一种便捷上料式混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品生产加工领域，特别涉及一种便捷上料式混料装置。

背景技术：

目前在食品加工领域中，食品的制作原料通常采用两种以上的原材料进行混合制得，这种混合式的原料制成的不光能够使食品具有独特的风味，还能增加食品中营养成分的含量。

通常在食品加工厂中，使用带有支架的混料装置进行原料混合时，先将第一种原料通过运料车或者其他运载形式，将第一种原料运输至混料装置的上料口处，将第一种原料从上料口倒入上料箱中，然后从上料箱落入混合箱中；再将第二种原料通过上述方式导入混合箱中进行混合，混合箱的下方设有出料管，混合好的料液从出料管中运输至生产线上进行生产加工。

但是，在实际使用的过程中，由于上料箱的位置太过于靠上，工人需要将沉重的物料搬运至上料箱上进行上料，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便捷上料式混料装置，达到减少工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷上料式混料装置，包括支架，支架上架设有混合箱，混合箱连接有带有上料口的上料箱，混合箱连接有出料管，出料管连通到混合箱内部，所述上料箱位于混合箱下方，上料箱与混合箱之间设有上料组件，上料组件包括连通上料箱内部和混合箱内部的上料管，上料管中连接有上料泵。

通过上述技术方案，将上料箱拆分开，然后将上料箱放置混合箱的下方，工人只需将物料运送至高度较低的上料箱处，将物料通过上料箱的上料口中投入，然后启动上料泵将上料箱中的物料抽离至混合箱中即可完成物料的上料过程，降低了上料口的高度，减化了工人需要将物料举起的步骤，从而减少了工人的劳动强度；其次，降低了上料箱的高度，简化了工人将物料运送至支架上的情况，从而进一步减轻工人的劳动强度，达到减少工人劳动强度的效果。

较佳的，所述支架下方开设有安置板，安置板上开设有安置槽，上料箱卡设在安置槽中。

通过上述技术方案，支架下方开设的安置槽为上料箱明确的安置位置，减少上料过程中，上料箱四处乱动的情况，并且安置槽保护上料箱的箱体不受损伤。

较佳的，所述上料口处设有防护框架，防护框架抵接在出料口处。

通过上述技术方案，设置的防护框架能够防止在进行倒料的过程中，承载物料的容器落入上料箱的情况发生，并且能够在同时放置在进行上料的过程中出现大型异物通过上料口落入上料箱的情况发生，保证了上料箱上料时的纯净性和卫生质量。

较佳的，所述上料口出带有辅助漏斗，辅助漏斗下方固接有插接在出料口中的漏嘴。

通过上述技术方案，上料口上插接有漏嘴，漏嘴延伸出辅助漏斗相当于变向的将上料口的范围变大，提高上料时的便捷性，并能够减少投料时出现投料偏差导致物料的浪费的现象，提高了上料时的便捷性，减少了工人的劳动强度。

较佳的，所述辅助漏斗上开设有倾泻口。

通过上述技术方案，辅助漏斗开设的倾泻口，降低了倾泻口处的漏斗的外壁的高度，使工人在投料时，直接将物料从倾泻口处投入即可完成投料过程，降低了工人投料的高度，从而减少了工人的劳动强度，提高了辅助漏斗使用的便捷性。

较佳的，所述出料口处铰接有箱盖，箱盖上设有密封圈。

通过上述技术方案，密封圈增加上料箱的密闭性，减少空气中的尘埃对上料箱的物料的污染，提高装置的环保性。

较佳的，所述箱盖与安置板之间设有锁紧组件，锁紧组件包括固接在箱盖上的锁紧叉和铰接在安置板上的锁紧柱，锁紧柱上螺纹连接有锁紧块，锁紧柱抵接在锁紧叉之间，锁紧块压紧锁紧叉将箱盖锁紧。

通过上述技术方案，箱盖上设置的锁紧叉能够在箱盖关闭时，与固接在安置板上的锁紧柱抵接，锁紧柱上的锁紧块压紧锁紧叉将箱盖压紧在上料口上，提高箱盖闭合在上料口的牢靠程度。

较佳的，所述锁紧块上固接有延伸杆。

通过上述技术方案，延伸杆为锁紧块在进行拧动的过程中，提供明确的受力点，带动锁紧块的转动，降低了拧紧或拧松锁紧块时需要提供的力，提高了锁紧块使用时的便捷性，减少了工人的劳动强度。

较佳的，所述出料管从混合箱靠近上料箱一端的侧面上连接到混合箱的内部。

通过上述技术方案，出料管设置在位置相对较低，保证了能够在抽取混合箱中的混合物料的过程中可以从下部开始抽取，提高了混合箱的排空率。

较佳的，所述出料管与混合箱之间设有出料开关。

通过上述技术方案，出料开关的设置保证在上料箱中向混合箱中进行上料过程时，到达混合箱的物料不会在没有经过混合的过程后就从出料管一端流出，保证了混合箱工作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上料箱的下移降低了上料的高度，使装置达到减少工人劳动强度的效果；

2、防护框架、锁紧叉、锁紧柱和锁紧块保障了装置中物料的纯净度；

3、出料开关和上料泵能够及时调整上料的情况，时装置具有稳定性。

附图说明

图1是便捷上料式混料装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是为了展示上料口处的结构的示意图；

图5是工作状态的结构示意图。

图中，1、支架；11、安置板；12、安置槽；2、混合箱；21、出料管；211、出料开关；3、上料箱；31、上料口；311、防护框架；32、箱盖；321、密封圈；33、锁紧组件； 331、锁紧叉；332、锁紧柱；333、锁紧块；3331、延伸杆；412、辅助漏斗；421、漏嘴； 422、倾泻口；4、上料组件；41、上料泵；412、上料管；5、放置板；6、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便捷上料式混料装置，如图1所示，包括带有双层结构的支架1，支架1的下层与地面6平齐。支架1的上层架设有混合箱2，支架1的下层上铺设有长方形的安置板11，安置板11上开设有方形的安置槽12，安置槽12中固接有方形的上料箱3，上料箱3上开设有方形的上料口31，上料箱3位于混合箱2下方。

混合箱2上连接有出料管21，出料管21上设有出料开关211(结合图3)，出料管21 从混合箱2靠近上料箱3一端的外部侧壁上连接到混合箱2的内部，出料管21上设有出料开关211。混合箱2与上料箱3之间设有上料组件4，上料组件4包括上料泵41，上料泵41 上连接有圆筒状的上料管42，上料管42的一端从上料箱3的顶面连接到上料箱3内部靠近内部底面的位置；上料管42的另一端从混合箱2的底面连接到混合箱2内部靠近混合箱2 靠近顶面的位置。

如图4所示，上料箱3的上料口31中设有圆管组成的方形的防护框架311，上料箱3 上铰接有方形的箱盖32，箱盖32中固接有橡胶材质的密封圈321，箱盖32覆盖在上料口 31上时，箱盖32中的橡胶材质的密封圈321覆盖在上料口31的边缘。

结合图2，箱盖32与安置板11之间设有锁紧组件33，锁紧组件33包括铰接在安置板11上的圆柱状的锁紧柱332和固接在箱盖32上的半圆形的锁紧叉331，锁紧柱332上螺纹连接有带有延伸杆3331的锁紧块333，需要锁紧组件33对箱盖32进行锁紧时，将锁紧柱332向箱盖32方向转动，转动至与锁紧叉331抵接后，利用延伸杆3331将锁紧柱332上的锁紧块333拧紧用于压紧锁紧叉331，将箱盖32固定在上料口31上。

结合图5，上料口31带有辅助上料的方形的辅助漏斗412，辅助漏斗412的斗体上缺失两个相邻的侧面，缺失的侧面形成辅助漏斗412的倾泻口422，辅助漏斗412下方固接有方形的漏嘴421，使用时，将漏嘴421插接在上料口31中，物料通过漏斗的倾泻口422 倒入至上料箱3中，完成上料口31将辅助漏斗412的漏嘴421从上料口31中拔出，将辅助漏斗412放置在固接在支架1上的放置板5中。

其中，进行混合箱2的上料过程时，将物料运送至上料箱3的上料口31出，如需要灌输的物料较少时，直接将物料从上料口31投入到上料箱3内即可，固接在上料口31的防护框架311将承载物料的容器阻隔在上料箱3之外，保证上料箱3的卫生程度；如有大量的物料需要进行投料时，将辅助漏斗412的漏嘴421插入到上料口31中，然后将物料通过辅助漏斗412的倾泻口422倒入到上料箱3中，在利用辅助漏斗412进行投料时，剩余的斗体防止物料越过辅助漏斗412的范围，完成上料的后，利用上料组件4将上料箱3中的物料运输至混合箱2中，完成第一种物料的上料工序后将第二种物料按照同种方法投放至混合箱2 中，在混合箱2中的物料混合完毕后，将出料开关211打开，将混合箱2中的物料运出。综上，通过上述步骤，达到减少工人劳动强度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。