一种搅拌半径可调的涂布机涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体地说就是一种搅拌半径可调的涂布机涂料搅拌装置。

背景技术：

搅拌器作为机械、化工、食品等各大行业最常见的装备之一， 常见的搅拌方式从人工搅拌发展到机械搅拌和磁力搅拌，自动化程度不断提高，印铁工艺中的涂布机在涂布时，需要先将涂料进行混合均匀，然后将涂料印刷在铁制品上，在涂料的搅拌过程中，需要对涂料进行不停的搅拌，在现有的搅拌装置中，其搅拌范围都是不变的，无法很好地根据需要来调节搅拌范围，这在很大的程度上影响了涂料的混合效果，涂料的稠度不同需要不同的搅拌力度，目前不能实现不同要求的使用，同时由于搅拌装置的运动范围有限，从而搅拌效果也较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌半径可调的涂布机涂料搅拌装置，该搅拌装置在使用时能够满足搅拌半径的调节，实现不同种类条件下的使用，同时满足不同种涂料的搅拌，搅拌均匀，结构简单，使用方便，使用范围广。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种搅拌半径可调的涂布机涂料搅拌装置，包括料桶、电机、与电机连接的旋转轴以及设置在旋转轴上的搅拌体，所述的搅拌体包括两个对称设置的搅拌叶片以及通过销轴与搅拌叶片连接的叶片支撑圈，所述的叶片支撑圈与旋转轴之间固定连接，所述的旋转轴为中空轴且内部设置有旋转杆，所述的旋转杆与调节杆连接，所述的调节杆通过连接杆与搅拌叶片连接，所述的连接杆一端与调节杆通过销轴连接，另一端通过设置在连接杆上的滑块与搅拌叶片连接，所述的搅拌叶片上设置有与滑块对应的凹槽。

作为优化，所述的搅拌体均匀设置在旋转轴上，并且上下搅拌体上的搅拌叶片之间交叉设置。

作为优化，所述的旋转杆的上端位置设置有固定螺母。

作为优化，所述的料桶上设置有支撑体，所述的电机下端设置有球形卡体，所述的球形卡体设置在支撑体内部，实现对整个搅拌装置的支撑。

作为优化，所述的支撑体的内侧为球形凹面，球形凹面与球形卡体的球面相对应，所述的球形卡体与支撑体之间活动连接。

作为优化，所述的搅拌叶片的顶端位置设置有搅拌齿，所述的搅拌齿的尾端设置有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种搅拌半径可调的涂布机涂料搅拌装置，该搅拌装置在旋转轴上设置有搅拌叶片，同时在搅拌叶片上设置有可以调节搅拌叶片搅拌半径大小的调节结构，调节机构包括调节杆、连接杆和旋转杆，通过旋转旋转杆带动调节杆旋转，调节杆带动与搅拌叶片连接的连接杆，连接杆旋转带动搅拌叶片张开或者收缩，实现搅拌半径的调节，在使用时能够满足搅拌半径的调节，实现不同种类条件下的使用，同时满足不同种涂料的搅拌，搅拌均匀，结构简单，使用方便，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型搅拌体俯视图；

图2为本实用新型单一搅拌体俯视图；

图3为本实用新型搅拌体收缩状态图；

图4为本实用新型整体结构图；

其中，1电机、2旋转轴、3搅拌叶片、4叶片支撑圈、5调节杆、6连接杆、7凹槽、8滑块、9旋转杆、10固定螺母、11料桶、12支撑体、13球形卡体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种搅拌半径可调的涂布机涂料搅拌装置，包括料桶11、电机1、与电机1连接的旋转轴2以及设置在旋转轴2上的搅拌体，其特征在于：所述的搅拌体包括两个对称设置的搅拌叶片3以及通过销轴与搅拌叶片3连接的叶片支撑圈4，所述的叶片支撑圈4与旋转轴2之间固定连接，所述的旋转轴2为中空轴且内部设置有旋转杆9，所述的旋转杆9与调节杆5连接，所述的调节杆5通过连接杆6与搅拌叶片3连接，所述的连接杆6一端与调节杆5通过销轴连接，另一端通过设置在连接杆6上的滑块8与搅拌叶片3连接，所述的搅拌叶片3上设置有与滑块8对应的凹槽7。

所述的搅拌体均匀设置在旋转轴2上，并且上下搅拌体上的搅拌叶片3之间交叉设置。

所述的旋转杆9的上端位置设置有固定螺母10。

所述的料桶11上设置有支撑体12，所述的电机1下端设置有球形卡体13，所述的球形卡体13设置在支撑体12内部，实现对整个搅拌装置的支撑。

所述的支撑体12的内侧为球形凹面，球形凹面与球形卡体13的球面相对应，所述的球形卡体13与支撑体12之间活动连接。

所述的搅拌叶片3的顶端位置设置有搅拌齿，所述的搅拌齿的尾端设置有复位弹簧。

在图1中，如果根据实际需要，本涂料需要较大的搅拌力度才能实现均匀搅拌，或者需要提高工作效率，实现涂料的快速搅拌，通过松开固定螺母，逆时针旋转旋转杆，将调节杆和连接杆同时旋转，通过连接杆与搅拌叶片之间的活动练级方式，带动搅拌叶片向外侧旋转，实现搅拌半径的变大，拧紧固定螺母实现旋转杆的固定，此时搅拌效率高，实现快速搅拌。

在图3所示的另一实施例中，一种搅拌半径可调的涂布机涂料搅拌装置，包括料桶11、电机1、与电机1连接的旋转轴2以及设置在旋转轴2上的搅拌体，其特征在于：所述的搅拌体包括两个对称设置的搅拌叶片3以及通过销轴与搅拌叶片3连接的叶片支撑圈4，所述的叶片支撑圈4与旋转轴2之间固定连接，所述的旋转轴2为中空轴且内部设置有旋转杆9，所述的旋转杆9与调节杆5连接，所述的调节杆5通过连接杆6与搅拌叶片3连接，所述的连接杆6一端与调节杆5通过销轴连接，另一端通过设置在连接杆6上的滑块8与搅拌叶片3连接，所述的搅拌叶片6上设置有与滑块8对应的凹槽7。

在搅拌力度不需要太大的时候，或者需要缓慢搅拌的情况，则通过减小搅拌装置的搅拌半径实现，通过松开固定螺母，顺时针旋转旋转杆，旋转杆带动调节杆和连接杆旋转，连接杆旋转带动搅拌叶片顺时针旋转，实现搅拌的收缩，减小了整个搅拌装置的搅拌半径，此时拧紧固定螺母，实现搅拌半径小的情况下的搅拌。

作为优化的一种实施例，在搅拌叶片上设置有提高搅拌效果的搅拌齿，实现对涂料的加快搅拌，搅拌齿设置在搅拌叶片的顶端，并且可以活动，通过复位弹簧实现固定连接，搅拌叶片的内部设置有凹槽，搅拌齿安装在凹槽内，搅拌齿不会突出搅拌叶片，在搅拌时离心力的作用下，搅拌齿向外突出，增加搅拌叶片的搅拌范围，在停止作业时，在复位弹簧的作用下，搅拌齿复位。所述的搅拌叶片3的顶端位置设置有搅拌齿，所述的搅拌齿的尾端设置有复位弹簧。

该搅拌装置在旋转轴上设置有搅拌叶片，同时在搅拌叶片上设置有可以调节搅拌叶片搅拌半径大小的调节结构，调节机构包括调节杆、连接杆和旋转杆，通过旋转旋转杆带动调节杆旋转，调节杆带动与搅拌叶片连接的连接杆，连接杆旋转带动搅拌叶片张开或者收缩，实现搅拌半径的调节，在使用时能够满足搅拌半径的调节，实现不同种类条件下的使用，同时满足不同种涂料的搅拌，搅拌均匀，结构简单，使用方便，使用范围广。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。