本实用新型涉及工业废气粉尘处理技术领域，特别涉及一种复合式工业废气净化装置。
背景技术：
目前，在工业生产过程中会产生大量废气和粉尘，如不及时对废气和粉尘进行处理，会对车间环境造成污染，对人体造成较大危害。一些工业行业对洁净度要求高的、密封的车间环境通常是采用抽风式排气装置处理生产工艺中的废气和粉尘，这种抽风式排气装置仅是将废气、粉尘通过排风管排放到大气中，并未对其进行任何净化处理，容易造成大气污染；另外，采用抽风式排气装置将废气、粉尘通过排风管排放到外界的大气中，对于密封的车间环境的密封性会产生影响，并且容易引入外界粉尘等进入；严重污染环境的污染物大多以颗粒的状态混合在废气中，因此在废气净化中最重要的环节是去除废气的颗粒。目前的废气处理装置结构复杂，要么造价比较高，要么运行成本比较高，使得废气处理费用较高。对于废气中颗粒的过滤，其中过滤网或水溶液过滤的方式较为理想，但目前通过水溶液过滤净化废气的装置，废气与水溶液接触不充分，导致废气净化效果不理想，致使污染物随废气排到环境中。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种复合式工业废气净化装置，其结构简单，节能，且净化效果好；所述技术方案如下：
一种复合式工业废气净化装置，包括通过管路依次连接的装有水的冷却塔、冷凝箱、油水气混合箱和净化箱，所述冷却塔上设置一延伸到所述冷却塔内部的废气粉尘进入管路，所述冷凝箱与所述冷却塔通过与所述冷却塔左上方和所述冷凝箱右上方相连的管路连通，所述油水器混合箱与所述冷凝箱的连接管路上设置一真空泵，所述油水气混合箱的底端侧部与所述净化箱的底端侧部通过管路连接，所述净化箱的顶部设置一气体出口，所述净水箱的底部设置一带水泵的管路与所冷却塔的顶部连接，该技术方案中，车间粉尘和废气通过废气粉尘进入管路进入冷却塔初步冷却后，粉尘与水混合，之后在真空泵的作用下，冷却塔内的带有废气和粉尘的水进入冷凝箱进行二次冷却，同时在冷凝箱内进行初次过滤，处理过后的液体进入油水气混合箱进行粉尘和气体的充分混合，采用油相有效防止废气与水溶液接触不充分，导致废气净化效果不理想；之后后进入净化箱内，在净化向内进行气体和液体和固体的分离，充分确保净化箱内排除的气体没有颗粒物，有效防止污染物随废气排到环境中；其次在净化箱内进行水相和油相分离，进行二次分离净化，充分确保粉尘和废气的彻底净化。之后净化的水在水泵的作用下回流至冷却塔，再次利用，实现节约能源。
作为本实用新型的一个优选地技术方案，所述冷凝箱内设置有用于过滤粉尘的过滤网及用于安装所述过滤网的格栅，所述格栅与所述冷凝箱的箱体固定连接。
作为本实用新型的一个优选地技术方案，所述冷凝箱与所述油水气混合箱的连接管路分别设置在所述冷凝箱与所述油水气混合箱的顶部。
作为本实用新型的一个优选地技术方案，所述净化箱内设置一隔板将所述净化箱隔离为第一净化区域和第二净化区域，所述隔板与所述净化箱的顶部连接，所述第一净化区域和所述第二净化区域通过所述隔板下端设置的通孔连接，所述第二净化区域与所述冷却塔通过管路与所述冷却塔连接。
本实用新型实施例提供一种复合式工业废气净化装置，包括通过管路依次连接的装有水的冷却塔、冷凝箱、油水气混合箱和净化箱，所述冷却塔上设置一延伸到所述冷却塔内部的废气粉尘进入管路，所述冷凝箱与所述冷却塔通过与所述冷却塔左上方和所述冷凝箱右上方相连的管路连通，所述油水器混合箱与所述冷凝箱的连接管路上设置一真空泵，所述油水气混合箱的底端侧部与所述净化箱的底端侧部通过管路连接，所述净化箱的顶部设置一气体出口，所述净水箱的底部设置一带水泵的管路与所冷却塔的顶部连接，该技术方案中，车间粉尘和废气通过废气粉尘进入管路进入冷却塔初步冷却后，粉尘与水混合，之后在真空泵的作用下，冷却塔内的带有废气和粉尘的水进入冷凝箱进行二次冷却，同时在冷凝箱内进行初次过滤，处理过后的液体进入油水气混合箱进行粉尘和气体的充分混合，采用油相有效防止废气与水溶液接触不充分，导致废气净化效果不理想；之后后进入净化箱内，在净化向内进行气体和液体和固体的分离，充分确保净化箱内排除的气体没有颗粒物，有效防止污染物随废气排到环境中；其次在净化箱内进行水相和油相分离，进行二次分离净化，充分确保粉尘和废气的彻底净化。之后净化的水在水泵的作用下回流至冷却塔，再次利用，实现节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种复合式工业废气净化装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1所示，一种复合式工业废气净化装置，包括通过管路依次连接的装有水的冷却塔1、冷凝箱2、油水气混合箱3和净化箱4，具体地，所述冷凝箱2内设置有用于过滤粉尘的过滤网22及长度小于冷凝箱高度的格栅41、格栅42和格栅43，格栅41和格栅43与所述冷凝箱的箱体的顶部固定连接，格栅42与冷凝箱2的底部固定连接，将冷凝箱2从左之右依次分割为第一过滤区域、第二过滤区域、第三过滤区域和第四过滤区域，其中第一过滤区域的底部与第二过滤区域的底部连通，第二过滤区域的顶部与第三过滤区域的顶部连通，第四过滤区域的底部与第三过滤区域的底部连通，如此在冷却箱内形成四个迂回的过滤区域；所述冷却塔1左上方顶部设置一延伸到所述冷却塔1内部的废气粉尘进入管路7，所述冷凝箱2的第四过滤区域与所述冷却塔1通过与所述冷凝箱1左上方和所述冷却塔2右上方相连的管路连通，所述油水器混合箱3与所述冷凝箱2的连接管路上设置一真空泵6，其中该真空泵一方面可以为净化装置内液体流动提供动力，另一方面也可以为油水气混合箱内粉尘、气体和水的充分混合提供动力；所述净化箱内设置一隔板42将所述净化箱隔离为第一净化区域和第二净化区域左右两个净化区域，其中第一净化区域是用于气液分离，第二净化区域用于固液分离，所述隔板与所述净化箱的顶部连接，所述第一净化区域和所述第二净化区域通过所述隔板下端设置的通孔连接，所述油水气混合箱3的底端侧部与所述净化箱4的第一净化区域的底端侧部通过管路连接，所述净化箱4的第一净化区域的顶部设置一气体出口41，所述第二净化区域的底部设置一带水泵5的管路与所冷却塔1的顶部连接；该实施例的技术方案中，车间粉尘和废气通过废气粉尘进入管路7进入冷却塔1内与冷却塔内的水混合初步冷却后，在真空泵6的作用下，冷却塔内的带有废气和粉尘的水进入冷凝箱2进行二次冷却，同时在冷凝箱2内过滤网和四个过滤区域的作用下进行初次过滤，处理过后的液体进入油水气混合箱进行粉尘和气体的充分混合，采用油相有效防止废气中固体颗粒与水溶液接触不充分，使得憎水性固体颗粒融入油相中，之后后进入净化箱的第一净化区域内，在净化箱的第一净化区域内进行气液的分离，充分确保净化箱内排除的气体没有颗粒物，有效防止污染物随废气排到环境中；之后进入在净化箱的第二净化区域内进行水相和油相分离，进行二次分离净化，充分确保固体颗粒与水相的彻底分离净化；之后净化的水在水泵的作用下回流至冷却塔，再次利用，实现节约能源，该设备结构简单，净化效果好。
本实施例中，所述冷凝箱2与所述油水气混合箱3的连接管路分别设置在所述冷凝箱与所述油水气混合箱的顶部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。