一种基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备的制作方法

本发明涉及烟尘净化技术领域，具体为一种基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，其中烟尘在进行处理的过程中，烟尘需要在传导之后进行净化处理。

由于烟尘的特性，许多的烟尘中含有较多的油性颗粒物质，油性物质在随着烟尘进行传输的过程中，烟尘中的油性颗粒物质容易粘附到传输的管道上。

在申请本专利时，申请人经过检索，发明中国专利公开了“一种废弃烟尘引导装置”，申请号为“201710952445.3”，该发明专利公开了废气烟尘在传输时的引导装置，但是烟尘在引导的过程中，烟尘中的油性物质能够粘附到引导装置内，因此目前亟需一种方便对烟尘传输过程中的被粘附的油性物质进行清除的烟尘传导设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，解决了烟尘在传输过程中，烟尘内的油性物质会粘附到传输管道内的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，包括筒体，所述筒体的内腔设置有螺旋排气管道，所述筒体内腔的底部安装有引风机，所述引风机的两侧均通过支杆与筒体的内壁固定连接，所述筒体内壁正面的顶部固定焊接有支板，所述支板底部的正面固定连接有导管，所述导管的内腔贯穿设置有支管，所述支管正面的底部通过转动杆转动连接有刮除清理机构，所述支管内腔的底部固定连接有导杆，所述导杆底部固定连接有拉绳。

优选的，所述螺旋排气管道包括管体，所述管体的内壁开设有螺纹槽，所述管体的外侧套接有齿轮环，所述齿轮环的左侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶部连接有电动马达，所述电动马达的左侧与筒体内壁的左侧固定连接。

优选的，所述刮除清理机构包括弧形圆板，所述弧形圆板的正面连接有弧形等边三角框，所述弧形圆板正面的中部固定连接有小等边三角框，所述小等边三角框的三个外角与弧形等边三角框的三个相应的内角之间固定连接有弧形架板，所述弧形架板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑动弧形板，所述滑动弧形板的正面连接有刮动机构，所述刮动机构的数量为三个，且三个刮动机构呈等边三角分布，所述滑动弧形板与弧形等边三角框的内角之间连接有收紧弹簧，所述小等边三角框的三角处均开设有穿线孔，所述穿线孔的内侧贯穿设置有拉线，所述拉线的一端与滑动弧形板靠近小等边三角框的表面固定连接，所述弧形圆板正面的中部开设有通口，所述拉线远离滑动弧形板的一端贯穿通口并与拉绳固定连接，所述小等边三角框的正面固定连接有升降式传动机构。

优选的，所述刮动机构包括固定筒，所述固定筒的背面与滑动弧形板的正面固定连接，所述固定筒内壁的背面连接有伸缩弹簧，所述固定筒的正面贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的背面连接有锥体，所述锥体的两侧面均固定连接有弹簧顶片，所述伸缩杆的正面固定连接有弧形刮板，所述伸缩杆的两侧均连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离伸缩杆的一端与固定筒的内壁固定连接。

优选的，所述升降式传动机构包括圆管，所述圆管的内腔固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有轴承套，所述轴承套的内侧通过过盈配合的方式连接有空心轴管，所述空心轴管的正面贯穿圆管并延伸至圆管正面的外侧，所述空心轴管的正面开设有开口，所述空心轴管内腔的正面设置有滚球，所述滚球的中部贯穿连接有转轴，所述转轴的外侧均套设有轴承，轴承的正面与空心轴管内壁的正面固定连接，所述滚球的正面贯穿开口并延伸至空心轴管正面的外侧，所述滚球正面与背面的两侧均焊接有锥形杆，所述空心轴管外侧的正面等间隔连接有清理擦头。

优选的，所述筒体的底壁为圆台罩，且圆台罩的内侧通过轴承圈与螺旋排气管道连接。

优选的，所述弧形圆板与弧形刮板的弧度均与管体内壁的弧度相等。

工作原理：使用时，将烟尘通过引风机导入到螺旋排气管道内，螺旋排气管道将烟尘进行传导之后，螺旋排气管道进行转动，带动刮除清理机构在螺旋排气管道内进行升降清理粘附的油性物质。

螺旋排气管道在使用时，电动马达带动蜗杆进行转动，蜗杆带动齿轮环进行转动，齿轮环带动管体进行转动。

刮除清理机构在使用时，升降式传动机构在螺纹槽内，螺纹槽进行转动，支管逐渐才能够导管内伸出，弧形等边三角框与小等边三角框之间的弧形架板上的滑动弧形板通过拉线的拉动进行移动，刮动机构对管体内壁上的油性物质进行刮除，管体在进行转动时，转动时产生的离心力能够让弧形圆板进行偏转，从而让拉绳能够受到阻力进行弯曲，让拉绳能够通过拉线拉动滑动弧板。

刮动机构在使用时，弧形刮板与管体的内壁进行接触，管体在进行转动时，弧形刮板与管体内壁之间产生的摩擦力让弧形刮板上的伸缩杆向伸缩弹簧靠近，伸缩弹簧通过锥体上的弹簧顶片让伸缩杆进行微略的转动。

升降式传动机构在使用时，滚球与螺纹槽的内壁进行接触，螺纹槽的旋转带动滚球进行转动，滚球上的锥形杆带动油性物质进行刮动，空心轴管上的清理擦头擦动油性物质进行去除。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备。具备以下有益效果：

1、该基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，通过螺旋排气管道与刮除清理机构的配合使用，使得螺旋排气管道在进行旋转时，螺旋排气管道能够将刮除清理机构进行升降，让刮除清理机构能够清理掉烟尘在螺旋排气管道内进行因传输而产生的黏性油性物质。

2、该基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，通过螺旋排气管道的使用，使得螺旋排气管能够对烟尘废气进行传输，同时螺旋排气管道在进行转动时，粘附的油性物质在清理时能够通过转动产生的离心力，让清理的油性物质甩动，方便油性物质进行清理。

3、该基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，通过螺纹槽的使用，使得螺纹槽在转动时，螺纹槽能够带动刮除清理机构进行升降，同时螺纹槽能够增大管体的内壁面积，能够让更多的油性物质粘附到管体内。

4、该基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，通过刮除清理机构的使用，使得刮除清理机构在进行升降时，刮除清理机构能够对传输烟尘的管道进行清理粘附的油性物质。

5、该基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，通过收紧弹簧、拉线和滑动弧形板的配合使用，使得刮除机构在刮动粘附的油性物质时，刮除机构能够随着拉线的拉动让刮动机构对油性物质进行刮动时，三个刮动机构能够通过伸张与缩放，让刮动的油性物质能够进行开展，进而增大刮除机构与管体内壁之间的摩擦力，让油性物质能够更加有效的刮除掉。

6、该基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，通过小等边三角框的使用，使得小等边三角框能够方便对升降式传动机构进行安装之外，小等边三角框能够对拉线起到梳理的作用，同时方便了刮除机构进行活动。

7、该基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，通过伸缩弹簧的使用，使得弧形刮板在进行刮除时，弧形刮板受到的力度能够通过伸缩杆挤压到伸缩弹簧，让伸缩弹簧能够对伸缩弹簧起到缓冲的作用，同时伸缩弹簧能够通过弹簧顶片让伸缩杆进行微略的转动，让弧形刮板在进行刮动时，微略的转动能够让清理的轨迹进行不同的变化，让弧形刮板在受到的阻力较大时，弧形刮板的活动能够保证设备的正常运行。

8、该基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，通过升降式传动机构的使用，使得升降式传动机构能够伸进螺纹槽内，让刮除机构能够在管体内进行升降清理油性物质，同时升降式传动机构能够将螺纹槽内的油性物质进行清理掉。

9、该基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，通过滚球的使用，使得滚球能够在螺纹槽的内壁上进行滚动，降低升降时所受到的摩擦力，同时滚球上的锥形杆在与螺纹槽的内壁接触时，锥形杆能够对内壁上的油性物质寄到刮动的作用。

10、该基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，通过连接弹簧的使用，使得连接弹簧能够保证伸缩杆连接在固定筒内，同时当伸缩杆在进行转动首，连接弹簧在蓄力达到一定程度之后，连接弹簧能够带动伸缩杆进行回转，让伸缩杆在转动时让弧形刮板能够进行不同方向的偏转。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明管体的剖视图；

图3为本发明刮除清理机构的示意图；

图4为本发明刮动机构的侧视剖视图；

图5为本发明升降式传动机构的侧视剖视图；

图6为图5中a处放大图。

其中，1筒体、2螺旋排气管道、201管体、202螺纹槽、203齿轮环、204蜗杆、205电动马达、3引风机、4支板、5导管、6支管、7刮除清理机构、701弧形圆板、702弧形等边三角框、703小等边三角框、704弧形架板、705滑槽、706话滑动弧形板、707刮动机构、7071固定筒、7072伸缩弹簧、7073伸缩杆、7074锥体、7075弹簧顶片、7076弧形刮板、7077连接弹簧、708收紧弹簧、709穿线孔、910拉线、711通口、712升降式传动机构、7121圆管、7122安装板、7123轴承套、7124空心轴套、7125开口、7126滚球、7127转轴、7128锥形杆、7129清理擦头、8导杆、9拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种基于工厂排气的黏性沉积烟尘传导设备，包括筒体1，筒体1的内腔设置有螺旋排气管道2，筒体1内腔的底部安装有引风机3，引风机3的型号为df-8，功率为1500w，电压为220v，转速为288r/min，风量为1550m3/h，风压为1580pa，引风机3的两侧均通过支杆与筒体1的内壁固定连接，筒体1内壁正面的顶部固定焊接有支板4，支板4底部的正面固定连接有导管5，导管5的内腔贯穿设置有支管6，支管6正面的底部通过转动杆转动连接有刮除清理机构7，支管6内腔的底部固定连接有导杆8，导杆8底部固定连接有拉绳9，筒体1的底壁为圆台罩，且圆台罩的内侧通过轴承圈与螺旋排气管道2连接。

螺旋排气管道2包括管体201，管体201的内壁开设有螺纹槽202，管体201的外侧套接有齿轮环203，齿轮环203的左侧啮合有蜗杆204，蜗杆204的顶部连接有电动马达205，电动马达205的左侧与筒体1内壁的左侧固定连接。

刮除清理机构7包括弧形圆板701，弧形圆板701的正面连接有弧形等边三角框702，弧形圆板701正面的中部固定连接有小等边三角框703，小等边三角框703的三个外角与弧形等边三角框702的三个相应的内角之间固定连接有弧形架板704，弧形架板704的内侧壁开设有滑槽705，滑槽705的内侧滑动连接有滑动弧形板706，滑动弧形板706的正面连接有刮动机构707，刮动机构707的数量为三个，且三个刮动机构707呈等边三角分布，滑动弧形板706与弧形等边三角框702的内角之间连接有收紧弹簧708，小等边三角框703的三角处均开设有穿线孔709，穿线孔709的内侧贯穿设置有拉线710，拉线710的一端与滑动弧形板706靠近小等边三角框703的表面固定连接，弧形圆板701正面的中部开设有通口711，拉线710远离滑动弧形板706的一端贯穿通口711并与拉绳9固定连接，小等边三角框703的正面固定连接有升降式传动机构712。

刮动机构707包括固定筒7071，固定筒7071的背面与滑动弧形板706的正面固定连接，固定筒7071内壁的背面连接有伸缩弹簧7072，固定筒7071的正面贯穿设置有伸缩杆7073，伸缩杆7073的背面连接有锥体7074，锥体7074的两侧面均固定连接有弹簧顶片7075，伸缩杆7073的正面固定连接有弧形刮板7076，弧形圆板701与弧形刮板7076的弧度均与管体201内壁的弧度相等，伸缩杆7073的两侧均连接有连接弹簧7077，连接弹簧7077远离伸缩杆7073的一端与固定筒7071的内壁固定连接。

升降式传动机构712包括圆管7121，圆管7121的内腔固定连接有安装板7122，安装板7122的正面固定连接有轴承套7123，轴承套7123的内侧通过过盈配合的方式连接有空心轴管7124，空心轴管7124的正面贯穿圆管7121并延伸至圆管7121正面的外侧，空心轴管7124的正面开设有开口7125，空心轴管7124内腔的正面设置有滚球7126，滚球7126的中部贯穿连接有转轴7127，转轴7127的外侧均套设有轴承，轴承的正面与空心轴管7124内壁的正面固定连接，滚球7126的正面贯穿开口7125并延伸至空心轴管7124正面的外侧，滚球7126正面与背面的两侧均焊接有锥形杆7128，空心轴管7124外侧的正面等间隔连接有清理擦头7129。

使用时，将烟尘通过引风机3导入到螺旋排气管道2内，螺旋排气管道2将烟尘进行传导之后，螺旋排气管道2进行转动，带动刮除清理机构7在螺旋排气管道2内进行升降清理粘附的油性物质。

螺旋排气管道2在使用时，电动马达205带动蜗杆204进行转动，蜗杆204带动齿轮环203进行转动，齿轮环203带动管体201进行转动。

刮除清理机构7在使用时，升降式传动机构712在螺纹槽202内，螺纹槽202进行转动，支管6逐渐才能够导管5内伸出，弧形等边三角框702与小等边三角框703之间的弧形架板704上的滑动弧形板706通过拉线710的拉动进行移动，刮动机构707对管体201内壁上的油性物质进行刮除，管体201在进行转动时，转动时产生的离心力能够让弧形圆板71进行偏转，从而让拉绳9能够受到阻力进行弯曲，让拉绳9能够通过拉线710拉动滑动弧板706。

刮动机构707在使用时，弧形刮板7076与管体201的内壁进行接触，管体201在进行转动时，弧形刮板7076与管体201内壁之间产生的摩擦力让弧形刮板7076上的伸缩杆7073向伸缩弹簧7072靠近，伸缩弹簧7072通过锥体7074上的弹簧顶片7075让伸缩杆7073进行微略的转动。

升降式传动机构712在使用时，滚球7126与螺纹槽202的内壁进行接触，螺纹槽202的旋转带动滚球7126进行转动，滚球7126上的锥形杆7128带动油性物质进行刮动，空心轴管7124上的清理擦头7129擦动油性物质进行去除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。