本实用新型涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种液体洗涤装置。
背景技术：
传统的搅拌洗涤装置，是电机通过传动系统带动罐内的搅拌装置旋转产生涡流进行搅拌。其中，如图1所示，搅拌装置通常包括双层桨叶，以及环绕双层桨叶设置的一卷曲内冷管。此类搅拌洗涤装置适合用于两种密度相近的液相均匀混合。但对两种密度相差较大的液相进行洗涤时，在重力和离心力的作用下，往往容易形成两相分离(上层为轻相，下层为重相)，混合效果较差，达不到充分洗涤的效果。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于：针对现有技术的不足，提供一种液体洗涤装置。
为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种液体洗涤装置，包括罐体和设置于罐体内的搅拌装置，所述搅拌装置上设置有若干个桨叶，所述罐体内还平行于搅拌轴设置有若干块挡板，若干块所述挡板沿所述罐体的周向均匀间隔布置。
作为所述的液体洗涤装置的一种优选的技术方案，搅拌轴和若干块所述挡板与所述罐体的轴线平行。
作为所述的液体洗涤装置的一种优选的技术方案，所述挡板与所述罐体的内壁之间有间隙。
作为所述的液体洗涤装置的一种优选的技术方案，所述挡板的高度小于或等于所述罐体的高度。
作为所述的液体洗涤装置的一种优选的技术方案，所述挡板的高度等于所述罐体的高度的一半。
作为所述的液体洗涤装置的一种优选的技术方案，所述挡板的块数为3-10。
作为所述的液体洗涤装置的一种优选的技术方案，所述挡板的块数为6。
作为所述的液体洗涤装置的一种优选的技术方案，所述桨叶的个数为2-4。
作为所述的液体洗涤装置的一种优选的技术方案，若干块所述挡板通过焊接固定在所述罐体的顶部。
作为所述的液体洗涤装置的一种优选的技术方案，所述挡板为矩形或菱形。
本实用新型的有益效果为：
(1)采用本实用新型的洗涤装置，可以有效提高洗涤效率，明显增加搅拌动力、搅拌强度和提高搅拌效果，促进物料上下循环混合，将轻相分散到重相中，从而提高重相相对轻相中杂质的洗涤，提高轻相的纯度。
(2)本实用新型工艺简单、成本低，易于工业化生产。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为现有技术的一种洗涤装置；
图2为本实用新型所述的液体洗涤装置。
图中：
100、液体洗涤装置；200、罐体；300、搅拌装置；301、桨叶；400、挡板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
如图2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种液体洗涤装置100，包括罐体200和设置于罐体内的搅拌装置300，搅拌装置300上设置有3个桨叶301，罐体200内平行于搅拌轴设置有若干块挡板400，若干块挡板400沿罐体200的周向均匀间隔布置。这样设计的好处在于，挡板400将罐体200分隔成多个混合区域，液体在不同的混合区域里产生不同的流向和流速，使罐体内流体在搅拌装置的旋转作用下消除圆周运动漩涡，并能产生上下湍动，使流体容易形成湍流的流动状态，从而达到液体的充分的混合洗涤。
优选地，搅拌轴和若干块挡板400与罐体200的轴线平行，即若干块挡板400围绕罐体轴线垂直均匀间隔布置，形成一个类圆筒状的混合区域。当搅拌装置高速旋转时，罐体内可产生横、纵向两股强力涡流。
优选地，在挡板400与罐体200的内壁之间设有间隙。洗涤过程中，液体可以经过挡板与罐体内壁的间隙，产生较强的剪切，形成强烈的混合，使大液滴破碎成小液滴，增大混合表面积，促使液滴表面的更新。
优选地，挡板400的高度小于或等于罐体的高度；更优选地，挡板400的高度等于罐体的高度的一半。这样设置，使得在罐体内，设置有挡板的空间与未设置挡板的空间形成不同的流向和流速，从而在整个罐体内形成轴向的涡流，可以充分混合不同空间内的液体，提升洗涤效果。
优选地，挡板400的块数为3-10块，以6块的效果尤佳。经技术人员实验，挡板400的块数过多或过少，都不利于液体的洗涤混合。挡板过多使得液体的洗涤空间受到压缩，且液体在不同空间之间的流动减小，洗涤效果差。而挡板过少又失去了设置挡板的剪切作用，效果也不理想。经实验发现，挡板的块数在3-10块之间，尤以6块时，洗涤效果最好。
优选地，挡板的形状可以为矩形，也可以为菱形，其通过焊接固定在罐体的顶部。
优选地，液体洗涤装置的桨叶的个数为2-4个。
实施例二
在本实用新型的又一实施例中，其余结构与上述实施例基本相同，区别在于：在液体洗涤装置的罐体内部，横向设置有若干块隔板，隔板将罐体分成若干等分的洗涤空间，在隔板上设置有出液口。搅拌装置贯穿隔板设置。在每个洗涤空间内，都设置有若干块挡板以及桨叶。优选地，设置有两块隔板，将罐体分为上中下三层，本实用新型中，称为第一洗涤空间、第二洗涤空间和第三洗涤空间。在第一洗涤空间中设置有N块挡板，在第二洗涤空间中设置有N+1块挡板，在第三洗涤空间中设置有N+2块挡板。液体洗涤装置工作时，液体从罐体上方进入第一洗涤空间，经洗涤混合后从隔板的出液口流入下一层洗涤空间中再进行进一步洗涤，如此类推。经过若干次洗涤后，液体混合的效果更佳。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。