本实用新型涉及废活性炭再生处理技术领域，尤其涉及一种再生活性炭的微波处理装置。
背景技术：
活性炭具有高度发达的空隙结构和客观的比表面积，且对多种分子具有极强的吸附能力，是一种优良的吸附剂。随着活性炭用量的增大，废活性炭的处理问题也越发突出，为避免其带来的二次污染，针对废活性炭的再生处理技术也越发受到关注。
微波辐射再生活性炭是指经过高温使脱附、炭化、活化， 从而恢复其吸附能力的一种方法。微波是电磁波谱中位于远红外和无线电波之间的电磁辐射。微波辐射过程中，有机污染物不能持续的吸收微波能量以达到降解所需的温度，而活性炭能有效吸收微波能量使温度达到 1000℃以上。 在微波作用下有机污染物克服范德华力吸引开始脱附，随着微波能量的聚集，在致热和非致热效应共同作用下炭化。
虽然微波辐射法具有良好的应用前景，但是多处于实验室研究阶段，工业应用中面临着活性炭燃烧、爆炸的危险，不能达到工业生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是避免活性炭燃烧，防止发生爆炸，提供一种再生时间短、消耗低、结构简单、安全、再生效率高并且活性炭吸附性能恢复率高的活性炭再生处理装置。
本实用新型通过水封活性炭，避免活性炭接触到氧气，从而避免了燃烧和爆炸。并且利用活性炭能够很好地吸收微波辐射能，微波辐射使活性炭温度升高，有效分解所吸附的物质，达到活性炭再生的效果。
实用新型的活性炭再生微波处理装置包括炉体、炉盖、 炉腔、活性炭收容装置、微波辐射装置。
活性炭收容装置位于炉体中部，活性炭收容装置由梯形容器、搅拌器、淋洒装置组成，无盖。梯形容器材质为氧化铝陶瓷。淋洒装置为两个，分别位于梯形容器两侧上方，淋洒装置为聚丙烯材质，淋洒液体为去离子水。
微波辐射装置包括磁控管，即微波产生源，磁控管为两个，分别位于炉盖下端两侧，磁控管通过控制电路与外接电源模块连接。炉盖开启时，磁控管电源自动关闭，即微波辐射装置不工作，确保安全。电路的连接为常规技术手段。
在使用时，活性炭收容装置中梯形容器盛载废活性炭，装填的废活性炭量不大于容器体积的2/3，开启淋洒装置和搅拌器向废活性炭喷洒去离子水，至水完全淹没废活性炭。梯形容器经淋洒装置的去离子水淋洒，对活性炭收容装置盛载的活性炭进行水封。此时，开启微波辐射装置，通过微波辐射对活性炭加热，从而达到活性炭再生的效果。
废活性炭在水中，达到水封效果，充分避免了活性炭与氧气的接触，从而阻碍其燃烧，避免发生爆炸事故。淋洒的水起到去除杂质、将溶于水的离子冲洗的效果。去离子水的淋洒，搅拌器的搅拌，可有效起到净化效果，为活性炭的再生起到很好的作用。
本实用新型的有益效果还在于氧化铝陶瓷材质的梯形容器、聚丙烯材质的淋洒装置，起到耐氧化、耐高温的效果。
附图说明
图1为活性炭再生的微波处理装置结构示意图；图中：1：炉体；2：炉腔；3：炉盖；4：活性炭收容装置；5：微波辐射装置；6：梯形容器；7：搅拌器；8：淋洒装置；9：磁控管。
具体实施方式
如附图所示，活性炭再生微波处理装置包括炉体、炉盖、 炉腔、活性炭收容装置、微波辐射装置。活性炭收容装置位于炉体中部，由梯形容器、搅拌器、淋洒装置组成，淋洒装置为两个，分别位于梯形容器两侧上方。其中氧化铝陶瓷材质的梯形容器用来盛载废活性炭，聚丙烯材质的淋洒装置向废活性炭淋洒去离子水。微波辐射装置的微波产生源为磁控管，其微波辐射原理和装置构成的其他器件为现有技术，属于成熟工艺。本实用新型的磁控管分别安装在炉盖下端两侧，磁控管通过控制电路与外接电源模块连接。为确保安全，炉盖开启时，磁控管电源自动关闭，即微波辐射装置不工作。电路的连接为常规技术手段。
在使用时，向活性炭收容装置中梯形容器装填废活性炭，装填量不大于容器体积的2/3。开启淋洒装置和搅拌器，向废活性炭淋洒去离子水，至水完全淹没废活性炭，达到废活性炭在水中的效果。
活性炭淹没在水中后，即水封效果，满足活性炭不接触氧气的条件。开启微波辐射装置，通过两侧的磁控管产生的微波辐射，均匀的大面积的辐射在活性炭收容装置上，利用活性炭能够很好地吸收微波辐射能，微波辐射使活性炭温度升高，有效分解所吸附的物质，达到活性炭再生的效果。