一种强制排液气液分离器的制作方法

本发明属于微细粒固体散料脱水技术领域，具体涉及一种能实现气液高效分离并强制排液、能防止真空泵损坏和排液泵汽蚀、用于选矿厂过滤作业的强制排液气液分离器。

背景技术：

过滤设备是选矿行业对微细粒精矿矿浆进行脱水作业的常用设备。而利用真空进行抽气脱水的盘式过滤机、带式过滤机、鼓式过滤机等在选矿厂脱水设备中占绝大部分。采用真空进行抽气脱水的过滤设备需与真空泵连接以提供脱水的动力，而在过滤机和真空泵之间需设气液分离器以实现滤液和空气的分离。当前选矿厂，气液分离器一般采用的是重力排液管，该种设备需要将重力排液罐及过滤机设置在10米高以上的平台以克服大气压力对滤液排放的影响，防止滤液从重力排液管的空气出口进入真空泵对真空泵的工作液造成污染，对真空泵造成损坏；而且采用重力排液，为防止滤液倒流，须在滤液罐的下方设置水封箱，当滤布损坏时，微细粒矿物随滤液进入水封箱，易造成堵塞，从而导致最终滤液随空气进入真空泵，造成真空泵工作液水质变化，也对真空泵造成损坏。另外，采用重力排液的方式，不仅大大提升了厂房的高度增加了基建投资，而且大大提升了过滤给矿所需的能耗。而由于过滤机所排为气水混合物，如果在气水分离装置增加水泵抽水，又容易将空气抽入水泵站，造成汽蚀从而造成泵的损坏。因此，研究开发一种能实现气液高效分离并强制排液、能防止真空泵损坏和排液泵汽蚀、用于选矿厂过滤作业的强制排液气液分离器很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能实现气液高效分离并强制排液、能防止真空泵损坏和排液泵汽蚀、用于选矿厂过滤作业的强制排液气液分离器。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种强制排液气液分离器，其特征在于：所述的强制排液气液分离器由罐体、抽气管、与过滤机连通的气液入口管，气液分离装置a和滤液排放装置组成；

所述罐体为带有罐体顶板和罐体底板的圆柱形罐体，在罐体右侧下部开有滤液出口，所述的抽气管穿过罐体顶板左侧，抽气管上端与水环式真空泵进气管连接，抽气管下端插入罐体内，所述的气液入口管设置在罐体右侧上部罐壁上，所述的底板为朝向滤液出口方向向下的倾斜板，所述的气液分离装置a设置在罐体内中间部位，所述的气液分离装置a由2-3个平行排列的挡板组和挡板组基座所组成，所述挡板组基座固定在罐体底板上，挡板组的顶端通过固定板与罐体顶板固定连接，挡板组的下端与挡板组基座固定连接；所述滤液排放装置设在罐体外右侧下部，滤液排放装置由与滤液出口连接的滤液排放管和与滤液排放管连通的滤液泵组成。

所述的抽气管下端为倾斜敞口，倾斜敞口的顶端靠近罐体中心一侧，抽气管长度为罐体高度的60%。

所述的挡板组由依次排列的n个挡板件构成，所述的挡板件由两个不同横截面的竖直挡板ⅰ和竖直挡板ⅱ垂直焊接而成，挡板ⅰ的横截面为“l”形，挡板ⅱ的横截面为倒“l”形与“山”字形的中线垂直叠加组成，构成横截面为人字形的挡板件，挡板件的人字形截面敞口一侧朝向罐体右侧下部滤液出口一侧。

在所述的挡板组基座下部开有2-3个滤液通道。

所述的滤液泵为克负泵。

本发明的优点：

（1）气液混合物从气液入口管进入罐体后，在流经挡板组的时候，液体顺挡板冷凝而下实现气液分离，挡板组采用人字形焊接的方式，增加了混合物相在挡板上的截留时间，优化了气液分离的效果；

（2）气液分离装置的挡板组由平行排列的2-3个挡板组构成，相对于单一的挡板组，气水分离效果更好，从罐体排出的气体中含水低于0.5%；

（3）滤液从挡板组留下后在罐体底部汇聚，到达高液位后由滤液泵排出，滤液采用克负泵强制排出的方式，不需要传统的重力排液罐的10米排液高差，可以将过滤机及其真空系统布置在地面，降低了厂房的高度和基建投资，同时也降低了过滤给矿的高度，节能降耗；

（4）滤液泵采用克负泵，该泵具有独特的吸入性能和较高的抗汽蚀性能,当分离罐的真空度达660mmhg时,克负泵仍正常工作,排出白水；使用克负泵从根本上避免了传统水泵的汽蚀损坏情况，保障了整个系统的稳定性。

（5）本发明的系统抽气管的下口倾斜面的吸入口面向挡板组一侧，有利于保证分离后空气的顺利排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图1基座的a向视图。

图4为图2的d部放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-图4所示，本发明的一种强制排液气液分离器，其特征在于：

所述的强制排液气液分离器由罐体1、抽气管2、与过滤机连通的气液入口管5，气液分离装置a和滤液排放装置组成；

所述罐体1为带有罐体顶板4和罐体底板6的圆柱形罐体，在罐体1右侧下部开有滤液出口，所述的抽气管2穿过罐体顶板4左侧，抽气管2上端与水环式真空泵进气管9连接，抽气管2下端插入罐体1内，抽气管2下端为倾斜敞口，倾斜敞口的顶端靠近罐体1中心一侧，抽气管2长度为罐体1高度的60%；所述的气液入口管5设置在罐体1右侧上部罐壁上，所述的底板6为朝向滤液出口方向向下的倾斜板，所述的气液分离装置a设置在罐体1内中间部位，所述的气液分离装置a由两个平行排列的挡板组3和挡板组基座7所组成，所述挡板组基座7固定在罐体底板6上，在挡板组基座7下部开有三个滤液通道13，挡板组3的顶端通过固定板与罐体顶板4固定连接，挡板组3的下端与挡板组基座7固定连接；所述滤液排放装置设在罐体1外右侧下部，滤液排放装置由与滤液出口连接的滤液排放管10和与滤液排放管10连通的滤液泵11组成，滤液泵11采用克负泵。

所述的挡板组3由依次排列的n个挡板件构成，所述的挡板件由两个不同横截面的竖直挡板ⅰ和竖直挡板ⅱ垂直焊接而成，挡板ⅰ的横截面为“l”形，挡板ⅱ的横截面为倒“l”形与“山”字形的中线垂直叠加组成，构成横截面为人字形的挡板件，挡板件的人字形截面敞口一侧朝向罐体1右侧下部滤液出口一侧。

本发明的工作过程

过滤机的气液混合物从右侧气液入口管5进入罐体1后，气态液体在经过挡板组3的时候，气态液体冷凝后顺挡板组3流下实现气液分离，滤液从挡板组3流下后在罐体1底部汇聚，到达高液位后通过滤液排放管10由滤液泵11排出；气体通过挡板组3后经由抽气管2，最后通过真空泵进气管9排出。

由于气液分离装置a由两组挡板组3构成，相对于一组挡板组3，气水分离效果更好，排出的气体中含水低于0.5%。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种强制排液气液分离器，其特征在于：所述的强制排液气液分离器由罐体、抽气管、与过滤机连通的气液入口管，气液分离装置A和滤液排放装置组成；所述的气液分离装置A设置在罐体内中间部位，所述的气液分离装置A由2‑3个平行排列的挡板组和挡板组基座所组成，所述挡板组基座固定在罐体底板上，挡板组的顶端通过固定板与罐体顶板固定连接，挡板组的下端与挡板组基座固定连接；所述滤液排放装置设在罐体外右侧下部，由滤液排放管和滤液泵组成，滤液泵采用克负泵。本发明的优点：1）增加气液混合物在挡板组上的截留时间，分离效果更好，排气含水低于0.5%；2）克负泵性能优异，强制排出滤液，降低基建投资和生产成本。

技术研发人员：李国洲;杨海龙
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2018.11.13