一种油脂热氧化用尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种油脂热氧化用尾气处理装置。

背景技术：

在工业生产中，很多工序都会产生一些不利于环境的尾气，通常的做法是将排放量较大的工业尾气进行集中处理后排放，而在氧化菜油的制备过程中，产生的热氧化分解产物会形成少量的油烟气等尾气污染物，为了操作方便，对于工业生产中或实验过程中的少量的、分散排放的尾气的处理方式就是直接排放到空气中，这类尾气的排放，尤其一些有毒有害气体的排放，将会对人体带来不利影响。随着人们对生存环境的越发重视，国家逐步提高了各种工业尾气的排放标准，这类尾气也需处理后再进行排放。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种结构简单、价格低廉而且十分有效的油脂热氧化用尾气处理装置，来收集氧化菜油的制备过程中，产生的热氧化分解产物形成的少量油烟气等尾气污染物。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种油脂热氧化用尾气处理装置，包括进料口、进气口、吸收箱、排料口、尾气收集液、隔板和排气口；所述吸收箱内设置有尾气收集液，所述进气口设置在吸收箱的侧面底部，排气口位于进气口对侧的吸收箱的上部位置；所述隔板设置有若干个，设置在吸收箱内部，并且将吸收箱的内部空间从下向上隔断成回型的尾气吸收逆流接触反应通道；所述进料口位于吸收箱的上端面，排料口位于吸收箱的下端。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述隔板的一侧设置在吸收箱的内壁上，另一侧水平悬空放置，且上下相邻两个隔板为相对交错排列设置。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述隔板的一侧固定设置在吸收箱的内壁上，另一侧向上倾斜设置。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述隔板的另一侧向上倾斜与水平面的夹角为30°～40°。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述尾气收集液为pH9～12的碱液。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述碱液为饱和碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述尾气收集液的液面高度高于最上层隔板的高度。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述进气口设置在最下层隔板下方的吸收箱的外部侧壁上。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述隔板上还设置有若干个通气孔。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述隔板为向上弯曲的弧形板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在尾气排放口加装该尾气处理装置，该尾气装置通过进气口输入到吸收箱中，尾气自吸收箱底部开始沿由交错排列的隔板构成的通道从下向上逐层上升，尾气在逆流上升过程中可与尾气收集液充分接触、反应，增大吸收效果。隔板与水平面的夹角为30°，可获得良好的吸收效果和尾气处理速度。氧化菜油制备过程中的尾气收集液为过饱和的碳酸钠水溶液，pH在9～12之间，尾气收集液中含有为溶解的碳酸钠，即使随着反应的进行，也能保证碳酸钠的浓度保持在较高水平，无须经常更换尾气收集液，当尾气收集液的pH降至9以下时，打开排料口，将失效的尾气收集液排出。尾气收集液排除后，通过进料口补充新鲜的尾气收集液。通过在氧化菜油制备过程中采用上述技术方案，在尾气排放口加装该尾气处理装置，将尾气进行吸收处理，可减少有害气体的排放，达到环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型油脂热氧化用尾气处理装置的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中隔板的结构示意图。

图中：1、进料口； 2、进气口；3、吸收箱；4排料口；5、尾气收集液；6、隔板；7、排气口；8、通气孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种油脂热氧化用尾气处理装置，包括进料口1、进气口2、吸收箱3、排料口4、尾气收集液5、隔板6和排气口7；所述吸收箱3内设置有尾气收集液5，所述进气口2设置在吸收箱3的侧面底部，排气口7位于进气口2对侧的吸收箱3的上部位置；所述隔板6设置有若干个，设置在吸收箱3内部，并且将吸收箱3的内部空间从上到下隔断成回型的尾气吸收逆流接触反应通道；所述进料口1位于吸收箱3的上端面，排料口4位于吸收箱3的下端。所述隔板6的一侧设置在吸收箱3的内壁上，另一侧水平悬空放置，且上下相邻两个隔板6为相对交错排列设置。所述隔板6的一侧固定设置在吸收箱3的内壁上，另一侧向上倾斜设置。所述隔板6的另一侧向上倾斜与水平面的夹角为30°～40°。所述尾气收集液5为pH9～12的碱液。所述碱液为饱和碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠或氢氧化钾溶液。所述尾气收集液5的液面高度高于最上层隔板6的高度。所述进气口2设置在最下层隔板6下方的吸收箱3的外部侧壁上。所述隔板6上还设置有若干个通气孔。

使用时，通过进气口2输入到吸收箱3中，尾气自吸收箱3底部开始沿由交错排列的隔板6构成的通道从下向上逐层上升，尾气在逆流上升过程中可与尾气收集液5充分接触、反应，增大吸收效果。隔板6与水平面的夹角为30°，可获得良好的吸收效果和尾气处理速度。氧化菜油制备过程中的尾气收集液5为过饱和的碳酸钠水溶液，pH在10～12之间，尾气收集液5中含有为溶解的碳酸钠，即使随着反应的进行，也能保证碳酸钠的浓度保持在较高水平，无须经常更换尾气收集液5，当尾气收集液5的pH降至9以下时，打开排料口4，将失效的尾气收集液5排出。尾气收集液5排除后，通过进料口1补充新鲜的尾气收集液5。通过在氧化菜油制备过程中采用上述技术方案，在尾气排放口加装该尾气处理装置，将尾气进行吸收处理，可减少有害气体的排放，达到环保的目的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。