本实用新型涉及化工产品加工领域，尤其是一种高效粉碎装置。
背景技术：
伴随现代工业，尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多。为了适应不同的使用条件，获得各种不同性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂，如炭黑等的粉状配合剂就需要粉碎加工，便于在进行后序工序时，配合剂能更完全均匀地分散在生胶中。粉碎机的种类很多，对设备的工作效率和粉碎效果的提高也是一个持续发展的研究题目。
技术实现要素：
针对以上所述的问题，本实用新型的目的是提供一种高效粉碎装置，该装置采用两组搅拌组件协作搅拌，物料受到两次粉碎，粉碎效率高，且无死角；同时粉碎桶的结构设计，利于搅拌组件更好的发挥粉碎作用，实现更高的粉碎效率。
为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效粉碎装置，包括机架、粉碎桶和接料槽，其特征在于，所述粉碎桶上部为圆柱桶体，粉碎桶下部为自上向下半径逐渐减小的圆锥桶体，所述圆柱桶体和圆锥桶体自然过渡连接形成贯通空间；所述圆柱桶体顶部有入料口，所述圆锥桶体沿底面的侧壁上有出料口，在粉碎桶出料口下方对应的位置通过机架固定有接料槽；所述圆柱桶体桶壁上通过轴承固定有水平的第一搅拌组件，所述圆锥桶体的底部固定有第二搅拌组件所述第一搅拌组件连接第一驱动装置，所述第二搅拌组件连接第二驱动装置。
更进一步的，所述圆柱桶体内的第一搅拌组件包括通过轴承水平固定于圆柱桶体桶壁两侧的搅拌轴，搅拌轴上均匀排布的多个第一搅拌刀；搅拌轴连接第一驱动装置。
更进一步的，所述第一搅拌刀为双侧刀刃，第一搅拌刀刀面与搅拌轴垂直且与搅拌轴呈一定角度均匀排布。
更进一步的，所述搅拌轴上的多个第一搅拌刀以搅拌轴的中心为中心相对对称的排布。
更进一步的，所述圆锥桶体底部的第二搅拌组件包括圆锥桶体底部的刀座、刀轴和第二搅拌刀，所述刀座中心的轴孔，刀轴通过所述轴孔，轴孔下部的刀轴和联动轴固定连接，轴孔上部的刀轴固定连接3-6个第二搅拌刀，所述3-6个第二搅拌刀一端固定于刀轴，另一端以刀轴为中心均匀向外发散的排布，所述联动轴与第二驱动装置连接。
更进一步的，所述第二搅拌刀的刀面与圆锥桶体的底面垂直，刀刃向上，所述第二搅拌刀下沿与圆锥桶体的底面平齐，且与底面留有较小的缝隙。
更进一步的，为了更好的固定粉碎桶，所述圆柱桶体外部环绕有固定环，固定环两端连接连接轴，连接轴与机架固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、采用两组搅拌组件协作搅拌，设备高速旋转，达到转速3000以上，底部搅拌粉碎的同时，离心力将物料向上推起，物料到达粉碎桶中部后，再次受到双面搅拌刀的再次粉碎，粉碎效率高，且无死角。
2、采用特殊的粉碎桶结构，在搅拌时，圆锥桶体结构能更好的聚拢物料，供给第一搅拌组件粉碎，并借助锥状的结构，物料更易于被抬升，便于接收第二搅拌组件的进一步粉碎。
3、结构简单紧凑，占用空间小，出料直接。
附图说明
图1所示为本实用新型的一种高效粉碎装置的结构示意图；
附图序号及名称：
1为机架，2为粉碎桶，3为第一搅拌组件，4为第二搅拌组件，5为固定环，6为连接轴，8为出料口，9为接料槽，21为圆柱桶体，22为圆锥桶体，31为搅拌轴，32为第一搅拌刀，33为第一驱动装置，41为刀座，42为刀轴，43为第二搅拌刀，44为第二驱动装置。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种高效粉碎装置，包括机架1、粉碎桶2和接料槽9，其特征在于，所述粉碎桶2上部为圆柱桶体21，粉碎桶2下部为自上向下半径逐渐减小的圆锥桶体22，所述圆柱桶体21和圆锥桶体22自然过渡连接形成贯通空间；所述圆柱桶体21顶部有入料口，所述圆锥桶体22沿底面的侧壁上有出料口8，在粉碎桶2出料口8下方对应的位置通过机架1固定有接料槽9；所述圆柱桶体21桶壁上通过轴承固定有水平的第一搅拌组件3，所述圆锥桶体22的底部固定有第二搅拌组件4所述第一搅拌组件3连接第一驱动装置33，所述第二搅拌组件连接第二驱动装置44。
更进一步的，所述圆柱桶体21内的第一搅拌组件3包括通过轴承水平固定于圆柱桶体21桶壁两侧的搅拌轴31，搅拌轴31上均匀排布的多个第一搅拌刀32；搅拌轴31连接第一驱动装置33。
更进一步的，所述第一搅拌刀32为双侧刀刃，第一搅拌刀32刀面与搅拌轴31垂直且与搅拌轴31呈一定角度均匀排布。
更进一步的，考虑到经第二搅拌头高速旋转的离心力，物料被抬升，被抬升的物料在靠近桶壁的区域处较集中，搅拌轴31上的多个第一搅拌刀32以搅拌轴的中心为中心相对对称的排布。
更进一步的，所述圆锥桶体22底部的第二搅拌组件4包括圆锥桶体22底部的刀座41、刀轴42和第二搅拌刀43，所述刀座41中心的轴孔，刀轴42通过所述轴孔，轴孔下部的刀轴和联动轴固定连接，轴孔上部的刀轴42固定连接3-6个第二搅拌刀43，所述3-6个第二搅拌刀43一端固定于刀轴，另一端以刀轴为中心均匀向外发散的排布，所述联动轴与第二驱动装置44连接。更进一步的，所述第二搅拌刀43的刀面与圆锥桶体22的底面垂直，刀刃向上，所述第二搅拌刀43下沿与圆锥桶体22的底面平齐，且与底面留有较小的缝隙。
更进一步的，为了更好的固定粉碎桶，所述圆柱桶体21外部环绕有固定环5，固定环5两端连接连接轴6，连接轴6与机架1固定。
本实用新型，在同一个搅拌桶空间内采用第一搅拌组件和第二搅拌组件两组搅拌组件配合设计的方案，互相配合，加强粉碎效率和效果。搅拌过程中，物料在底部机座的第二搅拌组件的作用下，快速旋转的离心力使得物料向上螺旋升起，尤其是搅拌桶靠近桶壁的区域，被抬升的物料比较集中，因此第一搅拌组件对被抬升的物料进行二次剪切粉碎，节省了物料粉碎时间，提高工作效率。同时搅拌桶的下半部为圆锥桶体，给更有助于对物料进行聚拢，加强第二搅拌组件的粉碎效果。
出料口设在圆锥桶体侧壁上，出料口的底边与侧壁的底边平齐，第二搅拌刀以刀轴为中心向外的发散排布，且第二搅拌刀的刀面与圆锥桶体的底面垂直，刀刃向上，所述第二搅拌刀下沿与圆锥桶体的底面平齐，且与底面留有较小的缝隙。出料时，第二搅拌刀缓慢的旋转，每个旋转的搅拌刀都可以将粉碎后的物料向出料口推，直至将物料全部从出料口退出，进入下方的接料槽。
以上详细描述了本实用新型优选的实施方式，本实用新型的内容并不局限于上述实施例，本领域的技术人员在本实用新型的技术指导思想之内提出的其他等同变换和替代修改也都涵盖在本实用新型的范围中。