设计有防尘盖的上料混合装置的制作方法

本发明涉及一种设计有防尘盖的上料混合装置，属与化工制造技术领域。

背景技术：

卧式混合机适用于粉体或颗粒类物料的混合，特别能搅拌膏状或粘稠度较大的物料。在中草药片剂的实际生产中，其经常用于多种中草药粉体或颗粒与特定药剂之间的混合，其高效率、高均匀度、低能耗、低污染、低破碎度的优点广受生产企业的好评。随着科技进步，人们对卧式混合机也提出了更高的期望，希望其能向智能化、自动化、低污染化的方向不断发展，从而满足人们日益提高的生产需求。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种设计有防尘盖的上料混合装置，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，设计有防尘盖的上料混合装置，所述设计有防尘盖的上料混合装置包括机体框架组件、动力输出组件、搅拌混合组件和智能上料组件；所述搅拌混合组件安装在动力输出组件上；所述动力输出组件安装在机体框架组件内，两端置于机体框架组件外侧；所述智能上料组件安装在机体框架组件右侧。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述机体框架组件包括u型料仓、料仓上盖板、进料斗、观察窗、料仓支架和出料斗；所述u型料仓上方安装有料仓上盖板；所述进料斗安装在上盖板中间位置；所述观察窗安装在进料斗下方的u型料仓仓壁上；所述出料斗安装在u型料仓仓体正下方；所述料仓支架位于u型料仓两侧，并将u型料仓固定于地面。u型料仓和料仓上盖板形成密闭的生产空间，杜绝设备工作时，物料碎粒或粉尘的溢出，利于生产环境的保护和清扫。同时，在实际生产中，u型料仓的设计，不易产生搅拌死角和物料堆积死角，有利于设备的混合效果。观察窗的设计，可以使操作人员对u型料仓内，设备的运行情况进行监控，避免设备重大事故的发生。

作为本发明的一种改进，所述动力输出组件包括液压站、电机、减速器和联轴器；所述电机安装在液压站上方；减速器和联轴器依次与电机输出端相连；所述联轴器和旋转中心轴相连。动力输出组件各部件间结构清晰、连接紧密，其具有输出扭矩大，能耗低，使用寿命长的特点，尤善用于大型机械设备的动力源和动力传动装置。

作为本发明的一种改进，所述搅拌混合组件包括旋转中心轴、正螺条、反螺条和定位环；所述旋转中心轴横贯u型料仓的中心位置，其一端连接联轴器，另一端连接定位环；所述定位环安装在u型料仓右侧；所述正螺条和反螺条交叉安装在旋转中心轴上。正螺条的盘绕形状配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而反螺条则把物料从中间向两端推动，螺带不同的角度、旋转方向使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环、剪切、掺混达到快速混合的目的。同时，定位环的设计可以提高旋转中心轴在高速转动时的稳定性，从而确保设备长期稳定的运行。

作为本发明的一种改进，所述中心旋转轴的转速优选为470—635r/min。主轴转速的选择应考虑到，如果转速过快，物料将在筒体内被正反螺条过度切碎，不仅容易破坏物料的原始形态，使物料过于细碎化，也不利于保障物料最终均匀度，反之，主轴转速过慢，则起不到混合搅拌的作用，设备无效做功，造成产能浪费。

作为本发明的一种改进，所述智能上料组件包括上料组件电动机、上料组件提升桨叶、上料组件旋转中心轴、上料组件扶梯壳体、上料组件坑体、上料组件卸料口、上料组件扶梯吸料口和上料组件扶梯出料口；所述上料组件电动机安装在上料组件扶梯壳体顶部；所述上料组件提升桨叶安装在上料组件旋转中心轴上，所述上料组件中心轴安装在上料组件扶梯壳体的中轴线上；所述上料组件旋转中心轴的顶端与上料组件电动机相连；所述上料组件扶梯出料口安装在上料组件扶梯壳体顶部并与进料斗相连；所述上料组件扶梯壳体尾部斜插于上料组件坑体内；所述上料组件扶梯壳体尾部安装有上料组件扶梯吸料口；所述上料组件坑体顶部安装有上料组件卸料口。本法所含智能上料组件结构简单清晰，各附件之间均可自由拆卸，有利于后期的设备维护和备件更换。首先扶梯吸料口将物料吸入，再通过旋转中心轴带动提升桨叶做自转运动所产生的动能，将位于扶梯内低位待运转物料运送至扶梯出料口处，继而完成整个上料过程。本品的上料组件扶梯出料口与待喂料设备进料斗之间无需铰链或螺栓加固，因此便于设备移动，一个上料组件可同时满足多台加工设备的喂料需求，大大节省了设备购买费用。同时，本品所含上料组件坑体相对于设备的进料斗，高度明显降低，在人工填料或叉车放料时，其所需运行行程得到明显减少，减轻了工人的劳动强度，也使加料工作变得更安全，更省时，更高效。

作为本发明的一种改进，所述上料组件坑体顶部安装有上料组件防尘盖。人工卸料或叉车卸料时，所卸物料在动能作用下，与坑体产生撞击，从而产生大量粉尘，防尘盖的作用就是避免粉尘四溢，从而对生产环境造成污染，减少物料扬尘的同时，也对卸料操作人员的身体健康提供了强有力的护盾。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）u型料仓和料仓上盖板形成密闭的生产空间，杜绝设备工作时，物料碎粒或粉尘的溢出，利于生产环境的保护和清扫。同时，在实际生产中，u型料仓的设计，不易产生搅拌死角和物料堆积死角，有利于设备的混合效果。观察窗的设计，可以使操作人员对u型料仓内，设备的运行情况进行监控，避免设备重大事故的发生；3）本混合设备选用了加压底部出料的方式，相对于侧位出料，本方式出料迅速且无残留，尤其适用于中药片剂原料的批量化混合作业。一次性出清料仓内的物料，不仅可保证物料的均匀度，还可避免残留物料在料仓内被过度搅拌，从而造成物料离析，破环了产品最终的均匀度；4）动力输出组件各部件间结构清晰、连接紧密，其具有输出扭矩大，能耗低，使用寿命长的特点，尤善用于大型机械设备的动力源和动力传动装置；5）正螺条的盘绕形状配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而反螺条则把物料从中间向两端推动，螺带不同的角度、旋转方向使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环、剪切、掺混达到快速混合的目的。同时，定位环的设计可以提高旋转中心轴在高速转动时的稳定性，从而确保设备长期稳定的运行；6）主轴转速的选择应考虑到，如果转速过快，物料将在筒体内被正反螺条过度切碎，不仅容易破坏物料的原始形态，使物料过于细碎化，也不利于保障物料最终均匀度，反之，主轴转速过慢，则起不到混合搅拌的作用，设备无效做功，造成产能浪费；7）人工卸料或叉车卸料时，所卸物料在动能作用下，与坑体产生撞击，从而产生大量粉尘，防尘盖的作用就是避免粉尘四溢，从而对生产环境造成污染，减少物料扬尘的同时，也对卸料操作人员的身体健康提供了强有力的护盾；11)该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中：11、u型料仓，12、料仓上盖板，13、进料斗，14、观察窗，15、料仓支架，16、出料斗，21、液压站，22、电机，23减速器,24、联轴器，31、旋转中心轴，32、正螺条,33、反螺条,34、定位环，，41上料组件电动机,42、上料组件提升桨叶,43、上料组件旋转中心轴,44、上料组件扶梯壳体,45、上料组件坑体,46、上料组件卸料口,47、上料组件扶梯吸料口,48上料组件扶梯出料口，49上料组件坑体斜坡。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种设计有防尘盖的上料混合装置，所述设计有防尘盖的上料混合装置包括机体框架组件、动力输出组件、搅拌混合组件和智能上料组件；所述搅拌混合组件安装在动力输出组件上；所述动力输出组件安装在机体框架组件内，两端置于机体框架组件外侧；所述智能上料组件安装在机体框架组件右侧。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

所述机体框架组件包括u型料仓11、料仓上盖板12、进料斗13、观察窗14、料仓支架15和出料斗16；所述u型料仓上方安装有料仓上盖板；所述进料斗安装在上盖板中间位置；所述观察窗安装在进料斗下方的u型料仓仓壁上；所述出料斗安装在u型料仓仓体正下方；所述料仓支架位于u型料仓两侧，并将u型料仓固定于地面。u型料仓和料仓上盖板形成密闭的生产空间，杜绝设备工作时，物料碎粒或粉尘的溢出，利于生产环境的保护和清扫。同时，在实际生产中，u型料仓的设计，不易产生搅拌死角和物料堆积死角，有利于设备的混合效果。观察窗的设计，可以使操作人员对u型料仓内，设备的运行情况进行监控，避免设备重大事故的发生。

所述动力输出组件包括液压站21、电机22、减速器23和联轴器24；所述电机安装在液压站上方；减速器和联轴器依次与电机输出端相连；所述联轴器和旋转中心轴相连。动力输出组件各部件间结构清晰、连接紧密，其具有输出扭矩大，能耗低，使用寿命长的特点，尤善用于大型机械设备的动力源和动力传动装置。

所述搅拌混合组件包括旋转中心轴31、正螺条32、反螺条33和定位环34；所述旋转中心轴横贯u型料仓的中心位置，其一端连接联轴器，另一端连接定位环；所述定位环安装在u型料仓右侧；所述正螺条和反螺条交叉安装在旋转中心轴上。正螺条的盘绕形状配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而反螺条则把物料从中间向两端推动，螺带不同的角度、旋转方向使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环、剪切、掺混达到快速混合的目的。同时，定位环的设计可以提高旋转中心轴在高速转动时的稳定性，从而确保设备长期稳定的运行。

所述中心旋转轴的转速优选为470—635r/min。主轴转速的选择应考虑到，如果转速过快，物料将在筒体内被正反螺条过度切碎，不仅容易破坏物料的原始形态，使物料过于细碎化，也不利于保障物料最终均匀度，反之，主轴转速过慢，则起不到混合搅拌的作用，设备无效做功，造成产能浪费。

所述智能上料组件包括上料组件电动机41、上料组件提升桨叶42、上料组件旋转中心轴43、上料组件扶梯壳体44、上料组件坑体45、上料组件卸料口46、上料组件扶梯吸料口47和上料组件扶梯出料口48；所述上料组件电动机安装在上料组件扶梯壳体顶部；所述上料组件提升桨叶安装在上料组件旋转中心轴上，所述上料组件中心轴安装在上料组件扶梯壳体的中轴线上；所述上料组件旋转中心轴的顶端与上料组件电动机相连；所述上料组件扶梯出料口安装在上料组件扶梯壳体顶部并与进料斗相连；所述上料组件扶梯壳体尾部斜插于上料组件坑体内；所述上料组件扶梯壳体尾部安装有上料组件扶梯吸料口；所述上料组件坑体顶部安装有上料组件卸料口。本法所含智能上料组件结构简单清晰，各附件之间均可自由拆卸，有利于后期的设备维护和备件更换。首先扶梯吸料口将物料吸入，再通过旋转中心轴带动提升桨叶做自转运动所产生的动能，将位于扶梯内低位待运转物料运送至扶梯出料口处，继而完成整个上料过程。本品的上料组件扶梯出料口与待喂料设备进料斗之间无需铰链或螺栓加固，因此便于设备移动，一个上料组件可同时满足多台加工设备的喂料需求，大大节省了设备购买费用。同时，本品所含上料组件坑体相对于设备的进料斗，高度明显降低，在人工填料或叉车放料时，其所需运行行程得到明显减少，减轻了工人的劳动强度，也使加料工作变得更安全，更省时，更高效。

所述上料组件坑体顶部安装有上料组件防尘盖49。人工卸料或叉车卸料时，所卸物料在动能作用下，与坑体产生撞击，从而产生大量粉尘，防尘盖的作用就是避免粉尘四溢，从而对生产环境造成污染，减少物料扬尘的同时，也对卸料操作人员的身体健康提供了强有力的护盾。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均属于本发明的保护范围。