一种穿墙传动轴的制作方法

本实用新型涉及动力传动技术领域，特别是涉及一种穿墙传动轴。

背景技术：

在烟花的生产工艺中，配料和混料是高危管控步骤。在混料过程中，较安全的原料，极易成为危险的爆炸物，混料时使用机械搅拌混料的过程中，容易摩擦产生火花而导致安全事故。因此有必要将动力总成与混料机构隔离，目前，人们一般在动力总成与混料机构之间加一道防爆墙，而联接动力总成与混料机构之间的传动轴穿过防爆墙段很容易磨损，磨损后的传动轴容易产生振动，降低了混料机构的安全性。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，传动平稳，混料安全，使用寿命长的穿墙传动轴。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种穿墙传动轴，包括防爆墙、传动杆Ⅰ、联轴器，其特征在于还包括动力穿墙总成、传动杆Ⅱ，所述动力穿墙总成穿过防爆墙，所述联轴器设有4件，分别设于传动杆Ⅰ、Ⅱ两端头，所述传动杆Ⅰ一端通过联轴器与工作部件相联，另一端通过联轴器与动力穿墙总成相连，所述动力穿墙总成另一端通过联轴器与传动杆Ⅱ相连，所述传动杆Ⅱ另一端通过联轴器与动力总成相联；

所述动力穿墙总成包括筒体、传动杆Ⅲ、滚动轴承、挡圈、防尘盖，所述筒体与防爆墙固定连接，所述传动杆Ⅲ与筒体同轴并穿过筒体内腔，所述传动杆Ⅲ两端外圆面设有轴肩，所述筒体两端设有轴承孔，所述轴承孔底面与轴肩在同一平面内，所述滚动轴承设有两件，分别安装于传动杆Ⅲ两端，一端面与轴肩及轴承孔底面贴合，另一端设有挡圈，所述挡圈固定连接于传动杆Ⅲ上，所述筒体两端头设有防尘盖，所述防尘盖中间设有孔，套于传动杆Ⅲ上。

进一步的，所述筒体采用耐磨、耐腐蚀材料。

进一步的，所述联轴器为弹性联轴器或万向联轴器。

本实用新型工作时，传动杆Ⅲ转动，筒体不转动，从而消除了因传动杆磨损产生振动而导致的安全事故；同时传动杆Ⅲ两端设有滚动轴承及传动杆Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ之间均采用万向联轴器或弹性联轴器，使传动更平稳，进一步提高了作业的安全性。

本实用新型的有益效果是：结构简单，传动平稳，提高了混料的安全性，提高了传动轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为动力穿墙总成结构示意图；

图3为传动杆Ⅲ与筒体位置结构示意图。

图中：1、联轴器，2、传动杆Ⅰ，3、动力穿墙总成，301、筒体，3011、轴承孔,302、传动杆Ⅲ，3021、轴肩，303、滚动轴承，304、防尘盖，305、挡圈，4、传动杆Ⅱ，5、防爆墙。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型实施例包括防爆墙5、传动杆Ⅰ2、联轴器1、动力穿墙总成3、传动杆Ⅱ4，动力穿墙总成3穿过防爆墙5，联轴器1为弹性联轴器，设有4件，分别设于传动杆Ⅰ2、传动杆Ⅱ4两端头；

动力穿墙总成3包括筒体301、传动杆Ⅲ302、滚动轴承303、挡圈305、防尘盖304，筒体301采用耐磨、耐腐蚀材料，筒体301与防爆墙5固定连接，传动杆Ⅲ302与筒体301同轴并穿过筒体301内腔，传动杆Ⅲ302两端外圆面设有轴肩3021，筒体301两端设有轴承孔3011，轴承孔3011底面与轴肩3021在同一平面内，滚动轴承303设有两件，分别安装于传动杆Ⅲ302两端，一端面与轴肩3021及轴承孔3011底面贴合，另一端设有挡圈305，挡圈305固定连接于传动杆Ⅲ302上，筒体301两端头设有防尘盖304，防尘盖304中间设有孔，套于传动杆Ⅲ302上。

传动杆Ⅰ2一端通过联轴器1与工作部件相联，另一端通过联轴器1与传动杆Ⅲ302相连，传动杆Ⅲ302另一端通过联轴器1与传动杆Ⅱ4相连，传动杆Ⅱ4另一端通过联轴器1与动力总成相联；

传动杆Ⅰ2、传动杆Ⅱ4、传动杆Ⅲ302均采用调质钢。

动力总成带动传动杆Ⅲ302转动，而筒体301不转动，因此避免了本实用新型与防爆墙5相对运动而产生磨损，保证本实用新型传动平稳，不会产生振动而导致安全事故的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。