一种成核剂粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种成核剂粉碎系统。

背景技术：

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。

现有的成核剂粉碎装置在一定时间后需要对筛网进行清理，此时便需要拆卸物料桶，整体效率非常低下。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种成核剂粉碎系统，包括外筒体，所述外筒体呈圆柱状结构，且外筒体的中心轴前后水平走向；所述外筒体内部中空，且外筒体的上下端面分别开设有进料口和出料口；所述外筒体的进料口以及出料口处焊接固定有进料斗和出料斗，物料经进料斗送入外筒体内，经粉碎后从出料斗处排出；所述外筒体的背板中心位置设有粉碎电机，粉碎电机采用螺栓固定在粉碎电机座上，粉碎电机座焊接在外筒体的背板的外表面上，所述粉碎电机的电机轴水平朝前设置，且粉碎电机座和背板上设有通孔，所述粉碎电机的电机轴的前端经通孔穿入至外筒体的内侧，且粉碎电机的电机轴的前端通过联轴器固定连接有刀轴，刀轴前后水平设置，且刀轴的前端活动插接在轴座内，所述轴座采用螺栓固定安装在外筒体的前板内表面上；所述刀轴的外表面上焊接有粉碎叶片，利用粉碎电机带动刀轴转动，此时高速旋转的粉碎叶片便可实现对物料的打碎；所述外筒体的内侧设有筛网，筛网围绕在粉碎叶片外侧，且筛网的前后边沿与外筒体的内壁之间采用焊接的形式固定；筛网的上端面位置开设有筛网进料口，其中筛网进料口位于外筒体的进料口的正下方位置，物料经筛网进料口落入筛网内，所述筛网的外侧面与外筒体的内壁之间设有储料间隙，落入筛网内的大颗粒物料经粉碎后从筛网的筛孔进入储料间隙内，然后再从出料斗排出；所述外筒体的前板外表面中心处螺栓固定有前置电机，前置电机的前置电机轴水平朝前设置，前置电机轴的前端焊接固定有竖直设置的转动杆，转动杆底端开设有气管插口；外筒体的前板上开设有圆弧开口，气管插口内插接有前后水平设置的气管，气管经圆弧开口插入外筒体的内侧，气管与筛网的外表面贴合设置，且气管的外表面上均匀的开设有出气口，气管的外端部设有气源接头，通过气源接头接入压缩空气，此时压缩空气经出气口喷出，于此同时前置电机带动转动杆轴线转动，此时气管沿圆弧开口转动，从而压缩气体实现对筛网的吹渣，这样避免残渣卡在筛网的筛孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆弧开口处还设有相配合设置的扣盖，而当设备需要粉碎时，将气管抽出即可，此时再将扣盖扣在圆弧开口处实现对圆弧开口的密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述外筒体的下表面位置焊接有支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述气管插口的圆周运动轨迹与圆弧开口的弧度轨迹重合。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型在实际运作时可以实现对成核剂的快速粉碎，同时当筛网出现堵塞时可以利用高压气源实现清理筛孔，整个过程无需拆卸设备，清理速度大大加快，有效的提高了工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的局部侧视图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-外筒体、2-筛网、3-进料斗、4-筛网进料口、5-出料斗、6-粉碎叶片、7-刀轴、8-支撑柱、9-粉碎电机、10-粉碎电机座、11-前置电机、12-前置电机轴、13-转动杆、14-气管、15-气源接头、16-气管插口、17-圆弧开口、18-扣盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种成核剂粉碎系统，包括外筒体1，所述外筒体1呈圆柱状结构，且外筒体1的中心轴前后水平走向；所述外筒体1内部中空，且外筒体1的上下端面分别开设有进料口和出料口；所述外筒体1的进料口以及出料口处焊接固定有进料斗3和出料斗5，物料经进料斗3送入外筒体1内，经粉碎后从出料斗5处排出；所述外筒体1的背板中心位置设有粉碎电机9，粉碎电机9采用螺栓固定在粉碎电机座10上，粉碎电机座10焊接在外筒体1的背板的外表面上，所述粉碎电机9的电机轴水平朝前设置，且粉碎电机座10和背板上设有通孔，所述粉碎电机9的电机轴的前端经通孔穿入至外筒体1的内侧，且粉碎电机9的电机轴的前端通过联轴器固定连接有刀轴7，刀轴7前后水平设置，且刀轴7的前端活动插接在轴座内，所述轴座采用螺栓固定安装在外筒体1的前板内表面上；所述刀轴7的外表面上焊接有粉碎叶片6，利用粉碎电机9带动刀轴7转动，此时高速旋转的粉碎叶片6便可实现对物料的打碎；所述外筒体1的内侧设有筛网2，筛网2围绕在粉碎叶片6外侧，且筛网2的前后边沿与外筒体1的内壁之间采用焊接的形式固定；筛网2的上端面位置开设有筛网进料口4，其中筛网进料口4位于外筒体1的进料口的正下方位置，物料经筛网进料口4落入筛网2内，所述筛网2的外侧面与外筒体1的内壁之间设有储料间隙，落入筛网2内的大颗粒物料经粉碎后从筛网2的筛孔进入储料间隙内，然后再从出料斗5排出；所述外筒体1的前板外表面中心处螺栓固定有前置电机11，前置电机11的前置电机轴12水平朝前设置，前置电机轴12的前端焊接固定有竖直设置的转动杆13，转动杆13底端开设有气管插口16；外筒体1的前板上开设有圆弧开口17，气管插口16内插接有前后水平设置的气管14，气管14经圆弧开口17插入外筒体1的内侧，气管14与筛网2的外表面贴合设置，且气管14的外表面上均匀的开设有出气口，气管14的外端部设有气源接头15，通过气源接头15接入压缩空气，此时压缩空气经出气口喷出，于此同时前置电机11带动转动杆13轴线转动，此时气管14沿圆弧开口17转动，从而压缩气体实现对筛网2的吹渣，这样避免残渣卡在筛网的筛孔内。

所述圆弧开口17处还设有相配合设置的扣盖18，而当设备需要粉碎时，将气管14抽出即可，此时再将扣盖18扣在圆弧开口17处实现对圆弧开口17的密封。

所述外筒体1的下表面位置焊接有支撑柱8。

所述气管插口16的圆周运动轨迹与圆弧开口17的弧度轨迹重合。

所述筛网2采用不锈钢材质制成。

本实用新型的工作原理是：物料经筛网进料口4落入筛网2内进行筛选，同时利用粉碎电机9带动刀轴7转动，此时高速旋转的粉碎叶片6便可实现对物料的打碎，这样落入筛网2内的大颗粒物料经粉碎后从筛网2的筛孔进入储料间隙内，然后再从出料斗5排出，从而整个粉碎便可完成，而当筛网2出现堵塞时，首先将扣盖18拆除，然后将气管14插入外筒体1内，通过气源接头15接入压缩空气，此时压缩空气经出气口喷出，于此同时前置电机11带动转动杆13轴线转动，气管14沿圆弧开口17转动，压缩气体便可实现对筛网2的吹渣，从而避免残渣卡在筛网的筛孔内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。