一种涂覆治具的制作方法

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种涂覆治具。

背景技术：

目前行业内在给工作头真空切换阀加油，一般采用以下的两种方法：第一种是用刷子粘上润滑油后，薄薄的涂覆在真空切换阀杆子的整体表面以及黑色O型圈上；第二种是把油品涂抹到平整的物体表面上，再用手指在物体表面上面滚动真空切换阀，使真空切换阀杆子的整体表面以及黑色O型圈上粘上油品。但是，真空切换阀表面上凹陷的部位是不能沾有油的，然而这两种方法都不可避免的给真空切换阀表面凹陷的部位涂覆上润滑油，并且工作速度慢，加润滑油的量无法控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种涂覆治具，旨在解决现有技术中给真空切换阀加油的方式所存在的导致凹陷部位沾上油以及加油速度慢的问题。

本实用新型实施例提供了一种涂覆治具，包括底座、刮刀以及压块，所述底座、刮刀以及压块三者为分体结构；所述底座上具有第一平台以及第二平台，所述第一平台的高度大于所述第二平台的高度；所述刮刀具有滑动部以及用于与涂覆物接触的涂抹部，所述压块的一侧面为平面。

进一步地，所述第一平台固定连接于所述第二平台的一侧边以及第二平台的两端位置。

进一步地，所述刮刀还包括第一安装部，所述涂抹部通过第一紧固件固定在所述第一安装部的不同高度位置上。

进一步地，所述刮刀还包括第二安装部，第二安装部与所述涂抹部固定连接，所述滑动部通过第二紧固件固定在所述第二安装部的不同高度位置上。

进一步地，所述涂抹部与涂覆物接触的端部的横截面呈三角形。

进一步地，所述滑动部远离所述涂抹部的端部垂直延伸出限位部，所述限位部的内侧面为一平面，所述第一平台远离所述第二平台的侧面具有与所述限位部的内侧面配合的平面。

进一步地，所述滑动部远离所述涂抹部的端部垂直延伸出限位部，所述限位部的内侧面上安装有滚轮，所述第一平台远离所述第二平台的侧面具有与所述滚轮配合的平面。

进一步地，所述滑动部远离所述涂抹部的端部垂直延伸出限位部，所述限位部的内侧面上固定有滑块，所述第一平台远离所述第二平台的侧面具有与所述滑块配合的滑槽。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的涂覆治具，其底座上具有第一平台以及第二平台，用刮刀在较低的第二平台上可以涂覆一层厚度均匀的涂覆物，例如油品，将一个或多个真空切换阀布置于第一平台上，然后利用压块压紧真空切换阀并同时推动压块水平移动，待真空切换阀转动360度后，即可在真空切换阀的上油部位上涂上一层均匀的油品。可见，利用本实用新型的治具，可以同时给多个真空切换阀上油，上油操作方便快捷，加快了上油速度。同时，由于真空切换阀在上油过程中是滚动的，从而保证了只有真空切换阀凸起的部位，即需上油的部位与油品接触，而凹陷的部位，即不需要上油的部位不会与油品接触。此外，由于两个平台形成一个台阶，台阶可以起到支撑作用可以使真空切换阀不会受到过大的压力，所以，即使不同的人员操作，都能使得涂覆的油品的厚度一致。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例一提供的一种涂覆治具的结构示意图；

图2是将多个真空切换阀相间分布在底座第二平台上的示意图；

图3是将压块压在真空切换阀上的示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的一种涂覆治具的涂抹部调节前的侧面示意图；

图5是图4所示涂覆治具的涂抹部向下调节后的侧面示意图；

图6是本实用新型实施例三提供的一种涂覆治具的第二安装部调节前的示意图；

图7是图6所示涂覆治具的第二安装部向下调节后的示意图；

图8是本实用新型实施例四提供的一种涂覆治具的结构示意图；

图9是本实用新型实施例五提供的一种涂覆治具于第二平台上涂上涂覆物的侧面示意图；

图10是本实用新型实施例六提供的一种涂覆治具于第二平台上涂上涂覆物的侧面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1至图3，为本实用新型的实施例一，提供了一种涂覆治具，包括底座1、刮刀2以及压块3。所述底座1、刮刀2以及压块3三者为分体结构；底座1上具有第一平台11以及第二平台12，所述第一平台11的高度大于所述第二平台12的高度，两者形成台阶。所述刮刀2具有滑动部21以及用于与涂覆物接触的涂抹部22，所述压块3的一侧面为平面。

具体地，所述第一平台11与第二平台12的高度差小于或等于待涂覆物体的涂覆部位的直径。为了便于压块3能在第一平台11上平稳地滑动，刮刀2的滑动部21用于与第一平台11接触的一侧面为一平面。

下面以给真空切换阀200上油为例，对应用本实施例的涂覆治具进行上油操作进行详细说明：

往第二平台12上涂抹足够多的润滑油，将刮刀2的滑动部21放置于第一平台11上，涂抹部22对齐第二平台12上方。然后推动刮刀2滑动，当第二平台12上的润滑油的厚度达到要求后，把清洁干净的多个真空切换阀200相间着放在厚度均匀的润滑油上面。再把压块3一侧的平面压在真空切换阀200上，向前推动压块3，使得真空切换阀200转动一圈，取走压块3，这样真空切换阀200就按照预定的要求，快捷方便地加好了润滑油，加快了上油速度，并且，每个真空切换阀200的加油量相同。同时，由于真空切换阀200在上油过程中是滚动的，从而保证了只有真空切换阀200凸起的部位，即需上油的部位与油品接触，而凹陷的部位，即不需要上油的部位不会与油品接触。此外，由于两个平台形成一个台阶，台阶可以起到支撑作用可以使真空切换阀200不会受到过大的压力，所以，即使不同的人员操作，都能使得涂覆的油品的厚度一致。

以上仅是列举本实施例的涂覆治具用于给真空切换阀200上油的实施方式，可以理解的是，本实施例的涂覆治具还可以给其他产品进行上油、上刷等操作。

请参见图4及图5，为本实用新型的实施例二，本实施例除以下内容外，其他内容均与实施例一相同：

本实施例的刮刀2还包括第一安装部23，所述涂抹部22与第一安装部23为分体的结构。所述涂抹部22通过第一紧固件24固定在第一安装部23的不同高度位置上；涂抹部22与涂覆物接触的端部的横截面呈三角形。

由于涂抹部22能固定在第一安装部23的不同高度位置，所以，可以调节涂抹部22与第二平台12之间的竖向距离，从而实现调节涂覆物厚度的目的。

请参见图6及图7，为本实用新型的实施例三，本实施例除以下内容外，其他内容均与实施例一相同：

本实施例的刮刀2还包括第二安装部25，第二安装部25与所述涂抹部22固定连接，所述滑动部21与第二安装部25为分体结构，第二安装部25与涂抹部22为一体结构。所述滑动部21通过第二紧固件26固定在所述第二安装部25的不同高度位置上。

由于滑动部21能固定在第二安装部25的不同高度位置，所以，滑动部21放置在第一平台11上时可以将第二安装部25支撑起不同的高度，由于第二安装部25与涂抹部22固定连接，从而可以调节涂抹部22与第二平台12之间的竖向距离，从而实现调节涂覆物厚度的目的。

请参见图8，为本实用新型的实施例四，本实施例除以下内容外，其他内容均与实施例一相同：

上述第一平台11固定连接于所述第二平台12的一侧边以及两端位置，从而，第二平台12形成一个凹槽的底部平面。

所述滑动部21远离所述涂抹部的端部垂直延伸出限位部211，所述限位部211的内侧面为一平面，所述第一平台11远离所述第二平台12的侧面具有与所述限位部211的内侧面配合的平面。由于限位部211贴着第一平台11的侧面运动，可给滑动部21限位，从而不会发生偏移的问题。由于第一平台11的侧面是平面，限位部211的内侧面是平面，所以刮刀2在运动过程中十分平稳。

请参见图9，为本实用新型的实施例五，本实施例除以下内容外，其他内容均与实施例一相同：

上述滑动部21远离所述涂抹部22的端部垂直延伸出限位部211，所述限位部211的内侧面上安装有滚轮212，所述第一平台11远离所述第二平台12的侧面具有与所述滚轮212配合的平面。通过限位部211与滚轮212的配合，可以使滚轮212贴着第一平台11的侧面运动，可给滑动部21限位，从而不会发生偏移的问题。并且，滚轮212与第一平台11的侧面的摩擦力较小，在给滑动部21限位的同时，还有利于滑动部21的顺利滑动。

请参见图10，为本实用新型的实施例六，本实施例除以下内容外，其他内容均与实施例一相同：

所述滑动部21远离所述涂抹部22的端部垂直延伸出限位部211，所述限位部211的内侧面上固定有滑块2111，所述第一平台11远离所述第二平台12的侧面具有与所述滑块2111配合的滑槽13。刮刀2的滑动部21在滑动过程中，滑块2111嵌置于滑槽13内，滑块2111可沿着滑槽13的长度方向滑动，从而可起到给刮刀2导向的作用，可避免刮刀2在滑动过程中偏移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。