一种用于电机端盖的简易喷漆室的制作方法

本实用新型涉及一种用于电机端盖的简易喷漆室。

背景技术：
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电机端盖大批量喷漆时，常采用自动喷漆线，效率高，污染小。在对小批量的电机端盖进行喷漆加工时，常将待加工的电机端盖直接置于喷漆架上，然后工人手持喷枪直接喷涂，在此过程中产生的漆雾直接排至空气中，不仅影响工作人员的身体健康，也会对环境造成一定的污染，只通过抽风机对空气进行强制对流不能起到很好的净化效果，且现有的喷漆架一次只能悬挂少量的电机端盖，效率低。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于电机端盖的简易喷漆室。

本实用新型所采用的技术方案有：一种用于电机端盖的简易喷漆室，包括室体、排风管、排风扇、集水槽、挡水槽、喷水管、循环泵、喷水头、滚轮、支撑板和挂架，所述集水槽和挡水槽相互平行地设于室体内，且挡水槽的下端置于集水槽的内腔中，集水槽的内壁与挡水槽的外壁之间形成有进风间隙，循环泵的进液端伸于集水槽内，循环泵的出液端与喷水管相连，若干喷水头设于喷水管上，排风管设于室体的顶端，且排风管与挡水槽的内腔相贯通，排风扇设于排风管内；滚轮转动连接在支撑板的下端面上，挂架转动连接在支撑板的上端面上；

所述挂架包括矩形框、转轴和悬挂钩体，转轴固定连接在矩形框的下端面上，若干悬挂钩体固定连接在矩形框的左右两侧壁上；

所述悬挂钩体包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体和第三杆体分别垂直固定连接在第二杆体的上下两侧。

进一步地，所述第三杆体的末端向上90°折弯并形成挡边。

进一步地，所述室体的底面上设有滚轮轨道。

进一步地，所述排风管内设有活性炭过滤网。

本实用新型具有如下有益效果：

1)喷漆过程中产生的漆雾经过水过滤后在进入排风管内，然后再由排风管内的活性炭再次吸附过滤，减少有害物质进入大气中，减少环境污染；

2)本实用新型中的挂架可以一次挂设多个零件，提高喷涂效率；且在喷漆过程中，不用通过人工变化位置来实现喷漆位置的变换，通过挂架自身的旋转即可实现所述喷漆位置的变换，使用效果好。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中喷水管、循环泵以及喷水头之间的连接结构图。

图3为本实用新型中排风扇在排风管内的结构图。

图4为本实用新型中挂架的结构图。

图5为图4中悬挂钩体的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开一种用于电机端盖的简易喷漆室，包括室体11、排风管12、排风扇13、集水槽14、挡水槽15、喷水管16、循环泵17、喷水头18、滚轮31、支撑板32和挂架2，支撑立柱33和挂板34，集水槽14和挡水槽15相互平行地设于室体11内，且挡水槽15的下端置于集水槽14的内腔中，集水槽14的内壁与挡水槽15的外壁之间形成有进风间隙100，循环泵17的进液端伸于集水槽14内，循环泵的出液端与喷水管16相连，若干喷水头18设于喷水管16上，排风管12设于室体11的顶端，且排风管12与挡水槽15的内腔相贯通，排风扇13设于排风管12内。滚轮31 转动连接在支撑板32的下端面上，挂架2转动连接在支撑板32的上端面上。

在室体11的底面上设有滚轮轨道110，滚轮31在该滚轮轨道110内运动。

如图4和图5，本实用新型中的挂架2包括矩形框21、转轴22和悬挂钩体23，转轴22固定连接在矩形框21的下端面上，若干悬挂钩体23固定连接在矩形框21的左右两侧壁上。转轴22通过轴承连接在支撑板32上。

悬挂钩体23包括第一杆体231、第二杆体232和第三杆体233，第一杆体231和第三杆体233分别垂直固定连接在第二杆体232的上下两侧。

为防止电机端盖从吊具2上脱落，第三杆体233的末端向上90°折弯并形成挡边 234。

在使用时，将待喷漆的工件挂设于悬挂钩体23上，喷漆过程中的产生的漆雾经过排风管12的抽吸通过进风间隙100进入集水槽14内，经过集水槽14内的液体过滤后再排入空气中，可以有效的杜绝漆雾直接进入空气污染坏境。

为增加净化效果，在排风管12内设有活性炭过滤网(图中未画出)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。