本实用新型涉及油汽提分馏密封设备领域，具体涉及一种基础油汽提分馏密封装置。
背景技术：
在基础油汽提分馏过程中，需要使用汽提塔进行分馏，气提是一个物理过程，它采用一个气体介质破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某一组分由于气压降低而解吸出来，从而达到分离物质的目的，因此在经行分馏过程中，需要保证分馏的气密性，防止分馏出的气体溢出，影响环境，增加成本，对比申请号为201621415252.1的中国专利，公开了一种基础油汽提分馏密封装置，所述密封本体包括分馏气体通孔、密封接口和空心杆，所述分馏气体通孔设置在密封本体的中部，所述密封结构安装在分馏气体通孔的一侧，所述密封结构通过通孔和空心杆连接，所述空心杆上套接有导气密封螺帽，所述空心杆的底部设置有导气管，所述导气管的一侧安装有限位插接柱，所述密封拉板通过转轴与挡板轴接，上述专利结构复杂，密封性差，油汽分馏效率低，难以实现自动化高效率气提分馏。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基础油汽提分馏密封装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种基础油汽提分馏密封装置，包括支撑板、动力箱、底板，所述底板上表面一边设置所述支撑板，所述底板上表面远离所述支撑板的一边设置所述动力箱,所述底板上表面中间设置缸体,所述缸体内侧面中间设置分油板,所述缸体侧面位于所述分油板下方设置进油接头,所述进油接头中间设置所述支撑板,所述进油接头侧面位于所述支撑板外侧设置进油单向阀,所述缸体侧面位于所述分油板上方设置出气接头,所述出气接头中间设置所述动力箱,所述出气接头侧面位于所述动力箱外侧设置出气单向阀,所述缸体内侧面位于所述分油板上端设置活塞,所述活塞上表面设置推杆,所述推杆上端设置滚珠,所述滚珠下端设置凸轮,所述凸轮侧面中间设置转轴,所述转轴一端设置所述支撑板,所述转轴另一端设置所述动力箱,所述底板上表面位于所述缸体中间设置出油接头。
上述结构中，先将进油管接到所述进油接头上，将出气管接到所述出气接头上，出油管接到所述出油接头上，然后打开装置，所述进油接头中的基础油经过所述进油单向阀进入所述缸体内，所述出油接头处于关闭状态，当所述缸体中的基础油上升到所述分油板的高度时，所述进油接头停止向所述缸体内输入基础油，这时所述转轴在所述动力箱的动力作用下开始转动，带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述推杆转动，所述滚珠在所述凸轮上滚动，带动所述推杆上下移动，所述推杆带动所述活塞上下移动，所述活塞向上移动的时候，在所述缸体中造成负压，将基础油中的气体分离出来，并通过所述分油板进入到所述分油板和所述活塞之间，当所述活塞向下移动的时候，将气体压入所述出气接头内，循环分馏几次以后，所述出油接头打开将所述缸体中完成分馏的基础油排出。
为了进一步提高油汽提分馏密封的质量，所述支撑板焊接在所述底板上，所述动力箱焊接在所述底板上，所述缸体焊接在所述底板上。
为了进一步提高油汽提分馏密封的质量，所述分油板焊接在所述缸体上，所述进油接头焊接在所述缸体上，所述进油接头镶嵌在所述支撑板上。
为了进一步提高油汽提分馏密封的质量，所述进油单向阀焊接在所述进油接头上，所述出气接头焊接在所述缸体上，所述出气接头镶嵌在所述动力箱上。
为了进一步提高油汽提分馏密封的质量，所述出气单向阀焊接在所述出气接头上，所述活塞滑动连接在所述缸体上，所述推杆焊接在所述活塞上。
为了进一步提高油汽提分馏密封的质量，所述滚珠滚动连接在所述推杆上，所述滚珠滚动连接在所述凸轮上，所述转轴焊接在所述凸轮上。
为了进一步提高油汽提分馏密封的质量，所述转轴轴承连接在所述支撑板上，所述出油接头焊接在所述底板上。
有益效果在于：基础油的汽提分馏，密封性好，不泄露污染环境，油汽分馏效率高，可以实现自动化高效率气提分馏。
附图说明
图1是本实用新型所述一种基础油汽提分馏密封装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种基础油汽提分馏密封装置的正视图；
图3是本实用新型所述一种基础油汽提分馏密封装置的侧面剖视图。
附图标记说明如下：
1、支撑板；2、动力箱；3、底板；4、缸体；5、凸轮；6、转轴；7、进油接头；8、出气接头；9、分油板；10、活塞；11、推杆；12、滚珠；13、出气单向阀；14、进油单向阀；15、出油接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种基础油汽提分馏密封装置，包括支撑板1、动力箱2、底板3，底板3上表面一边设置支撑板1，支撑板1的作用主要是支撑转轴6，底板3上表面远离支撑板1的一边设置动力箱2,动力箱2的作用主要是支撑转轴6并为转轴6的转动提供动力，底板3上表面中间设置缸体4,缸体4的作用主要是装载基础油，并与活塞10、推杆11配合完成基础油的气提分馏，缸体4内侧面中间设置分油板9,分油板9的作用主要是将基础油和活塞10分开，避免油面因碰到活塞10而波动，缸体4侧面位于分油板9下方设置进油接头7,进油接头7的作用主要是往缸体4中输入基础油，进油接头7中间设置支撑板1,进油接头7侧面位于支撑板1外侧设置进油单向阀14,缸体4侧面位于分油板9上方设置出气接头8,出气接头8中间设置动力箱2,出气接头8侧面位于动力箱2外侧设置出气单向阀13,缸体4内侧面位于分油板9上端设置活塞10，活塞10上表面设置推杆11,推杆11上端设置滚珠12,滚珠12下端设置凸轮5,凸轮5侧面中间设置转轴6,转轴6一端设置支撑板1,转轴6另一端设置动力箱2,底板3上表面位于缸体4中间设置出油接头15。
上述结构中，先将进油管接到进油接头7上，将出气管接到出气接头8上，出油管接到出油接头15上，然后打开装置，进油接头7中的基础油经过进油单向阀14进入缸体4内，出油接头15处于关闭状态，当缸体4中的基础油上升到分油板9的高度时，进油接头7停止向缸体4内输入基础油，这时转轴6在动力箱2的动力作用下开始转动，带动凸轮5转动，凸轮5带动推杆11转动，滚珠12在凸轮5上滚动，带动推杆11上下移动，推杆11带动活塞10上下移动，活塞10向上移动的时候，在缸体4中造成负压，将基础油中的气体分离出来，并通过分油板9进入到分油板9和活塞10之间，当活塞10向下移动的时候，将气体压入出气接头8内，循环分馏几次以后，出油接头15打开将缸体4中完成分馏的基础油排出。
为了进一步提高油汽提分馏密封的质量，支撑板1焊接在底板3上，动力箱2焊接在底板3上，缸体4焊接在底板3上，分油板9焊接在缸体4上，进油接头7焊接在缸体4上，进油接头7镶嵌在支撑板1上，进油单向阀14焊接在进油接头7上，出气接头8焊接在缸体4上，出气接头8镶嵌在动力箱2上，出气单向阀13焊接在出气接头8上，活塞10滑动连接在缸体4上，推杆11焊接在活塞10上，滚珠12滚动连接在推杆11上，滚珠12滚动连接在凸轮5上，转轴6焊接在凸轮5上，转轴6轴承连接在支撑板1上，出油接头15焊接在底板3上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。