一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种反应釜。

背景技术：

反应釜是化工生产领域常用的反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及其配件进行设计，使之完成各种化学反应及相关处理操作。

利用反应釜进行化工生产，化学反应开始的送料，化学反应的进行以及化学反应的出料均能够按照预先设计的步骤进行，对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物浓度或产物浓度等重要参数均可以实现较高程度的自动化控制。

现有技术中，公开号为CN202741127U的中国专利公开了一种用于反应釜底部防积料的吹气装置，所述反应釜底部带有放料阀，所述吹气装置包括：与反应釜底部的放料阀相连的三通；分别与所述三通的其余两个接口连通的旁通阀和第二放料阀；通过管路与所述旁通阀连通的压缩气源。该实用新型一种用于反应釜底部防积料的吹气装置以及防积料的反应釜，结构简单，组装方便，可以防止物料在反应釜底部连接管处堆积，使反应釜内物料浓度均匀，提高产物的质量。该反应釜的工作原理为通过压缩空气将物料搅拌均匀，从而提高产物的质量，但是当物料需要与空气进行反应时，压缩空气通过物料的时间较短，并且压缩空气仅从反应釜底部中心集中混入物料中，使物料与空气不能充分反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应釜，使反应釜内通入的空气分布更加均匀，物料与空气充分反应，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括吹气装置，所述吹气装置包括：吹气管，包括从反应釜外延伸至反应釜底部的主气管和于所述主气管上位于反应釜内的一端径向延伸的支气管，所述支气管上设有气嘴；压缩气源，连接于所述主气管位于反应釜外的一端。

通过采用上述技术方案，吹气管的主气管从反应釜外延伸至反应釜底部，主气管位于反应釜内的一端连通有支气管，压缩起源将空气依次通过主气管、支气管和气嘴，将空气分散地吹入反应釜中，使空气与反应釜中的物料充分接触。

进一步的，所述主气管位于反应釜的轴心上，所述支气管于所述主气管上呈圆周整列。

通过采用上述技术方案，主气管位于反应釜的轴心上，而支气管在主气管上圆周整列，使支气管排布于整个反应釜的横截面上，空气能够在反应釜内均匀分布。

进一步的，所述气嘴朝反应釜底壁设置。

通过采用上述技术方案，气嘴朝反应釜底部的设置，可减少液体从气嘴进入支气管。

进一步的，所述气嘴从与支气管的连接端至末端内径逐渐收拢。

通过采用上述技术方案，从连接端至末端内径逐渐收拢的气嘴，增大了气体的流速和压强，便于将空气从气嘴内吹出。

进一步的，所述气嘴于所述支气管上从与主气管的连接端至末端的排布逐渐密集。

通过采用上述技术方案，由于支气管从连接端延伸至末端，相邻的支气管逐渐远离，使反应釜上靠近边缘的位置的支气管间距较大，对应的，该位置的物料接触的空气将会减少，因此增大支气管末端气嘴的密集程度，可使反应釜边缘处的物料获得更多的空气。

进一步的，所述反应釜内设有具有通气孔的置物板，所述置物板与反应釜底壁及侧壁形成充气腔，所述主气管贯穿所述置物板，所述支气管置于所述充气腔内。

通过采用上述技术方案，置物板的设置用于放置固体物料，置物板与反应釜底壁和侧壁形成的充气腔可将支气管和固体物料隔离，避免固体物料堵塞气嘴。置物板上的通气孔则用于排出充气腔内的气体。

进一步的，所述置物板上设有凸块。

通过采用上述技术方案，凸块设置可减少固体物料与置物板的接触面，反之增大了固体物料与液体物料的接触面，提高反应速率和生产效率。

进一步的，所述压缩气源为气压机或钢瓶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：主气管位于反应釜内的一端径向圆周整列的支气管，及支气管上从与支气管的连接端至末端排布逐渐密集气嘴，使空气能够较为均匀排入整个反应釜内与物料充分反应，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是支气管上气嘴的排布示意图。

图中，1、吹气管；11、主气管；12、支气管；2、气嘴；3、压缩气源；4、通气孔；5、置物板；6、充气腔；7、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种反应釜，参照图1，反应釜上设置有吹气装置，吹气装置包括吹气管1和压缩气源3。压缩气源3位于反应釜外，通过吹气管1将空气送至反应釜底部，使空气与反应釜内的物料反应。

在本实施例中，压缩气源3为气压机和钢瓶。

反应釜内与底壁间隔一端距离设置有置物板5，置物板5与反应釜底壁和侧壁形成充气腔6。置物板5上设置有通气孔4和凸块7，通气孔4可将充气腔6内的空气排出与液体物料反应，而凸块7则可减小固体物料与置物板5的接触面积，进而增大固体物料与液体物料的接触面积，提高反应速率。

吹气管1包括主气管11和支气管12，主气管11一端连接压缩气源3，并沿反应釜轴线贯穿置物板5向下延伸至充气腔6。支气管12与主气管11连通，从主气管11下端径向延伸，并呈圆周整列。支气管12连通有向下凸起的气嘴2，即气嘴2朝反应釜的底壁设置，气嘴2从与支气管12的连接端至末端口径逐渐收拢，这样的设计增大了气体的流速和压强，便于将空气从气嘴2内吹出。

参照图2，并且气嘴2从支气管12与主气管11的连接端至末端，排布逐渐密集，这是由于支气管12从连接端延伸至末端，相邻的支气管12逐渐远离，使反应釜上靠近边缘的位置的支气管12间距较大，对应的，反应釜边缘的物料接触的空气将会减少，因此增大支气管12末端气嘴2的密集程度，可使反应釜边缘处的物料获得更多的空气。