本实用新型涉及打胶机，具体为一种五轴自动打胶机。
背景技术：
打胶机常用来将玻璃胶挤入玻璃、铝合金、钢材、木材等槽的内壁，实现粘合等作用，目前的打胶技术主要是手动玻璃枪打胶设备，通常采用人手操作结合手动玻璃枪的技术进行实施，这样就要求操作人员要有丰富的操作经验，否则打玻璃胶时效果差，二期操作时间长，浪费人力和时间，而且人工操作时很容易将玻璃胶涂抹在外边，使得美观效果不佳，效率低下，出胶量不好掌控，并且容易造成内部装填不充分，不能起到完全密封的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五轴自动打胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴自动打胶机，包括基座、工作平台、万向轮、控制面板、试胶按钮、急停开关、通讯接口、暂停按钮、通讯电缆、示教盒、胶筒、横向活动手臂、保护套、接头、纵向活动手臂、接胶筒、龙门架、胶筒支架、筒盖、出胶头、手动旋钮、调压阀、回吸力调节旋钮、手动开关、电源开关、压力表和导线，所述基座的上方设置有工作平台，所述工作平台的下方位于基座上设置有控制面板，所述控制面板的右侧设置有试胶按钮，所述试胶按钮的右侧设置有急停开关，所述急停开关的右侧设置有暂停按钮，且急停开关的下方设置有通讯接口，所述通讯接口的一侧连接有通讯电缆，所述通讯电缆的一端连接有示教盒，所述示教盒位于龙门架的右侧，所述龙门架的上方设置有横向活动手臂，所述横向活动手臂的中部设置有纵向活动手臂，所述纵向活动手臂上安装有胶筒，所述胶筒的中部设置有胶筒支架，所述胶筒支架的上方设置有保护套，所述保护套的上方设置有筒盖，所述筒盖的上方设置有接头，所述胶筒的底端设置有出胶头，所述龙门架的左侧设置有接胶筒，所述接胶筒的上方设置有回吸力调节旋钮，所述回吸力调节旋钮的下方设置有电源开关，所述电源开关的下方设置有手动开关，所述手动开关的下方设置有手动旋钮，所述手动旋钮上连接有导线，且手动旋钮的下方设置有调压阀，所述调压阀的下方安装有压力表。
进一步的，所述龙门架呈矩形结构，且龙门架与基座之间通过螺栓相连。
进一步的，所述出胶头的外部设置有针头套，且出胶头的下方安装有针头。
进一步的，所述基座的内部安装有电动机，电动机与控制面板电性连接。
进一步的，所述工作平台与基座之间设置有支撑架，且工作平台与支撑架之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种五轴自动打胶机，结构合理、简单实用，使用方便，对玻璃胶的出胶量控制精确，实现自动打胶的功能，不仅可使胶筒水平自动移动，而且还可以准确调节胶筒的位置，实现连续性和自动化，可提高打胶生产线的工作效率，省时间，省人力，均匀美观，提升了密封效率，减少了成本和原材料浪费，避免了二次清洁，提高了密封效果和可靠性，减少了人工作业，提高了产品质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的胶筒的结构示意图；
图3是本实用新型的接胶筒的结构示意图；
图中标号：1、基座；2、工作平台；3、万向轮；4、控制面板；5、试胶按钮；6、急停开关；7、通讯接口；8、暂停按钮；9、通讯电缆；10、示教盒； 11、胶筒；12、横向活动手臂；13、保护套；14、接头；15、纵向活动手臂； 16、接胶筒；17、龙门架；18、胶筒支架；19、筒盖；20、出胶头；21、手动旋钮；22、调压阀；23、回吸力调节旋钮；24、手动开关；25、电源开关；26、压力表；27、导线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五轴自动打胶机，包括基座1、工作平台2、万向轮3、控制面板4、试胶按钮5、急停开关6、通讯接口7、暂停按钮8、通讯电缆9、示教盒10、胶筒11、横向活动手臂12、保护套13、接头14、纵向活动手臂15、接胶筒16、龙门架17、胶筒支架18、筒盖 19、出胶头20、手动旋钮21、调压阀22、回吸力调节旋钮23、手动开关24、电源开关25、压力表26和导线27，基座1的上方设置有工作平台2，工作平台2的下方位于基座1上设置有控制面板4，控制面板4的右侧设置有试胶按钮5，试胶按钮5的右侧设置有急停开关6，急停开关6的右侧设置有暂停按钮 8，且急停开关6的下方设置有通讯接口7，通讯接口7的一侧连接有通讯电缆 9，通讯电缆9的一端连接有示教盒10，示教盒10位于龙门架17的右侧，龙门架17的上方设置有横向活动手臂12，横向活动手臂12的中部设置有纵向活动手臂15，纵向活动手臂15上安装有胶筒11，胶筒11的中部设置有胶筒支架 18，胶筒支架18的上方设置有保护套13，保护套13的上方设置有筒盖19，筒盖19的上方设置有接头14，胶筒11的底端设置有出胶头20，龙门架17的左侧设置有接胶筒16，接胶筒16的上方设置有回吸力调节旋钮23，回吸力调节旋钮23的下方设置有电源开关25，电源开关25的下方设置有手动开关24，手动开关24的下方设置有手动旋钮21，手动旋钮21上连接有导线27，且手动旋钮21的下方设置有调压阀22，调压阀22的下方安装有压力表26。
进一步的，龙门架17呈矩形结构，且龙门架17与基座1之间通过螺栓相连，使得连接牢靠，提高工作时的稳定性。
进一步的，出胶头20的外部设置有针头套，且出胶头20的下方安装有针头，便于准确调节胶筒11的位置，实现连续性和自动化。
进一步的，基座1的内部安装有电动机，电动机与控制面板4电性连接，增强结构的一体化，提高打胶机的工作效率。
进一步的，工作平台2与基座1之间设置有支撑架，且工作平台2与支撑架之间为固定连接，提高打胶机结构的整体性，使得连接稳定、牢靠。
工作原理：该种五轴自动打胶机，首先，在基座1的内部安装有电动机，电动机与控制面板4电性连接，增强结构的一体化，提高打胶机的工作效率，工作平台2与基座1之间设置有支撑架，且工作平台2与支撑架之间为固定连接，提高打胶机结构的整体性，使得连接稳定、牢靠，便于将需要涂胶的物件放置在工作平台2的上方，控制面板4的右侧设置有试胶按钮5，急停开关6 的右侧设置有暂停按钮8，提高打胶机工作时的安全性能，急停开关6的下方设置有通讯接口7，其次，通讯电缆9的一端连接有示教盒10，龙门架17呈矩形结构，且龙门架17与基座1之间通过螺栓相连，使得连接牢靠，提高工作时的稳定性，龙门架17的上方设置有横向活动手臂12，纵向活动手臂15上安装有胶筒11，不仅可使胶筒11水平自动移动，而且还可以准确调节胶筒11的位置，实现连续性和自动化，胶筒支架18的上方设置有保护套13，筒盖19的上方设置有接头14，胶筒11的底端设置有出胶头20，出胶头20的外部设置有针头套，且出胶头20的下方安装有针头，便于准确调节胶筒11的位置，实现连续性和自动化，接胶筒16的上方设置有回吸力调节旋钮23，最后，回吸力调节旋钮23的下方设置有电源开关25，便于控制打胶机的工作于停止，手动开关24的下方设置有手动旋钮21，手动旋钮21上连接有导线27，调压阀22的下方安装有压力表26，便于检测打胶机使用过程中对物件涂胶的压力大小，提高涂胶效率与精确性，结构合理、简单实用，使用方便，对玻璃胶的出胶量控制精确，实现自动打胶的功能，可提高打胶生产线的工作效率，省时间，省人力，均匀美观，提升了密封效率，减少了成本和原材料浪费，避免了二次清洁，提高了密封效果和可靠性，减少了人工作业，提高了产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。