本发明涉及废气处理风管系统配件技术领域，具体涉及一种用于废气处理风管系统的管及其制备方法。
背景技术
现有技术中的废气处理风管系统用的管通常结构比较简单，功能性单一，由于工业废气中含有大量的粉尘等有毒有害颗粒，一般需要经过洗涤塔等设备进行洗脱气体中的有害成分，达到排放标准再给予排放；废气中含有的大量的粉尘等颗粒物容易造成管堵塞，降低废气在管中的流通量，从而降低废气处理效率，而且还会增加设备使用和维修成本；而且现有的废气处理风管系统的管噪音比较大，影响周边环境和人体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于废气处理风管系统的管及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于废气处理风管系统的管，包括管本体，所述管本体为中空状且一端为进气端，另一端为出气端；所述管本体内端顶壁上设有一粉尘过滤腔，在粉尘过滤腔中设有一沿轴向方向布置的方形块，所述方形块上端通过若干等距间隔布置的网孔递减的过滤网结构连接在粉尘过滤腔的顶壁上，粉尘过滤腔靠近进气端设有进气口，所述进气口处设有一水平挡板，所述水平挡板和方形块下端铰接连接，粉尘过滤腔靠近出气端设有出气口，所述出气口和管本体连通；位于所述管本体内端底壁上设有一活塞腔，所述活塞腔内设有活塞杆，所述活塞杆下端和竖向气缸连接，上端和限位块连接，所述限位块和竖向挡块连接，所述竖向气缸设置在管本体下端外侧且用于驱动竖向挡块在活塞腔内做竖向运动；所述管本体内还设有若干垂直于轴向方向的竖向过滤网板；所述管本体内端靠近进气端设有粉尘传感器，所述粉尘传感器和竖向气缸通信连接。当粉尘传感器感应到粉尘时，气缸驱动活塞杆带动竖向挡块往上运动直到竖向挡块顶端抵靠在方形块底端时，此时进气端压力增大并将位于进气口处的水平挡板顶起，废气进入到粉尘过滤腔内经过过滤网结构过滤掉废气中的粉尘颗粒后经出气口排出再经出气端排出。
优选地，所述方形块为设有若干蜂窝孔的消音块。起到吸音降噪作用。
优选地，所述方形块靠近进气端下端设有转轴，所述水平挡板一端通过转轴和方形块连接，另一端为自由端。
优选地，所述管本体内壁位于进气口处设有一水平限位板，所述水平限位板用于固定所述水平挡板的自由端。
优选地，所述方形块底端设有凹槽，所述凹槽用于容纳竖向挡块顶端且凹槽内设有密封垫块。提高竖向挡块和凹槽间的密封性能。
优选地，所述竖向挡块顶端设有缓冲胶垫。
优选地，所述过滤网结构包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网由进气端到出气端方向排列设置且所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网与粉尘过滤腔顶壁及方形块间为可拆卸连接。多层过滤网设置大大提高了过滤效果，方便拆卸更换清理。
优选地，所述出气口上设有水平过滤网板，所述水平过滤网板和方形块及粉尘过滤腔内侧壁间可拆卸连接。进一步提高粉尘的吸收过滤效果。
本发明所述的一种用于废气处理风管系统的管的制备方法，包括以下步骤：
1）准备一中空状的管，两端分别形成进气端和出气端，中间为通气腔；在进气端处设置粉尘传感器；
2）在管本体内上端开设有粉尘过滤腔并在靠近进气端处的进气口处设有水平限位板；
3）加工方形块，在其下端一侧设置转轴并连接水平挡板，在方形块下端开设有用于容纳竖向挡块的凹槽，在凹槽内放置有密封垫块，在方形块下端位于凹槽的旁边设有竖向过滤网板，在方形块顶端依次设有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网形成网孔递减的过滤网结构；
4）在管本体下端开设有活塞腔，将竖向挡块放置于活塞腔内和限位块连接后再与竖向气缸的活塞杆连接；
5）将粉尘传感器和竖向气缸进行通信连接，实现粉尘传感器接收到粉尘信号后即发送信号给竖向气缸，竖向气缸完成动作驱动竖向挡块往上运动并和凹槽密封，进气口处的废气压力增大将水平挡板顶开，带有粉尘颗粒的废气进入粉尘过滤腔中经过过滤网结构除去粉尘颗粒后由出气口最后经出气端排出。
本发明的有益效果在于：本发明的用于废气处理风管系统的管，通过设置粉尘传感器和竖向气缸通信连接，粉尘传感器接收到粉尘信号后即发送信号给竖向气缸，竖向气缸完成动作驱动竖向挡块往上运动并和凹槽密封，进气口处的废气压力增大将水平挡板顶开，带有粉尘颗粒的废气进入粉尘过滤腔中经过过滤网结构过滤除去粉尘颗粒后由出气口最后经出气端排出，结构简单，设计合理，可以将废气中粉尘颗粒吸附除去，防止粉尘颗粒堵塞管造成管内阻力增大，引起管破裂，可以有效防止粉尘颗粒堵塞管内导致的风流量降低，确保废气的正常流通，保证废气的流通，提高管的使用寿命；制备方法简单，科学合理。
附图说明
图1为本发明的竖向挡块和方形块抵紧时结构示意图；
图2为本发明的竖向挡块和方形块分开时结构示意图。
其中，1-管本体，2-进气端，3-出气端，4-粉尘传感器，5-竖向过滤网板，6-粉尘过滤腔，7-方形块，8-进气口，9-过滤网结构，91-第一过滤网，92-第二过滤网，93-第三过滤网，94-第四过滤网，10-水平过滤网板，11-水平挡板，12-转轴，13-水平限位板，14-凹槽，15-活塞腔，16-竖向挡块，17-竖向气缸，18-活塞杆，19-限位块，20-缓冲胶垫，21-密封垫块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另作定义，此外使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
如图1-2所示，本发明的用于废气处理风管系统的管，包括管本体1，所述管本体1为中空状且一端为进气端2，另一端为出气端3；所述管本体1内端顶壁上设有一粉尘过滤腔6，在粉尘过滤腔6中设有一沿轴向方向布置的方形块7，所述方形块7上端通过若干等距间隔布置的网孔递减的过滤网结构9连接在粉尘过滤腔6的顶壁上，粉尘过滤腔6靠近进气端2设有进气口8，所述进气口8处设有一水平挡板11，所述水平挡板11和方形块7下端铰接连接，粉尘过滤腔6靠近出气端3设有出气口（未图示），所述出气口和管本体1连通；位于所述管本体1内端底壁上设有一活塞腔151，所述活塞5腔内设有活塞杆18，所述活塞杆18下端和竖向气缸17连接，上端和限位块19连接，所述限位块19和竖向挡块16连接，所述竖向气缸17设置在管本体1下端外侧且用于驱动竖向挡块16在活塞腔15内做竖向运动；所述管本体1内还设有若干垂直于轴向方向的竖向过滤网板5；所述管本体1内端靠近进气端2设有粉尘传感器4，所述粉尘传感器4和竖向气缸17通信连接。本发明所述的粉尘传感器4可以为红外粉尘传感器也可以为激光粉尘传感器，优选为红外粉尘传感器。当粉尘传感器感应到粉尘时，气缸驱动活塞杆带动竖向挡块往上运动直到竖向挡块顶端抵靠在方形块底端时，此时进气端压力增大并将位于进气口处的水平挡板顶起，废气进入到粉尘过滤腔内经过过滤网结构过滤掉废气中的粉尘颗粒后经出气口排出再经出气端排出。
所述方形块7为设有若干蜂窝孔的消音块。蜂窝孔贯穿起到吸音降噪作用。
所述方形块7靠近进气端2下端设有转轴12，所述水平挡板11一端通过转轴12和方形块7连接，另一端为自由端。
所述管本体1内壁位于进气口8处设有一水平限位板13，所述水平限位板13用于固定所述水平挡板11的自由端。
如图2所示，所述方形块7底端设有凹槽14，所述凹槽14用于容纳竖向挡块16顶端且凹槽14内设有密封垫块21。提高竖向挡块和凹槽间的密封性能。
如图1-2所示，所述竖向挡块16顶端设有缓冲胶垫20。
所述过滤网结构包括第一过滤网91、第二过滤网92、第三过滤网93和第四过滤网94，所述第一过滤网91、第二过滤网92、第三过滤网93和第四过滤网94由进气端2到出气端3方向排列设置且所述第一过滤网91、第二过滤网92、第三过滤网93和第四过滤网94与粉尘过滤腔6顶壁及方形块7间为可拆卸连接。多层过滤网设置大大提高了过滤效果，方便拆卸更换清理。
所述出气口上设有水平过滤网板10，所述水平过滤网板10和方形块7及粉尘过滤腔内侧壁间可拆卸连接。进一步提高粉尘的吸收过滤效果。
本发明的竖向过滤网板5的网孔结构大于第一过滤网91网孔和水平过滤网板10网孔，所示水平过滤网板10网孔小于第一过滤网91和第二过滤网92网孔且大于第三过滤网93和第四过滤网94网孔。此设置可以将废气经过过滤网结构处理后再经过水平过滤网板结构，便于废气的流通，不会造成出气口出的废气压力过大导致破坏水平过滤网板和粉尘过滤腔内壁结构。
本发明的竖向过滤网板10呈上下错开设置。
本发明所述的一种用于废气处理风管系统的管的制备方法，包括以下步骤：
1）准备一中空状的管，两端分别形成进气端2和出气端3，中间为通气腔；在进气端2处设置粉尘传感器4；
2）在管本体1内上端开设有粉尘过滤腔6并在靠近进气端2处的进气口处设有水平限位板13；
3）加工方形块7，在其下端一侧设置转轴12并连接水平挡板11，在方形块7下端开设有用于容纳竖向挡块16的凹槽14，在凹槽14内放置有密封垫块21，在方形块7下端位于凹槽14的旁边设有竖向过滤网板5，在方形块7顶端依次设有第一过滤网91、第二过滤网92、第三过滤网93和第四过滤网94形成网孔递减的过滤网结构9；
4）在管本体1下端开设有活塞腔15，将竖向挡块16放置于活塞腔15内和限位块19连接后再与竖向气缸17的活塞杆连接；
5）将粉尘传感器4和竖向气缸17进行通信连接，实现粉尘传感器接收到粉尘信号后即发送信号给竖向气缸17，竖向气缸17完成动作驱动竖向挡块16往上运动并和凹槽14密封，进气口8处的废气压力增大将水平挡板11顶开，带有粉尘颗粒的废气进入粉尘过滤腔6中经过过滤网结构9除去粉尘颗粒后由出气口最后经出气端3排出。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。