本发明涉及粉末冶金混合设备的技术领域，具体公开了一种金属粉末与粘接剂混炼装置。
背景技术：
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其具有硬度高、耐磨、韧性较好、耐热和耐腐蚀等一系列优良性能，因此，硬质合金广泛应用于各个领域，特别是用作刀具材料。在硬质合金的生产过程中，需要将金属粉末和粘接剂进行混炼，而金属粉末与粘接剂的混合均匀程度直接影响着最终生产的硬质合金的质量，因此，保证金属粉末和粘接剂均匀混合显得尤为重要。
公开号为CN 104708001 B的中国发明专利公开了一种用于将金属粉末混合均匀的装置，该装置包括粉末混合装置和动力传递装置；粉末混合装置包括相互配合的模具a和模具 b，模具a由一根圆柱棒料加工成四部分构成，圆柱棒料的一端被加工成圆锥所述模具b的一个面上开有向面内凹陷的倒锥形模具型腔，模具型腔与模具a上的圆锥配合，模具b上开有模具型腔的面朝上放置，模具b放置在动力传递装置上。该装置在模具a和模具b之间设置两个磁性半环，在模具b连同动力传递装置转动时，模具b中的金属混合粉末在离心力的作用下将会混合均匀。但是，上述发明专利中的装置一次只能混合生产一个工件所需的金属粉末，不能进行大规模的金属粉末和粘结剂的均匀混合，导致进行大规模金属粉末和粘接剂混合时，混合工作效率低。因此，需要一种适用于进行大规模金属粉末和粘接剂混合的装置，以提高金属粉粉末和粘结剂的混合效率。
技术实现要素：
本发明意在提供一种金属粉末与粘接剂混炼装置，以解决现有技术中进行大规模金属粉末和粘接剂混合时混合工作效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：金属粉末与粘接剂混炼装置，包括机架和混合罐，所述混合罐内固定连接有隔板，隔板将混合罐分隔为上腔室和下腔室，上腔室连接有进料管，所述隔板开设有开口，开口连通上腔室和下腔室，开口处水平滑动连接有筛网，筛网的一端伸出混合罐侧壁设置，筛网的另一端与隔板之间固定连接有第一弹簧；所述混合罐侧壁固定安装有用于存放粘接剂的储料室，储料室连通有出料管，出料管上固定安装有固定块，固定块位于下腔室内，固定块内竖直滑动连接有滑板，滑板开设有通孔，滑板滑动过程中通孔能间歇性接通出料管，滑板靠近隔板的一端与隔板之间固定连接有第二弹簧；所述机架固定安装有电机和缸体，电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有第一锥齿轮、第一凸轮、用于推动滑板的凸起部以及若干用于搅拌金属粉末和粘接剂的搅拌片，所述第一锥齿轮垂直啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接有用于推动筛网的第二凸轮；所述缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的第一腔室和第二腔室，第二腔室连通有进气管和出气管，进气管上固定安装有将空气导入第二腔室的第一单向阀，出气管上固定安装有将气体导出第二腔室的第二单向阀，出气管远离第二腔室的一端连接有弹性气囊，弹性气囊连通有输气管，输气管远离弹性气囊的一端连接至储料室；所述活塞固定连接有活塞杆，第一凸轮与活塞杆相抵，活塞与第二腔室底壁之间固定连接有第三弹簧。
本基础方案的工作原理在于：预先将一定量需要添加的粘接剂放入储料室内，启动电机，电机带动转轴转动。过程中，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合，因此，第二锥齿轮发生转动，与第二锥齿轮同轴固定连接的第二凸轮发生转动，转动第二凸轮对筛网施加间歇性推力，使得筛网在第二凸轮和第一弹簧的作用下往复滑动，从而使得筛网上的金属粉末通过筛网，飘洒至下腔室内。同时，由于第一凸轮同轴固定连接在转轴上，因此，转轴转动的过程中，第一凸轮对活塞施加间歇性的推力，使得活塞在第一凸轮和第三弹簧的作用下往复滑动，进而使得第二腔室内的内压不断变化，从而通过进气管将外界气体吸入第二腔室内，又通过出气管将气体压入弹性气囊内储存，并且由于弹性气囊和储料室连通，因此储料室的内压逐渐增大。当转轴上的凸起部推动滑板向隔板方向滑动时，滑板上的通孔接通出料管，储料室内的气体携带粘接剂从出料管中喷出，因此，粘结剂能够与从筛网上飘洒下来的金属粉末充分接触，实现两者的均匀混合。当金属粉末和粘接剂堆积在下腔室底壁上时，能够被同轴固定连接在转轴上的搅拌片搅拌，进一步提高两者的混匀程度。
本基础方案的有益效果在于：
1、本基础方案中，利用筛网在第二凸轮和第一弹簧的作用下实现往复滑动，使得进入上腔室内的金属粉末能够均匀飘洒至下腔室内，避免金属粉末堆积后再进行搅拌，提高混合效率。同时，筛网能够将金属粉末中可能存在的颗粒杂质拦截在上腔室内，提高金属粉末的纯度，从而提高硬质合金产品的质量。
2、本基础方案中，利用活塞在第一凸轮和第三弹簧的作用下实现往复滑动，使得缸体能够不断将外界空气吸入第二腔室，后又将第二腔室内的气体压入弹性气囊中，由于弹性气囊和储料室连通，因此，储料室内的气压不断增大。同时利用转轴转动时凸起部对滑板施加间歇性的推力，使得滑板上的通孔间歇性接通出料管，出料管接通时，粘接剂随着气体从储料室喷出，实现粘接剂与金属粉末的充分接触，进而实现金属粉末与粘接剂的均匀混合。相较于直接利用搅拌片搅拌金属粉末和粘接剂而言，本基础方案不仅能够提高金属粉末与粘接剂混合的均匀程度，还能提高两者的混合工作效率。
3、弹性气囊能够在气压增大时体积变大，减少直接进入储料室的气体，避免储料室的内压过大而对滑板造成损伤。
4、本基础方案中，在金属粉末和粘接剂充分接触后堆积在下腔室底壁上时，转轴上同轴固定连接的搅拌片能够进一步搅拌金属粉末和粘接剂，从而进一步提高金属粉末和粘接剂混合的均匀程度。
进一步，所述弹性气囊连通有泄气管，泄气管上固定安装有气压阀。当弹性气囊内的气体过多时，气压阀自动打开，弹性气囊内的气体能够通过气压阀排出，避免弹性气囊因其内部气体过多导致弹性气囊炸裂。
进一步，所述第一锥齿轮的分度圆直径大于第二锥齿轮的分度圆直径。相较于其他情形下，当第一锥齿轮的分度圆直径大于第二锥齿轮的分度圆直径时，第二锥齿轮的转速大于第一锥齿轮，从而使得筛网能够更为快速地往复滑动，筛网上的金属粉末能够更快地进入下腔室内，提高金属粉末与粘接剂的混合效率。
进一步，所述隔板朝向上腔室的一侧朝向筛网倾斜设置。由于隔板朝向上腔室的一侧朝向筛网倾斜设置，因此，落在隔板上的金属粉末能够在自身重力作用下滑向筛网，并且最终进入下腔室内，避免金属粉末停留在隔板上，造成金属粉末的浪费。
进一步，所述下腔室底壁开设有出料口，出料口处转动连接有能盖合该出料口的盖板。方便工作人员打开出料口，将混合均匀后的金属粉末和粘接剂取出。
进一步，所述滑板远离隔板的一端呈弧形，弧形的凹面朝向隔板。使得转轴上的凸起部能够与滑板圆滑接触，减少两者的磨损度，延长使用寿命。
进一步，所述储料室开设有进料口，进料口处转动连接有能盖合该进料口的盖体，进料口处固定连接有密封圈。方便工作人员将粘接剂通过进料口放入储料室内，同时密封圈能够增加储料室的密封性，避免储料室泄气。
附图说明
图1为本发明实施例中金属粉末与粘接剂混炼装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：混合罐1、隔板2、上腔室3、下腔室4、筛网5、第一弹簧6、储料室7、出料管8、固定块9、滑板10、通孔11、第二弹簧12、电机13、缸体14、转轴15、第一锥齿轮16、第一凸轮17、凸起部18、搅拌片19、第二锥齿轮20、第二凸轮21、活塞22、第一腔室23、第二腔室24、进气管25、出气管26、第一单向阀27、第二单向阀28、弹性气囊29、输气管30、控制阀门31、泄气管32、气压阀33、活塞杆34、第三弹簧35、进料管36。
实施例基本如图1所示：金属粉末与粘接剂混炼装置，包括机架和混合罐1，混合罐1 内固定连接有隔板2，隔板2将混合罐1分隔为上腔室3和下腔室4，上腔室3连接有进料管36。隔板2开设有开口，开口连通上腔室3和下腔室4，开口处水平滑动连接有筛网5，筛网5的左端伸出混合罐1侧壁设置，筛网5的右端与隔板2之间固定连接有第一弹簧6，隔板2的上侧朝向筛网5方向倾斜设置。下腔室4底壁开设有出料口，出料口处转动连接有能盖合该出料口的盖板。
混合罐1侧壁固定安装有用于存放粘接剂的储料室7，储料室7连通有出料管8，出料管8上固定安装有固定块9，固定块9位于下腔室4内，固定块9内竖直滑动连接有滑板10，滑板10开设有通孔11，滑板10滑动过程中通孔11能间歇性接通出料管8，滑板10的上端与隔板2之间固定连接有第二弹簧12，滑板10的下端呈弧形，弧形的凹面朝上。储料室7 侧壁开设有进料口，进料口处转动连接有能盖合该进料口的盖体，进料口处固定连接有密封圈。
机架固定安装有电机13和缸体14，电机13的输出端同轴固定连接有转轴15，转轴15 同轴固定连接有第一锥齿轮16、第一凸轮17、用于推动滑板10的凸起部18以及若干用于搅拌金属粉末和粘接剂的搅拌片19。第一锥齿轮16垂直啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮 20同轴固定连接有用于推动筛网5的第二凸轮21，第一锥齿轮16的分度圆直径大于第二锥齿轮20的分度圆直径。
缸体14内滑动连接有活塞22，活塞22将缸体14分隔为独立的第一腔室23和第二腔室 24，第二腔室24连通有进气管25和出气管26，进气管25上固定安装有将空气导入第二腔室24的第一单向阀27，出气管26上固定安装有将气体导出第二腔室24的第二单向阀28，出气管26的右端连接有弹性气囊29，弹性气囊29连通有输气管30，输气管30的上端连接至储料室7，输气管30上固定安装有控制阀门31。弹性气囊29连通有泄气管32，泄气管 32上固定安装有气压阀33。活塞22固定连接有活塞杆34，第一凸轮17与活塞杆34相抵，活塞22的下侧与第二腔室24底壁之间固定连接有第三弹簧35。
具体工作时，预先将根据需要计算完成的一定量的粘接剂通过进料口放入储料室7内，再启动电机13，电机13带动转轴15顺时针转动。由于转轴15上同轴固定连接的第一锥齿轮16与第二锥齿轮20垂直啮合，因此，第二锥齿轮20发生顺时针转动，与第二锥齿轮20 同轴固定连接的第二凸轮21发生顺时针转动。顺时针转动的第二凸轮21对筛网5的左端施加间歇性的向右的推力，因此，在第二凸轮21和第一弹簧6的作用下，筛网5发生左右往复滑动。此时，通过进料管36将金属粉末添加至筛网5上，经筛网5筛分后的金属粉末飘洒至下腔室4内，避免金属粉末堆积的同时，能够将金属粉末中可能存在的颗粒杂质截留在上腔室3内，进而提高最终成品的质量。
上述过程中，同轴固定连接在转轴15上的第一凸轮17随着转轴15发生顺时针转动，顺时针转动的第一凸轮17对活塞杆34施加间歇性的向下的推力，因此，在第一凸轮17和第三弹簧35的作用下，活塞22发生上下往复滑动，于是，第二腔室24的内压不断变化，将外界的气体通过进气管25吸入第二腔室24内，随后又将气体通过出气管26压入弹性气囊29内储存。当弹性气囊29内的气体过多时，泄气管32上的气压阀33打开，弹性气囊29 内的气体通过泄气管32排出，避免弹性气囊29发生炸裂。将金属粉末添加至筛网5上的同时，打开输气管30上的控制阀门31，使得气囊内储存的气体进入储料室7内，储料室7的内压增大。
转轴15顺时针转动的过程中，凸起部18随着转轴15顺时针转动，顺时针转动的凸起部18对滑板10施加间歇性的向上的推力，每当滑板10受到向上的推力时，滑板10向上滑动并压缩第二弹簧12，第二弹簧12具有向下的弹性恢复力。滑板10向上滑动后，滑板10 上的通孔11接通出料管8，此时，由于储料室7的内压高于下腔室4的内压，因此，储料室 7内的粘接剂随着气体从出料管8中喷出，粘接剂与金属粉末在空中充分接触，实现两者的均匀混合。当凸起部18不再对滑板10施加向上的推力时，在第二弹簧12的作用下，滑板 10向下滑动，出料管8被滑板10遮挡不再出料，以此实现粘接剂的间歇性出料。混合后的金属粉末与粘接剂掉落在下腔室4的底壁上，随着金属粉末与粘接剂量的逐渐增多，转轴15 上同轴固定连接的搅拌片19对金属粉末与粘接剂进行搅拌，进一步提高两者混合的均匀程度。
当金属粉末与粘接剂混合完成后，工作人员手动打开下腔室4底壁上的盖板，将混合均匀后的金属粉末与粘接剂通过出料口取出即可。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。