芯棒润滑装置及芯棒制作系统的制作方法

本发明涉及无缝钢管技术领域，尤其是涉及一种芯棒润滑装置及芯棒制作系统。

背景技术

芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，主要为无缝钢管的内模具。

现有的芯棒涂油采用的是柱状的油柱对芯棒进行润滑，均匀性得不到保证，芯棒的径向方向存在油多油少的问题。且油柱的压力为0.6mpa左右的压力，无法让喷淋到芯棒表面的润滑液吸附在芯棒表面。受到芯棒温度的影响，润滑在喷涂过程中大量不均匀堆积。

现有的芯棒润滑装置无法保证芯棒径向均匀润滑，采用的压力较小，无法让喷淋的润滑液吸附，且容易堆积。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种芯棒润滑装置，以解决现有的芯棒润滑装置无法保证芯棒径向均匀润滑，采用的压力较小，无法让喷淋的润滑液吸附，且容易堆积等技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种芯棒制作系统，包括上述提供的芯棒润滑装置。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案；本发明第一方面提供的芯棒润滑装置，其中，包括油桶和喷环；

所述喷环通过管道与油桶连接，所述喷环和所述油桶之间设置有高压泵，所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环；

所述喷环截面为圆形，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴。

本发明提供的芯棒润滑装置中所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴；通过高压泵和喷环，能够将润滑液雾化喷涂，能够均匀地喷涂在芯棒上，且润滑液鞥能够吸附在芯棒上，具有使用方便和结构简单等优点。

芯棒的轴线与喷环的中心线重合，该设置方式便于喷环的多个喷嘴沿芯棒的周向对芯棒进行喷涂。

高压的方式以及360度的全覆盖，最大限度的保证了喷涂在芯棒表面润滑液的均匀性和吸附效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，管道上对应于所述喷环设置有电磁阀；通过切换所述电磁阀控制润滑液通过的量。所述喷环和油桶之间的管道上设置有电磁阀，控制采用快切电磁阀的方式，保证润滑液的量。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环为多个，多个所述喷环与所述油桶并联。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环与所述高压泵之间设置有蓄能器。

设置多个喷环便于同时加工多个芯棒，多个喷环同时喷涂芯棒，提高了加工效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述油桶与所述高压泵之间设置有第一过滤装置；所述第一过滤装置用于过滤灰尘。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒润滑装置还包括回收装置，所述回收装置对应于所述喷环设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收装置包括回收箱，所述回收箱通过管道与所述油桶连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收箱与所述油桶之间设置有第二过滤装置；所述第二过滤装置用于过滤石墨。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环与所述油桶连接的管道上设置有单向阀。

本发明第二方面提供的芯棒制作系统，设置有第一方面提供的芯棒润滑装置，因此具有第一方面提供的芯棒润滑装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

本发明提供的润滑装置中油桶内的润滑液通过高压泵产生高压的润滑液，通过管道输送到喷环上。通过喷环上的喷嘴产生雾化的润滑液喷涂在芯棒表面。控制采用快切阀的方式，保证时效。把多余的润滑液通过回收装置进行回收，回收过程中进行过滤。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的芯棒润滑装置中所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴；通过高压泵和喷环，能够将润滑液雾化喷涂，能够均匀地喷涂在芯棒上，且润滑液鞥能够吸附在芯棒上，具有使用方便和结构简单等优点。

进一步地，所述管道上对应于所述喷环设置有电磁阀；通过切换所述电磁阀控制润滑液通过的量。

进一步地，所述喷环为多个，多个所述喷环与所述油桶并联。

进一步地，所述喷环与所述高压泵之间设置有蓄能器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的芯棒润滑装置的正面结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的芯棒润滑装置的内部连接结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的芯棒润滑装置中第一过滤装置的结构示意图。

附图标记：

1、喷环；2、高压泵；3、回收箱；

4、蓄能器；5、电磁阀；6、油桶；

7、第一过滤装置；8、第二过滤装置；9、单向阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有的芯棒润滑装置无法保证芯棒径向均匀润滑，采用的压力较小，无法让喷淋的润滑液吸附，且容易堆积等技术问题。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步地解释说明。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的芯棒润滑装置的正面结构示意图；图2为本发明实施例一提供的芯棒润滑装置的内部连接结构示意图；图3为本发明实施例一提供的芯棒润滑装置中第一过滤装置的结构示意图。

如图1至图3所示，本发明第一方面的实施例提供的芯棒润滑装置，包括油桶6和喷环1；

所述喷环1通过管道与油桶6连接，所述喷环1和所述油桶6之间设置有高压泵2，所述高压泵2将所述油桶6内的润滑液输送至所述喷环1；

所述喷环1截面为圆形，芯棒位于所述喷环1的中心线，所述喷环1上设置有多个喷嘴。

在上述实施例的基础上，芯棒的轴线与喷环1的中心线重合，该设置方式便于喷环1的多个喷嘴沿芯棒的周向对芯棒进行喷涂。

高压的方式以及360度的全覆盖，最大限度的保证了喷涂在芯棒表面润滑液的均匀性和吸附效果。

芯棒涂润滑液的压力可替代，从2mpa到20pma可替代，可以根据需求设置为2mpa或20pma。

本发明提供的芯棒润滑装置中所述高压泵2将所述油桶6内的润滑液输送至所述喷环1，芯棒位于所述喷环1的中心线，所述喷环1上设置有多个喷嘴；通过高压泵2和喷环1，能够将润滑液雾化喷涂，能够均匀地喷涂在芯棒上，且润滑液鞥能够吸附在芯棒上，具有使用方便和结构简单等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，管道上对应于所述喷环1设置有电磁阀5；通过切换所述电磁阀5控制润滑液通过的量。所述喷环1和油桶6之间的管道上设置有电磁阀5，控制采用快切电磁阀5的方式，保证润滑液的量。

瞬时的起停，能够最大限度的节约润滑液，同时可以在芯棒轴向方向上实施多种喷涂方案。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环1为多个，多个所述喷环1与所述油桶6并联。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环1与所述高压泵2之间设置有蓄能器4。

蓄能器4是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。

多个喷环1通过多个管路与蓄能器4连接，蓄能器4能够储存和释放高压泵2的能量。

设置多个喷环1便于同时加工多个芯棒，多个喷环1同时喷涂芯棒，提高了加工效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述油桶6与所述高压泵2之间设置有第一过滤装置7；所述第一过滤装置7用于过滤灰尘。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒润滑装置还包括回收装置，所述回收装置对应于所述喷环1设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收装置包括回收箱3，所述回收箱3通过管道与所述油桶6连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收箱3与所述油桶6之间设置有第二过滤装置8；所述第二过滤装置8用于过滤润滑液内的石墨。

本发明第二方面提供的芯棒制作系统，设置有第一方面提供的芯棒润滑装置，因此具有第一方面提供的芯棒润滑装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

实施例二

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环1与所述油桶6连接的管道上设置有单向阀9。

单向阀9能够防止润滑液回流至高压泵2处。其余同实施例一，此处不再赘述。

实施例三

在上述任一技术方案中，进一步地，第二过滤装置8可以为过滤网，过滤网可以设置多层，能够保证回收的润滑液无杂质。其余同实施例一，此处不再赘述。

本发明提供的润滑装置中油桶6通过高压泵2和管道与蓄能器4连接，蓄能器5一次与电磁阀5、喷环1和单向阀9连接，在喷环1的底部设置有回收箱3，回收箱3通过第二过滤装置8后回收至油桶6内。

本发明提供的润滑装置中油桶6内的润滑液通过高压泵2产生高压的润滑液，通过管道输送到喷环1上。通过喷环1上的喷嘴产生雾化的润滑液喷涂在芯棒表面。同时，控制采用快切阀的方式，保证时效。把多余的润滑液通过回收装置进行回收，回收过程中进行过滤。

综上所述，本发明提供的芯棒润滑装置中所述高压泵2将所述油桶6内的润滑液输送至所述喷环1，芯棒位于所述喷环1的中心线，所述喷环1上设置有多个喷嘴；通过高压泵2和喷环1，能够将润滑液雾化喷涂，能够均匀地喷涂在芯棒上，且润滑液鞥能够吸附在芯棒上，具有使用方便和结构简单等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。