一种生物质颗粒燃料成型机的制作方法

本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料成型机，属于生物质能源成型技术领域。

背景技术：

众所周知，目前社会经济的高速发展使人类面临着能源的短缺，煤和石油是有限的不可再生资源，寻求新型能源成为人们共同努力的目标，生物质固化成型燃料是一种可再生性的能源，是一种绿色燃料，可以成为煤炭的替代燃料，我国生物质能源非常丰富，但是松散、密度低，生物质固化成型技术就是将这些松散、密度低的生物质压缩成具有一定形状、密度大、能量高的固体成型燃料，用秸秆等生物质生产的颗粒燃料正在得到越来越多的关注。生物质颗粒燃料成型机相对其他成型机来说，具有能耗低、产量大、产品品质高等优点，现有技术中的生物质颗粒燃料成型机，环模是关键部件，也是最易磨损的零件，它对提高产品质量、降低能耗、减少生产成本具有重大影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种生物质颗粒燃料成型机，由于设有减速箱，便于控制环膜装置内膜辊的转速，提高精度，控制颗粒燃料的大小，提高传动效率，由于设有进料仓和进料斜槽，可以方便物料的传输，防止物料洒落，由于设有螺旋给料器，可以减少物料与轴承等部件的接触，提高部件的使用寿命，由于设有均料箱，可以使各种物料均匀分布，防止物料搅拌不均匀，使物料堆积影响成品效果，由于设有弧形刮板，可以防止物料无法全部进入料槽，在均料箱内堆积，影响传输进度，设备整体结构简单，且传动效率高，易于操作，颗粒成品均匀，质量较好，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生物质颗粒燃料成型机，包括底座，所述底座顶部设有主电机，所述主电机通过转轴连接有减速箱，所述减速箱一侧设有开关盒，所述减速箱也通过转轴连接传动箱，所述传动箱一侧设有环膜装置，所述环膜装置设有环膜，所述环膜内腔设有膜辊，所述环膜装置下方设有传送带，所述环膜装置一侧连接有进料斜槽，所述进料斜槽顶部连接有进料仓，所述进料仓一端设有进料电机，所述进料电机连接有螺旋给料器，所述进料仓一端通过料槽连接均料箱，所述均料箱内腔设有均料器，所述均料器底部设有弧形刮板，所述均料器一端通过皮带连接均料电机，且所述均料电机固定安装在均料箱一侧，所述均料箱顶部设有入料口,所述主电机、进料电机、均料电机和开关盒电线连接，所述主电机、进料电机、均料电机和开关盒均与外部电源电线连接。

进一步而言，所述膜辊数量为两个，且之间通过连接件连接，所述环膜为网状结构。

进一步而言，所述螺旋给料器设于进料仓内腔，且长度与进料仓长度相同。

进一步而言，所述主电机与减速箱、减速箱与传动箱之间的转轴轴线相同。

进一步而言，所述主电机的型号为YE2，所述进料电机型号为YE2-80M1-4，所述均料电机型号为YS7124。

本实用新型有益效果：由于设有减速箱，便于控制环膜装置内膜辊的转速，提高精度，控制颗粒燃料的大小，提高传动效率，由于设有进料仓和进料斜槽，可以方便物料的传输，防止物料洒落，由于设有螺旋给料器，可以减少物料与轴承等部件的接触，提高部件的使用寿命，由于设有均料箱，可以使各种物料均匀分布，防止物料搅拌不均匀，使物料堆积影响成品效果，由于设有弧形刮板，可以防止物料无法全部进入料槽，在均料箱内堆积，影响传输进度，设备整体结构简单，且传动效率高，易于操作，颗粒成品均匀，质量较好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种生物质颗粒燃料成型机结构图。

图2是本实用新型一种生物质颗粒燃料成型机均料箱结构图。

图3是本实用新型一种生物质颗粒燃料成型机环膜装置结构图。

图4是本实用新型一种生物质颗粒燃料成型机环膜结构图。

图中标号：1、底座；2、主电机；3、转轴；4、减速箱；5、开关盒；6、传动箱；7、环膜装置；8、环膜；9、膜辊；10、传送带；11、进料斜槽；12、进料仓；13、进料电机；14、螺旋给料器；15、料槽；16、均料箱；17、均料器；18、弧形刮板；19、皮带；20、均料电机；21、入料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种生物质颗粒燃料成型机，包括底座1，所述底座1顶部设有主电机2，所述主电机2通过转轴3连接有减速箱4，便于控制环膜装置7内膜辊9的转速，提高精度，控制颗粒燃料的大小，提高传动效率，所述减速箱4一侧设有开关盒5，所述减速箱4也通过转轴3连接传动箱6，所述传动箱6一侧设有环膜装置7，所述环膜装置7设有环膜8，所述环膜8内腔设有膜辊9，所述环膜装置7下方设有传送带10，所述环膜装置7一侧连接有进料斜槽11，所述进料斜槽11顶部连接有进料仓12，可以方便物料的传输，防止物料洒落，所述进料仓12一端设有进料电机13，所述进料电机13连接有螺旋给料器14，可以减少物料与轴承等部件的接触，提高部件的使用寿命，所述进料仓12一端通过料槽15连接均料箱16，可以使各种物料均匀分布，防止物料搅拌不均匀，使物料堆积影响成品效果，所述均料箱16内腔设有均料器17，所述均料器17底部设有弧形刮板18，可以防止物料无法全部进入料槽，在均料箱16内堆积，影响传输进度，所述均料器17一端通过皮带19连接均料电机20，且所述均料电机20固定安装在均料箱16一侧，所述均料箱16顶部设有入料口21,所述主电机2、进料电机13、均料电机20和开关盒5电线连接，所述主电机2、进料电机13、均料电机20和开关盒5均与外部电源电线连接，设备整体结构简单，且传动效率高，易于操作，颗粒成品均匀，质量较好。

更具体而言，所述膜辊9数量为两个，且之间通过连接件连接，所述环膜8为网状结构，所述螺旋给料器14设于进料仓12内腔，且长度与进料仓12长度相同，所述主电机2与减速箱4、减速箱4与传动箱6之间的转轴3轴线相同，所述主电机2的型号为YE2，所述进料电机13型号为YE2-80M1-4，所述均料电机20型号为YS7124。

本实用新型工作原理：将所需物料倒入均料箱16，通过均料器17使各种物料均匀分布，经过料槽15进入进料仓12，通过螺旋给料器14推动物料进入环膜装置7，主电机2带动减速箱4，经过传动箱6给膜辊9提供动力，控制膜辊9的旋转速度，由于膜辊9的旋转，物料成型不断被挤压出环膜8，形成颗粒燃料。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。