本实用新型涉及一种润滑油搅拌装置，更具体地说，它涉及一种润滑油搅拌罐。
背景技术：
现有的润滑油在生产的过程中需要添加相应的添加剂，从而使其具备多种功能，通常情况下，添加剂与润滑油的调配都需要经过适度的加热，从而使得添加剂与润滑油之间的融合更加充分，而且在加热的过程中需要进行合适的搅拌，因此合理的搅拌装置可以有效的加快添加剂与润滑油之间的融合速度，然而现有的搅拌设备，整体搅拌效果很差，添加剂与润滑油之间融合较慢。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑油搅拌罐，能够较好的对搅拌罐内的润滑油进行搅拌，且在搅拌过程中进行加热，使得添加剂能够较快的融入润滑油内。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种润滑油搅拌罐，包括搅拌罐、所述搅拌罐上端覆盖有封盖，所述搅拌罐内沿其轴线转动设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括转动设置在搅拌罐轴线处的转轴、以及于转轴上固定设置的绞龙叶片；所述转轴穿出封盖且于封盖上通过传动组件连接有驱动电机，所述搅拌罐沿搅拌桨的圆周向固定设置有电加热管。
通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌罐、于搅拌罐内转动设置转轴，转轴上设置的绞龙叶片，可以对搅拌罐内的润滑油进行搅拌，在水平搅拌的同时，可以上下进行翻转，从而使得添加剂能够较快的均匀流动到搅拌罐内，同时，在搅拌过程中，通过设置在转轴上的电加热管，可以对润滑油加热，使其温度升高，从而能够较快的融合添加剂。
较佳的，所述绞龙叶片上开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案，通过在绞龙叶片上设置的多个通孔，在绞龙叶片转动的过程中，对润滑油沿搅拌罐的轴线方向上下压持，使得润滑油能够由通孔内穿过，从而更好的沿搅拌罐的轴线方向流动，从而使得添加剂能够较快的充满搅拌罐。
较佳的，所述封盖包括两个相互铰接的封盖一和封盖二，其中，封盖一固定在搅拌罐端部，所述驱动电机固定于所述封盖一上，所述封盖二打开或闭合所述搅拌罐上端开设的加油口。
通过采用上述技术方案，通过设置的封盖一和封盖二，封盖一用于固定驱动电机，封盖二用于打开、闭合加油口。
较佳的，所述电加热管沿所述搅拌罐圆周向且平行所述搅拌罐轴向等角度均匀设置有多个；所述电加热管固定设置在所述搅拌罐的底部。
通过采用上述技术方案，通过设置的多个电加热管，可以对搅拌罐内的润环有进行较为均匀的加热，从而使得整体的温度升高，从而使得添加剂溶于润滑油的速度加快。
较佳的，所述电加热管包括两块法兰盘、于法兰盘之间固定设置的多个加热管。
通过采用上述技术方案，通过设置于小法兰之间的多个加热管，可以增大与搅拌罐内润滑油的接触面积，从而能够更快的对润滑油进行加热。
较佳的，所述搅拌罐内且于所述加油口下方沿竖直方向固定设置有过滤网，所述过滤网分割加油口且与搅拌罐内壁形成净油部。
通过采用上述技术方案，通过设置的过滤网以及通过过滤网围成的净油部，可以对搅拌后的润滑油进行过滤，从而通过净油部将润滑油导出搅拌罐。
较佳的，所述搅拌罐侧壁且远离加油口的一端开设有与所述净油部连通的出油管，所述出油管上设置有球阀。
通过采用上述技术方案，通过设置的出油管，用于排出搅拌罐的润滑油。
较佳的，所述过滤网靠近所述加油口的一端设置有闭合净油部的封盖三。
通过采用上述技术方案，在不需要对净油部进行操作时，可以通过使用封盖三将净油部封闭，可以避免在搅拌操作时，由上端开口向净油部内掉落杂质。
较佳的，所述传动组件包括固定设置在所述转动电机的输出轴上的主动带轮、转轴上的从动带轮、以及用以连接所述主动带轮和从动带动的皮带。
通过采用上述技术方案，通过设置的主动轮、从动轮、和皮带，可以实现驱动电机带动转轴转动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置的搅拌罐、于搅拌罐内转动设置转轴，转轴上设置的绞龙叶片，可以对搅拌罐内的润滑油进行搅拌，在水平搅拌的同时，可以上下进行翻转，从而使得添加剂能够较快的均匀流动到搅拌罐内，同时，在搅拌过程中，通过设置在转轴上的电加热管，可以对润滑油加热，使其温度升高，从而能够较快的融合添加剂；
2、通过在绞龙叶片上设置的多个通过，在绞龙叶片转动的过程中，对润滑油沿搅拌罐的轴线方向上下压持，使得润滑油能够由通孔内穿过，从而更好的沿搅拌罐的轴线方向流动，从而使得添加剂能够较快的充满搅拌罐；
3、通过设置于小法兰之间的多个加热管，可以增大与搅拌罐内润滑油的接触面积，从而能够更快的对润滑油进行加热。
附图说明
图1为一种润滑油搅拌罐的整体结构示意图；
图2为一种润滑油搅拌罐中突出打开封盖二的结构示意图；
图3为一种润滑油搅拌罐突出搅拌桨的结构示意图；
图4为一种润滑油搅拌罐中突出电加热管的结构示意图；
图5为一种润滑油搅拌罐中突出净油部的结构示意图。
附图标记：1、搅拌罐；11、开口；12、封盖；121、封盖一；122、封盖二；13、加油口；2、搅拌桨；21、转轴；22、绞龙叶片；221、通孔；3、驱动电机；31、输出轴；4、电加热管；41、小法兰盘；42、加热管；5、传动组件；51、主动带轮；52、从动带轮；53、皮带；6、净油部；61、过滤网；62、突起；63、封盖三；64、出油管；65、球阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种润滑油搅拌罐，如图1和图2所示，包括设置的搅拌罐1、于搅拌罐1内部转动设置的搅拌桨2、驱动搅拌桨2转动的驱动电机3、以及固定设置在搅拌罐1内对搅拌罐1内液体进行加热的电加热管4，其中，搅拌罐1的一端形成开口11，并设置有闭合开口11的封盖12，在使用时，打开封盖12，向搅拌罐1内灌装润滑油和添加剂，通过使用搅拌桨2对搅拌罐1内的液体进行搅拌，在电加热管4加热的过程中，使得润滑油和添加剂充分混合。
搅拌罐1呈圆柱形，一端形成开口11，可以竖直设置在地面上对润滑油进行搅拌，同时也可以放置在地面下进行操作。
封盖12包括两个相互铰接的封盖一121和封盖二122，其中，封盖一121的面积大于封盖二122的面积，封盖一121闭合在搅拌罐1的开口11一侧，另一侧，形成加油口13，封盖二122能够打开或者闭合加油口13，从而可以通过加油口13向搅拌罐1内添加油液。
搅拌桨2竖直设置在搅拌罐1内，包括转动连接在搅拌罐1内端面且位于搅拌罐1的轴线处的转轴21、以及于转轴21上固定设置的绞龙叶片22，通过设置的绞龙叶片22，可以对搅拌罐1内的液体进行水平搅拌，同时，在绞龙叶片22转动过程中，会使得液体上下翻转，从而投入添加剂后，能够使得添加剂快速的混合于搅拌罐1内，同时，为了使得液体上下流动更加方便，在绞龙叶片22上间隔开设有多个通孔221，从而在绞龙叶片22转动时，液体可以穿过通孔221上下流动。
转轴21上端穿过封盖一121于外侧通过设置的传动组件5与驱动电机3转动连接。
如图1和图3所示，传动组件5包括过盈配合于驱动电机3输出轴上的主动带轮51、过盈配合在转轴21上端的从动带轮52、以及用于连接主动带轮51和从动带轮52的皮带53，从而通过驱动电机3的转动带动转轴21旋转，从而实现了对绞龙叶片22的驱动。
如图3和图4所示，电加热管4固定设置在搅拌罐1内部，且于绞龙叶片22的四周等角度设置有多个，从而在绞龙叶片22对液体搅拌过程中，电加热管4对搅拌罐1内部进行较为均匀的加热，电加热管4固定在搅拌罐1内的底部。
电加热管4包括竖直设置的两块小法兰盘41、于小法兰盘41之间间隔固定的多个加热管42，通过间隔设置的加热管42，与液体之间接触的更加均匀，从而可以对搅拌罐1内的液体进行较为充分的加热。
如图3和图5所示，在对润滑油进行混合搅拌后，需要将搅拌好的润滑油导出，为了防止导出的润滑油内掺杂杂质，在搅拌罐1内设置有净油部6。
净油部6设置在加油口13的正下发，在搅拌罐1内竖直设置有过滤网61，过滤网61与远离转轴21一侧的搅拌罐1侧壁围成净油部6，润滑油能够透过过滤网61流入净油部6。
在净油部6内侧且于搅拌罐1和过滤网61的内壁上固定设置有突起62，于突起62上盖设有闭合净油部6的封盖三63，从而可以防止加润滑油时误加到净油部6内。
在搅拌罐1侧壁上且远离封盖三63的一侧设置有贯通净油部6的出油管64，用于将搅拌罐1内的油导出，在出油管64上设置有球阀65。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。