本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种双动力分散机。
背景技术：
分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速分散器(如圆盘锯齿型分散器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。现有分散机一般为单一旋转搅拌，动力不足且耗电，分散效果不好。
技术实现要素：
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种双动力分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种双动力分散机，包括底座、传动装置、夹持装置和搅拌装置，其特征在于：所述夹持装置位于底座的左侧，所述传动装置包括传动装置一和传动装置二，所述传动装置一和传动装置二均位于底座的上方，所述传动装置一位于传动装置二的上方，所述搅拌装置包括搅拌装置一和搅拌装置二，所述搅拌装置一位于传动装置一的下方，所述搅拌装置二位于传动装置二的下方，所述搅拌装置一和传动装置一连接，所述搅拌装置二和传动装置二相连，所述底座的上端设有连接杆，所述连接杆和传动装置固定连接，所述连接杆的右侧设有加强杆，所述传动装置二的右端下方设有正反电机，所述传动装置二包括主动轮、从动轮和传动链，所述主动轮位于从动轮的右侧，所述主动轮和从动轮横向同轴设置，所述正反电机的输出轴和主动轮相连，所述从动轮和搅拌装置二相连，所述搅拌装置一和搅拌装置二的结构相同，所述传动装置一和传动装置二的结构相同，所述传动装置一的左侧和传动装置二的右侧之间形成长度差，所述搅拌装置一和搅拌装置二之间存在高度差，所述搅拌装置二包括搅拌杆和分散盘，所述分散盘位于搅拌杆的下方，且和搅拌杆固定连接，所述夹持装置和底座固定连接，所述夹持装置包括半自动调节盘、夹持杆和夹持头，所述半自动调节盘位于夹持头的右侧，所述夹持杆位于半自动调节盘和夹持头之间，所述底座上设有控制器，所述底座的内部设有液压组件，所述液压组件和连接杆相连。
通过采用上述技术方案，正反电机的输出轴上连接有主动轮，正反电机转动时带动主动轮转动，主动轮和从动轮同轴设置，主动轮上套设有传动链，以便能够高效传动，从动轮上穿设有搅拌装置，搅拌杆的长度较长，以便伸入料筒中对原材料进行搅拌，通过在底座上设置有夹持装置，夹持头可对料筒进行夹持，半自动调节盘调节搅拌桶的位置，此时操作控制器，驱动正反电机开始运行，通过传动装置产生机械能，正反电机可控制搅拌装置一和搅拌装置二工作时的方向，当搅拌装置一的工作方向是正向时，搅拌装置二的工作方向则是反向的，搅拌装置进行高速旋转运动，带动分散盘的高速旋转，分散盘带动物料旋转，使物料呈层流状态，不同流速的物料互相扩散，进行分散，使分散效果达到最佳，液压组件的设置，能实现搅拌装置的升降自如。
作为优选：所述分散盘是圆形锯齿状。
通过采用上述技术方案，圆形锯齿状的分散盘在高速旋转时产生强烈剪切力和冲击力，分散效果好。
作为优选：所述长度差大于搅拌杆的直径。
通过采用上述技术方案，长度差大于搅拌杆的直径，使得搅拌装置一和搅拌装置二可以同时工作。
作为优选：所述正反电机上设有减速器。
通过采用上述技术方案，减速器的设置，可控制正反电机的工作速率。
作为优选：所述夹持头用以夹持料筒，且夹持头可进行适当的调节。
通过采用上述技术方案，夹持头可根据料筒的改变进行适量的微调。
本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，通过双齿轮传动装置产生的机械能，提供更加强劲的动力，提高该分散机的工作效率。2.通过在底座上设置有夹持装置，夹持头可对料筒进行夹持，半自动调节盘调节搅拌桶的位置。3.液压组件的设置，能实现搅拌装置的升降自如。4.圆形锯齿状的分散盘在高速旋转时产生强烈剪切力和冲击力，分散效果好。5.正反电机可控制搅拌装置工作时的方向，搅拌装置进行高速旋转运动，带动分散盘的高速旋转，分散盘带动物料旋转，使物料呈层流状态，不同流速的物料互相扩散，进行分散，使分散效果达到最佳。
附图说明
图1为本实用新型一种双动力分散机的结构示意图。
附图标记：1、控制器；2、底座；3、连接杆；4、加强杆；5、正反电机；6、主动轮；7、传动链；8、从动轮；9、传动装置二；10、搅拌杆；11、分散盘；12、搅拌装置二；13、半自动调节盘；14、夹持头；15、夹持杆；16、搅拌装置一；17、减速器；18、传动装置一；19、夹持装置。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种双动力分散机做进一步说明。
一种双动力分散机，包括底座2、传动装置、夹持装置19和搅拌装置，其特征在于：所述夹持装置19位于底座2的左侧，所述传动装置包括传动装置一18和传动装置二9，所述传动装置一18和传动装置二9均位于底座的上方，所述传动装置一18位于传动装置二9的上方，所述搅拌装置包括搅拌装置一16和搅拌装置二12，所述搅拌装置一16位于传动装置一18的下方，所述搅拌装置二12位于传动装置二9的下方，所述搅拌装置一16和传动装置一18连接，所述搅拌装置二12和传动装置二9相连，所述底座2的上端设有连接杆3，所述连接杆3和传动装置固定连接，所述连接杆3的右侧设有加强杆4，所述传动装置二9的右端下方设有正反电机5，所述传动装置二9包括主动轮6、从动轮8和传动链7，所述主动轮6位于从动轮8的右侧，所述主动轮6和从动轮8横向同轴设置，所述正反电机5的输出轴和主动轮6相连，所述从动轮8和搅拌装置二12相连，所述搅拌装置一16和搅拌装置二12的结构相同，所述传动装置一18和传动装置二9的结构相同，所述传动装置一18的左侧和传动装置二9的右侧之间形成长度差，所述搅拌装置一16和搅拌装置二12之间存在高度差，所述搅拌装置二12包括搅拌杆10和分散盘11，所述分散盘11位于搅拌杆10的下方，且和搅拌杆10固定连接，所述夹持装置19和底座2固定连接，所述夹持装置19包括半自动调节盘13、夹持杆15和夹持头14，所述半自动调节盘13位于夹持头14的右侧，所述夹持杆15位于半自动调节盘13和夹持头14之间，所述底座2上设有控制器1，所述底座2的内部设有液压组件，所述液压组件和连接杆3相连。
通过采用上述技术方案，正反电机5的输出轴上连接有主动轮6，正反电机5转动时带动主动轮6转动，主动轮6和从动轮8同轴设置，主动轮6上套设有传动链7，以便能够高效传动，从动轮8上穿设有搅拌装置，搅拌杆10的长度较长，以便伸入料筒中对原材料进行搅拌，通过在底座2上设置有夹持装置19，夹持头14可对料筒进行夹持，半自动调节盘13调节搅拌桶的位置，此时操作控制器1，驱动正反电机5开始运行，通过传动装置产生机械能，正反电机5可控制搅拌装置一16和搅拌装置二12工作时的方向，当搅拌装置一16的工作方向是正向时，搅拌装置二12的工作方向则是反向的，搅拌装置进行高速旋转运动，带动分散盘11的高速旋转，分散盘11带动物料旋转，使物料呈层流状态，不同流速的物料互相扩散，进行分散，使分散效果达到最佳，液压组件的设置，能实现搅拌装置的升降自如。
作为优选：所述分散盘11是圆形锯齿状。
通过采用上述技术方案，圆形锯齿状的分散盘11在高速旋转时产生强烈剪切力和冲击力，分散效果好。
作为优选：所述长度差大于搅拌杆10的直径。
通过采用上述技术方案，长度差大于搅拌杆10的直径，使得搅拌装置一16和搅拌装置二12可以同时工作。
作为优选：所述正反电机5上设有减速器17。
通过采用上述技术方案，减速器17的设置，可控制正反电机5的工作速率。
作为优选：所述夹持头14用以夹持料筒，且夹持头14可进行适当的调节。
通过采用上述技术方案，夹持头14可根据料筒的改变进行适量的微调。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。