旋转式真空镀膜机的制作方法

本发明涉及真空镀膜领域，特别涉及一种旋转式真空镀膜机。

背景技术

真空镀膜机主要指一类在较高真空度下对工件进行镀膜的设备，其中，镀膜的技术具有很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等。主要思路是分成蒸发和溅射两种。目前的真空镀膜机，结构复杂，待镀膜产品拆装不便，喷头的位置调节需要电动调节，结构上非常的复杂，而且喷涂不均匀，整个喷涂环境裸露，对于真空镀膜机内部造成严重的影响，因此每次镀膜完成，都要对镀膜机内部空间进行清理，非常的麻烦，而且镀膜液在喷涂后需要一定的时候干固冷却，该时间周期较长，工作效率会大大降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转式真空镀膜机，采用一个个独立的工作腔室，对产品实现旋转式自动镀膜，喷头的角度位置无需调节，且工作盒的旋转可以加速气流的流动，减少凝固时间。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种旋转式真空镀膜机，包括一机壳，机壳的底部设置有支撑脚，机壳的顶部具有一真空吸附头，真空吸附头接外部抽真空设备，并对机壳内部的工作腔抽真空，所述工作腔内转动安装一工作盒，所述机壳的背部安装一驱动电机，驱动电机的电机轴穿过轴承并伸入于工作腔内并连接工作盒，驱动电机驱动工作盒作360度转动，所述工作盒的中间具有一个中间盒，中间盒的外部环绕中间盒一圈设置一根以上的隔板，隔板的另一端连接工作盒内壁，相邻隔板之间均形成一个喷涂腔，所述喷涂腔的上下面分别开设一个卡槽，待喷涂产品的两端分别卡入于卡槽内，所述喷涂腔的内壁两侧分别滑动式的安装一喷头，喷头均安装于一滑块上，滑块滑动安装于隔板两侧开设的滑槽内，所述中间盒内部设置有一输液系统，输液系统与滑块之间均通过一输液软管连接导通，喷头的输入端与滑块内部的输液通道相通，输液软管的输出端与滑块内部的输液通道相通。

作为优选的技术方案，所述隔板的内部均开设一个容纳通道，所述滑块穿过滑槽并伸入于容纳通道中，所述滑块的截面均呈“t”字形，滑块均限位穿过滑槽并伸出于滑槽的外部，一根以上的输液软管均伸入于容纳通道内，中间盒的中间开设一个容纳腔，输液软管的另一端伸入于中间盒内部的容纳腔中。

作为优选的技术方案，所述输液系统包括一储液筒，储液筒内存储镀膜液，储液筒的外侧端设置一加液口，加液口通过一密封盖密封，储液筒的输出端设置一出液接口，出液接口通过一连接管连接输液泵的进液口端，输液泵的出液口端通过一出液管连接一个多出口接头，所述储液筒安装于一螺纹盖板的外侧端，所述输液泵安装于螺纹盖板的内侧端，所述螺纹盖板的内外侧面均设置一固定盒，输液泵以及储液筒均装入于固定盒中间的固定腔中。

作为优选的技术方案，所述多出口接头采用一圆形的结构，其通过胶水粘接固定在容纳腔的底面上，该多出口接头的输入端设置一进液连接管，该进液连接管连接输液泵输出端的出液管，多出口接头的外壁环绕接头一圈设置一个以上的出液分头，每根输液软管均连接一个出液分头，输液泵通过出液管将液体抽入到多出口接头中，并由接头上连接的一个以上的输液软管输送至各喷头处喷出。

作为优选的技术方案，所述螺纹盖板外壁设置有外螺纹，其与中间盒容纳腔内壁开设的内螺纹啮合匹配。

作为优选的技术方案，所述螺纹盖板的内侧端还设置一电控盒，电控盒内置有一电瓶以及一输液泵控制主板，电控盒的外部设置有控制输液泵开关用的控制开关，电瓶为输液泵控制主板以及输液泵供电。

本发明的有益效果是：本发明采用一种旋转方式，能够利用重力来使得滑块滑动，进而带动各喷头在滑槽内滑动，进而对喷射角度进行自动调节，能够完成均匀镀膜，无需复杂的电动结构；

由于采用一个以上互相独立的喷涂腔，因此不会影响机壳内部其它地方，可以有效降低清洁时间；

且由于工作盒一直处于旋转转动，在旋转过程中可以加速风干时间，因此该旋转的结构具有多个功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是图1中中间盒安装有螺纹盖板的结构示意图；

图3是螺纹盖板的结构示意图；

图4是图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本旋转式真空镀膜机,包括一机壳6，机壳6的底部设置有支撑脚1，机壳6的顶部具有一真空吸附头7，真空吸附头7接外部抽真空设备，并对机壳内部的工作腔5抽真空；

工作腔5内转动安装一工作盒11，机壳6的背部安装一驱动电机(未图示)，驱动电机的电机轴穿过轴承并伸入于工作腔内并连接工作盒11，驱动电机驱动工作盒作360度转动；

工作盒11的中间具有一个中间盒2，中间盒2的外部环绕中间盒一圈设置一根以上的隔板3，隔板3的另一端连接工作盒11内壁，相邻隔板3之间均形成一个喷涂腔52，喷涂腔52的上下面分别开设一个卡槽8，待喷涂产品的两端分别卡入于卡槽8内，安装时待喷涂产品可以自前端装入于喷涂腔内，因此在后期喷涂时，整个工作环境基板封闭，除了前端面开口，因此镀膜时不会影响内部整洁度。

喷涂腔52的内壁两侧分别滑动式的安装一喷头12，喷头12均安装于一滑块13上，滑块13滑动安装于隔板3两侧开设的滑槽33内，中间盒2内部设置有一输液系统，输液系统与滑块之间均通过一输液软管24连接导通，喷头12的输入端与滑块13内部的输液通道(未图示)相通，输液软管24的输出端与滑块13内部的输液通道相通。

如图4所示，隔板3的内部均开设一个容纳通道34，滑块13穿过滑槽33并伸入于容纳通道34中，滑块13的截面均呈“t”字形，滑块13均限位穿过滑槽33并伸出于滑槽33的外部，一根以上的输液软管24均伸入于容纳通道34内，中间盒2的中间开设一个容纳腔9，输液软管24的另一端伸入于中间盒2内部的容纳腔9中，滑块13可以带动喷头在滑槽中滑动，当工作盒转动至最顶部时，滑块位于滑槽的最底部，随着不断的旋转，滑块会向外滑出，纸张滑动到嘴顶部，此过程中能够对待镀膜产品两侧同时进行各个位置的镀膜，非常的方便，而且镀膜更加的均匀。

如图2和图3所示，输液系统包括一储液筒16，储液筒16内存储镀膜液，储液筒16的外侧端设置一加液口17，加液口17通过一密封盖密封，储液筒16的输出端设置一出液接口，出液接口通过一连接管连接输液泵19的进液口端，输液泵19的出液口端通过一出液管21连接一个多出口接头14；

储液筒16安装于一螺纹盖板15的外侧端，输液泵19安装于螺纹盖板15的内侧端，螺纹盖板15的内外侧面均设置一固定盒，输液泵19以及储液筒16均装入于固定盒中间的固定腔中。

多出口接头14采用一圆形的结构，其通过胶水粘接固定在容纳腔的底面上，该多出口接头的输入端设置一进液连接管4，该进液连接管4连接输液泵19输出端的出液管，多出口接头14的外壁环绕接头一圈设置一个以上的出液分头，每根输液软管24均连接一个出液分头，输液泵19通过出液管将液体抽入到多出口接头中，并由接头上连接的一个以上的输液软管输送至各喷头处喷出。

储液筒跟随着工作盒的转动而转动，因此当工作盒转动时，整个输液系统也是旋转的，能够持续供液，镀膜液最终在输液泵的作用下从各喷头喷出，实现镀膜，多出口接头的结构类似于一种多通连接件，比如三通连接件，四通连接件或者五通连接件。

其中，螺纹盖板15外壁设置有外螺纹，其与中间盒容纳腔内壁开设的内螺纹啮合匹配。螺纹盖板的内侧端还设置一电控盒18，电控盒18内置有一电瓶以及一输液泵控制主板，电控盒18的外部设置有控制输液泵开关用的控制开关，电瓶为输液泵控制主板以及输液泵供电，螺纹盖板15可以方便的进行拆装，电瓶无电时，可以对其进行充电简单方便。

本发明的有益效果是：本发明采用一种旋转方式，能够利用重力来使得滑块滑动，进而带动各喷头在滑槽内滑动，进而对喷射角度进行自动调节，能够完成均匀镀膜，无需复杂的电动结构；

由于采用一个以上互相独立的喷涂腔，因此不会影响机壳内部其它地方，可以有效降低清洁时间；

且由于工作盒一直处于旋转转动，在旋转过程中可以加速风干时间，因此该旋转的结构具有多个功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。