一种生物质颗粒燃料生产加工装备的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料生产加工装备。

背景技术：

生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

生物质燃料的原料由于主要采用农作物的秸秆，而且在制粒的过程中，由于秸秆的韧性较大，使得秸秆容易堵塞在成型孔中，而传统的制粒方式主要采用转轴带动刮板进行转动，刮板将秸秆原料刮动形成单个的颗粒，但是刮板无法对原料产生向下的挤压力，因此就无法将堵塞的成型孔疏通开，影响制粒的效率，为此我们提出了一种生物质颗粒燃料生产加工装备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒燃料生产加工装备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料生产加工装备，包括放置箱，所述放置箱的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部焊接有沿竖直方向设置的固定杆，所述固定杆的内部螺纹套接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的一端焊接有与第一支撑板连接的第一驱动电机，所述第一往复丝杆的下方设有位于固定杆内部的安装槽，所述安装槽的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的底端焊接有水平设置的安装杆，所述安装杆的两端焊接有沿竖直方向设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端转动连接有水平设置的压辊，所述放置箱的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的第二支撑板，一个所述第二支撑板靠近第一驱动电机的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端焊接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的外圈螺纹套接有刮动装置。

优选的，所述刮动装置包括连接块、第二支撑杆和刮板，所述连接块螺纹套接在第二往复丝杆的外圈，所述连接块的顶部焊接有沿竖直方向设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部活动套接有水平设置的导向杆，且导向杆的两端与第二支撑板焊接，所述第二支撑杆的顶端焊接有水平设置的刮板，且刮板的顶部与放置箱的底部接触。

优选的，所述第一驱动电机与第一支撑板通过螺栓连接，所述第一支撑板的内部开设有第一通孔，且第一驱动电机的输出轴贯穿第一通孔，所述第一往复丝杆远离第一驱动电机的一端固定套接有第一轴承，且第一轴承与第一支撑板焊接。

优选的，所述第二驱动电机与第二支撑板也通过螺栓连接，所述第二支撑板的内部开设有第二通孔，且第二驱动电机的输出轴贯穿第二通孔，所述第二往复丝杆远离第二驱动电机的一端固定套接有第二轴承，且第二轴承与第二支撑板焊接。

优选的，所述放置箱的底部箱壁阵列开设有多个出料孔，所述压辊的两侧设有与放置箱的内壁焊接的导料板。

优选的，所述滑槽和滑块的竖截面均为T型结构，所述活动杆的顶端连接有与安装槽的内壁连接的弹簧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一驱动电机、第二驱动电机、固定杆、滑块、顶板、第一往复丝杆、第二往复丝杆、活动杆、安装杆、第一支撑杆、第二支撑杆、压辊、刮板和连接块等结构，其中第一驱动电机带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆则带动固定杆移动，固定杆再带动活动杆和第一支撑杆移动，第一支撑杆最终带动压辊移动，通过压辊将原料压入出料孔，并不断将原料压入，从而避免原料堵塞出料孔，而第二驱动电机则带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆再带动连接块和第二支撑杆移动，第二支撑杆最终带动刮板对放置箱底部进行刮动，这样就可以将原料截断，从而形成颗粒，该装置设计新颖，操作简单，通过压辊对原料产生源源不断的挤压力，这样就可以避免原料造成堵塞，提高制粒的效率，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料生产加工装备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料生产加工装备的压辊和安装杆部分正视结构示意图。

图中：1放置箱、2第一支撑板、3顶板、4滑槽、5滑块、6固定杆、7第一往复丝杆、8第一驱动电机、9安装槽、10活动杆、11安装杆、12第一支撑杆、13压辊、14第二支撑板、15第二驱动电机、16第二往复丝杆、17连接块、18第二支撑杆、19刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生物质颗粒燃料生产加工装备，包括放置箱1，放置箱1的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的第一支撑板2，第一支撑板2的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部沿其长度方向开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有滑块5，滑块5的底部焊接有沿竖直方向设置的固定杆6，固定杆6的内部螺纹套接有第一往复丝杆7，第一往复丝杆7的一端焊接有与第一支撑板2连接的第一驱动电机8，第一往复丝杆7的下方设有位于固定杆6内部的安装槽9，安装槽9的内部活动套接有活动杆10，活动杆10的底端焊接有水平设置的安装杆11，安装杆11的两端焊接有沿竖直方向设置的第一支撑杆12，第一支撑杆12的底端转动连接有水平设置的压辊13，放置箱1的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的第二支撑板14，一个第二支撑板14靠近第一驱动电机8的一侧固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴末端焊接有第二往复丝杆16，第二往复丝杆16的外圈螺纹套接有刮动装置。

刮动装置包括连接块17、第二支撑杆18和刮板19，连接块17螺纹套接在第二往复丝杆16的外圈，连接块17的顶部焊接有沿竖直方向设置的第二支撑杆18，第二支撑杆18的内部活动套接有水平设置的导向杆，且导向杆的两端与第二支撑板14焊接，第二支撑杆18的顶端焊接有水平设置的刮板19，且刮板19的顶部与放置箱1的底部接触，第一驱动电机8与第一支撑板2通过螺栓连接，第一支撑板2的内部开设有第一通孔，且第一驱动电机8的输出轴贯穿第一通孔，第一往复丝杆7远离第一驱动电机8的一端固定套接有第一轴承，且第一轴承与第一支撑板2焊接，第二驱动电机15与第二支撑板14也通过螺栓连接，第二支撑板14的内部开设有第二通孔，且第二驱动电机15的输出轴贯穿第二通孔，第二往复丝杆16远离第二驱动电机15的一端固定套接有第二轴承，且第二轴承与第二支撑板14焊接，放置箱1的底部箱壁阵列开设有多个出料孔，压辊13的两侧设有与放置箱1的内壁焊接的导料板，滑槽4和滑块5的竖截面均为T型结构，活动杆10的顶端连接有与安装槽9的内壁连接的弹簧。

本实施例中，首先，第一驱动电机8带动第一往复丝杆7转动，第一往复丝杆7则带动固定杆6移动，而固定杆6还带动滑块5沿滑槽4进行滑动，固定杆6再带动活动杆10、安装杆11和第一支撑杆12移动，第一支撑杆12最终带动压辊13移动，而弹簧则通过活动杆10、安装杆11和第一支撑杆12对压辊13产生压力，这样就可以通过压辊13将原料压入出料孔，并不断将原料压入，从而避免原料堵塞出料孔，而第二驱动电机15则带动第二往复丝杆16转动，第二往复丝杆16再带动连接块17和第二支撑杆18移动，第二支撑杆18最终带动刮板19对放置箱底部进行刮动，这样就可以将原料截断，从而形成颗粒，导向杆则有利于第二支撑杆18沿水平方向上移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。