本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种分料盘和喷涂装置。
背景技术：
PVDF(Polyvinylidene Fluoride，聚偏氟乙稀)由于具有较好的耐化学腐蚀、耐高温性、介电性和热电性，近几年来逐渐被应用于电池的隔离膜上。
在电池的制作过程中，通常需要采用喷涂机将PVDF雾化并喷涂在隔离膜上。现有一种PVDF喷涂机主要包括转轴，以及同轴心设置在转轴上的定子、分料器和喷涂转子，其中：定子与转轴枢装，且定子具有通向分料器的浆料管；分离器和喷涂转子固定设置于转轴上，且分料器位于喷涂转子和转轴之间，分料器底部具有通向喷涂转子的内置孔。当喷涂机工作时，喷涂转子和分料器随着转轴旋转；PVDF浆料通过浆料管注入到分料器中，随着转轴的旋转，PVDF浆料通过分料器的内置孔被输送至喷涂转子，经喷涂转子的离心加速被高速甩出雾化，从而实现隔离膜喷涂。
然而，现有技术的缺陷在于，由于定子静止不动，PVDF浆料被喷涂转子高速旋转雾化时会在定子上凝结液滴，液滴滴落时会不可避免地混合在雾化的PVDF浆料中，一起被喷涂到隔离膜上，从而降低隔离膜的绝缘性，进而降低了电池品质。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种分料盘和喷涂装置，以改善在喷涂装置喷涂的过程中雾化的浆料混合液滴的现象，从而提高隔离膜的绝缘性，进而提高电池品质。
本实用新型实施例提供了一种分料盘，包括盘状本体，所述盘状本体的底部设置有贯穿所述底部的第一孔和第二孔，所述第一孔用于将所述分料盘装配于喷涂装置上，所述第二孔用于导流液体。
在上述实施例中，可选的，所述盘状本体的侧壁的内壁表面具有用于将液体导流至所述底部的曲面。
在上述实施例中，可选的，所述第二孔包括至少两个，且靠近所述侧壁设置。
在上述实施例中，可选的，所述至少两个第二孔沿所述底部的周向均匀分布。
在上述实施例中，可选的，所述分料盘还包括设置于所述底部远离所述侧壁一侧表面的定位柱。
在上述任一实施例中，可选的，所述侧壁的内壁具有延伸至所述底部上方的凸起。
在上述实施例中，可选的，所述凸起呈环形凸起。
在上述实施例中，可选的，所述环形凸起沿垂直于所述底部方向的截面形状包括三角形或矩形。
本实用新型提供的分料盘应用于喷涂装置，当喷涂装置工作时，被雾化后的部分浆料在定子上遇冷凝结成液滴；定子上的液滴由于重力作用滴落在分料盘上，液滴通过底部的第二孔流入喷涂装置的转子上，再一次被雾化并喷涂至隔离膜上。采用该分料盘，可以将定子上凝结的浆料液滴倒流回喷涂装置的转子，这样改善了在喷涂装置喷涂的过程中雾化的浆料混合液滴被喷涂到隔离膜上的现象，从而提高了隔离膜的绝缘性，进而提高了电池品质。
本实用新型实施例提供了一种喷涂装置，包括转轴，以及依次设置于所述转轴上的定子、如前述任一实施例的分料盘以及第一转子，其中：所述定子与所述转轴枢装；所述分料盘的第一孔与所述转轴连接。
在上述实施例中，可选的，所述分料盘还包括设置于所述底部远离所述侧壁一侧表面的定位柱；
所述第一转子具有与所述定位柱相配合的定位孔。
本实用新型提供的喷涂装置，被雾化后的部分浆料在定子上遇冷凝结成液滴；定子上的液滴由于重力作用滴落在分料盘上，液滴通过底部的第二孔流入分散转子上，再一次被雾化并喷涂至隔离膜上。采用该喷涂装置，定子上凝结的浆料液滴倒流回第一转子，这样改善了在喷涂装置喷涂的过程中雾化的浆料混合液滴被喷涂到隔离膜上的现象，从而提高了隔离膜的绝缘性，进而提高了电池品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例分料盘的一结构示意图；
图2为本实用新型实施例分料盘的截面示意图；
图3为本实用新型实施例分料盘的另一结构示意图；
图4为本实用新型实施例喷涂装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例喷涂装置的截面示意图。
附图标记：
01-分料盘；10-盘状本体；11-底部；
12-侧壁；111-第一孔；112-第二孔；
113-定位柱；121-导流曲面；122-凸起；
02-喷涂装置；21-转轴；22-定子；
23-第一转子；24-带轮；25-浆料管；
26-第二转子。
具体实施方式
为了改善在喷涂装置喷涂的过程中雾化的浆料混合液滴的现象，从而提高隔离膜的绝缘性，进而提高电池品质，本实用新型实施例提供了一种分料盘和喷涂装置。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种分料盘01，包括盘状本体10，盘状本体10的底部11设置有贯穿底部11的第一孔111和第二孔112，第一孔111用于将分料盘01装配于喷涂装置上，第二孔112用于导流液体。
本实用新型提供的分料盘01应用于喷涂装置，当喷涂装置工作时，被雾化后的部分浆料在定子上遇冷凝结成液滴；定子上的液滴由于重力作用滴落在分料盘01上，液滴通过底部11的第二孔112流入喷涂装置的转子上，再一次被雾化并喷涂至隔离膜上。采用该分料盘01，可以将定子上凝结的浆料液滴倒流回喷涂装置的转子，这样改善了在喷涂装置喷涂的过程中雾化的浆料混合液滴被喷涂到隔离膜上的现象，从而提高了隔离膜的绝缘性，进而提高了电池品质。
请继续参照图1和图2所示，在上述实施例中，盘状本体10的侧壁12内壁具有用于将液体导流至底部11的导流曲面121。在本实施例中，定子上的液滴由于重力作用滴落在分料盘01上，并沿导流曲面121流至底部11，液滴通过底部11的第二孔112流入分散转子上。采用该结构设计，能够使大部分液滴流至底部11，并通过第二孔112流入喷涂装置的转子。
如图2和3所示，在本实用新型的任一实施例中，可选的，分料盘01还包括设置于底部11远离侧壁12一侧表面的定位柱113。定位柱113用于与喷涂装置的转子相配合，当喷涂装置工作时，分料盘01可以在喷涂装置转轴的带动下随着转子一起旋转。在该实施例中，定位柱113的具体形状不限，例如，定位柱113呈柱状，即在平行于背板底壁方向上，定位柱113的任意截面的形状大小相同；或者，如图3所示，定位柱113可以呈阶梯柱形状。
在本实用新型上述的任一实施例中，可选的，侧壁12的内壁具有延伸至底部11上方的凸起122。在本实施例中，侧壁12的内壁设置凸起122，可以避免当分料盘01旋转时部分浆料液滴由于离心力的作用沿导流曲面121回流。
在上述实施例中，可选的，凸起122的具体类型不限，例如凸起122可以呈环形凸起；或者，凸起122包括多个，且多个凸起122沿底部11周向的方向均匀分布。
在上述实施例中，环形凸起沿垂直于底部11方向的截面形状不限，例如可以为三角形或矩形。
请继续参照图3所示，在本实用新型的任一实施例中，可选的，第二孔112包括至少两个，且靠近侧壁12设置。当喷涂装置工作时，从定子上滴落的浆料液滴沿导流曲面流至底部11，由于分料盘01的旋转，大部分浆料液滴聚集在底部11靠近侧壁12内壁的位置，将前述至少两个第二孔112设置于该位置，可以使浆料液滴沿第二孔112流至喷涂装置的转子，减少浆料液滴在分料盘01的底部11堆积。具体地，例如，在本实用新型的一实施例中，分料盘01的底部11设置有3个第二孔112；或者，在本实用新型的另一实施例中，分料盘01的底部11设置有16个第二孔112，如图3所示。
在上述实施例中，可选的，前述至少两个第二孔112沿底部11的周向均匀分布。采用该结构设计，前述至少两个第二孔112均匀分布，浆料液滴通过第二孔112流至喷涂装置的转子，从而可以提高浆料液滴的导流效率。
如图4和图5所示，本实用新型实施例提供了一种喷涂装置02，包括转轴21，以及依次设置于转轴21上的定子22、如前述任一实施例的分料盘01以及第一转子23，其中：定子22与转轴21枢装；分料盘01的第一孔与转轴21装配。
本实用新型提供的喷涂装置02，被雾化后的部分浆料在定子22上遇冷凝结成液滴；定子22上的液滴由于重力作用滴落在分料盘01上，液滴通过底部的第二孔流入分散转子上，再一次被雾化并喷涂至隔离膜上。采用该喷涂装置02，定子22上凝结的浆料液滴倒流回第一转子23，这样改善了在喷涂装置02喷涂的过程中雾化的浆料混合液滴被喷涂到隔离膜上的现象，从而提高了隔离膜的绝缘性，进而提高了电池品质。
请继续参照图4和图5所示，喷涂装置02还包括用于驱动转轴21的带轮24；定子22具有通向分料盘01的浆料管25。当喷涂装置02工作时，带轮24驱动转轴21旋转，定子22静止不动，分料盘01和第一分散转子随着转轴21旋转；浆料通过浆料管25注入到分料盘01中，随着转轴21的旋转，浆料通过分料盘01的第二孔被输送至第一转子23，经第一转子23的离心加速被高速甩出雾化，从而实现隔离膜喷涂。
在上述实施例中，可选的，分料盘01还包括设置于底部远离侧壁一侧表面的定位柱；第一转子23具有与定位柱相配合的定位孔。分料盘01的定位柱与第一转子23的定位孔相配合，当喷涂装置02工作时，分料盘01可以在转轴21的作用下随着第一转子23一起旋转。
如图5所示，在上述实施例中，可选的，第一转子23的侧壁具有通孔(图中未示出)；喷涂装置02还包括设置于转轴21上的第二转子26，第二转子26位于第一转子23远离分料盘01一侧。当喷涂装置02工作时，随着转轴21的旋转，第二转子26与第一转子23同步旋转；大部分浆料经第一转子23的离心加速被高速甩出雾化，剩余部分的浆料通过第一转子23侧壁上的通孔进入第二转子26，经第二转子26的离心加速被高速甩出雾化。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。