操作的环节过多；难以快速、批量的应用于超细粉体的生产。

综上所述，现有技术中的过滤机存在易泄露、易堵塞、易板结，难以快速、批量的应用于超细粉体的生产的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不易泄露、不易堵塞、不易板结，且可以快速、批量的应用于超细粉体的生产的过滤机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种超细粉体过滤机，它包括抽滤桶，所述的抽滤桶包括上下两个部分，所述的上下两个部分通过密封连接机构可拆式连接；所述的密封连接机构内安装有过滤膜；所述的抽滤桶的上部安装有搅拌机构和用于加料的盖板；所述的抽滤桶的下部连接有真空泵；所述的抽滤桶的顶部还连接有升降机构；当升降机构处于升起状态时，过滤膜以上的部分与过滤膜相脱离。

作为优选，所述的搅拌机构为搅拌电机，搅拌电机的搅拌叶片设置在抽滤桶的上部腔体内。

作为优选，所述的升降机构为升降电机，所述的升降电机通过升降支架与过滤机的机架相连；升降电机伸缩杆与抽滤桶的上部桶体相连，抽滤桶的上部桶体与密封连接机构2的上部相连。

作为优选，所述的真空泵为水环式真空泵，真空泵上还分别设有循环水箱、液位计和真空表。

作为优选，所述的密封连接机构为法兰盘式密封连接机构，上下两个法兰盘之间通过螺栓与螺母密封连接；所述的过滤膜安装在上下两个法兰盘之间。

作为进一步优选，所述的螺母为环形螺母。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请创造性的将抽滤桶采用分体式设计，分为上下两个部分，中间通过可拆式的密封连机构相连，同时将过滤膜也设置在中间。抽滤桶桶体上部安装搅拌叶片，在抽滤的同时缓慢均匀的搅拌需要进行过滤的混合物，降低混合物板结，堵塞过滤膜的概率，且在抽滤桶底部出口处安装有真空泵，相比于现有的正压式过滤机，搅拌腔室的内部是负压，不会产生强大压力导致的安全隐患。过滤膜安装在抽滤桶中间的可拆式连接机构处，更换更方便，进一步的，抽滤桶的上半部分由升降机构控制升降，降低了人工的工作量，更便于更换过滤材。

作为优选项，搅拌机构为搅拌电机，升降机构为升降电机，真空泵为水环式真空泵，产品的稳定性更好。所述的密封连接机构为法兰盘式密封连接机构，密封性更好。环形螺母结构则更有利于实现快速拆装。

综上所述，本实用新型提供了一种不易泄露、不易堵塞、不易板结，且可以快速、批量的应用于超细粉体的生产的过滤机。

附图说明

图1是本实用新型中超细粉体过滤机的整体结构简单示意图。

图2是图1中的超细粉体过滤机的升降机构在升起后的状态简示图。

图3是本实用新型中超细粉体过滤机实体产品的内部结构透视图。

图4是图3中旋转90度后对应的内部结构透视图。

图5是图3中对应的实体产品的俯视示意图。

如图所示：1、搅拌叶片，2、密封连接机构，3、真空泵，4、放水阀，5、搅拌机构，6、升降机构，7、盖板，8、抽滤桶，9、循环水箱，10、液位计，11、真空表，12、升降支架，13、过滤膜，14、环形螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种超细粉体过滤机，它包括抽滤桶8，所述的抽滤桶8包括上下两个部分，所述的上下两个部分通过密封连接机构2可拆式连接；所述的密封连接机构2内安装有过滤膜13；所述的抽滤桶8的上部安装有搅拌机构5和用于加料的盖板7；所述的盖板7采用合页连接的翻板设计。所述的抽滤桶8的下部连接有真空泵3；所述的抽滤桶8的顶部还连接有升降机构6；当升降机构6处于升起状态时，过滤膜13以上的部分与过滤膜13相脱离。

作为优选，所述的搅拌机构5为搅拌电机，搅拌电机的搅拌叶片1设置在抽滤桶8的上部腔体内。

作为优选，所述的升降机构6为升降电机，所述的升降电机通过升降支架12与过滤机的机架相连；升降电机伸缩杆与抽滤桶8的上部桶体相连，抽滤桶8的上部桶体与密封连接机构2的上部相连。

作为优选，所述的真空泵3为水环式真空泵，真空泵3上还分别设有循环水箱9、液位计10和真空表11。

作为优选，所述的密封连接机构2为法兰盘式密封连接机构，上下两个法兰盘之间通过螺栓与螺母密封连接；所述的过滤膜13安装在上下两个法兰盘之间。

作为进一步优选，所述的螺母为环形螺母14。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请创造性的将抽滤桶采用分体式设计，分为上下两个部分，中间通过可拆式的密封连机构相连，同时将过滤膜也设置在中间。抽滤桶桶体上部安装搅拌叶片，在抽滤的同时缓慢均匀的搅拌需要进行过滤的混合物，降低混合物板结，堵塞过滤膜的概率，且在抽滤桶底部出口处安装有真空泵，相比于现有的正压式过滤机，搅拌腔室的内部是负压，不会产生强大压力导致的安全隐患。过滤膜安装在抽滤桶中间的可拆式连接机构处，更换更方便，进一步的，抽滤桶的上半部分由升降机构控制升降，降低了人工的工作量，更便于更换过滤材。

作为优选项，搅拌机构5为搅拌电机，升降机构6为升降电机，真空泵3为水环式真空泵，产品的稳定性更好。所述的密封连接机构2为法兰盘式密封连接机构，密封性更好。环形螺母14结构则更有利于实现快速拆装。

本实用新型在具体实施时，所述的真空泵3的出料口处还连接有放水阀4，所述的放水阀4还连接有物料桶。产品的具体工作过程如下：首先将密封连接机构2打开，将过滤膜13安装在密封连接机构2中，然后将密封连接机构2密封好，以防止漏液，然后打开盖板7，启动搅拌机构5，在搅拌过程中将超细粉体混合物缓慢加入抽滤桶8内，启动真空泵3，将过滤桶中的混合物中的液体抽出，由放水阀4排到物料桶内，完成过滤后，关闭真空泵3，关闭搅拌电机5，松开密封连接机构2上的密封连接件，启动升降机构6，取出过滤膜13，清理出膜上的超细粉体，最后清理整个装置的卫生，然后装入清理后的过滤膜，再将过滤桶归位，准备下一次过滤。本专利申请涉及的过滤机尤其适用于银粉的生产。

关于附图3、附图4和附图5的特别说明，附图3、附图4和附图5是以实体产品的设计图为基础，通过用虚线来对内部看不到的结构进行表示而得出的示意图。附图中虽然有局部不清晰的情况，但并不影响业内技术人员依据附图来实施本专利。因为与本专利申请的创新点相关的部件的位置关系和连接关系在附图中是非常清楚的。另外本专利申请中所述的超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级(1～100nm)的一类粉体。超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，比如，所述的搅拌机构除了采用搅拌叶片，还可以采用磁力搅拌珠或者涡流搅拌器；所述的搅拌电机也可以用搅拌手柄代替，即使用人工搅拌同样可以实现，所述的升降机构，除了升降电机，还可以采用升降气缸等机构进行替换。所述的盖板7还可以采用侧滑式开盖的结构。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。