一种新型天然气管道涂油装置的制作方法

本实用新型涉及管道涂装技术领域，具体是一种涂油装置。

背景技术：

现有的管道涂油装置结构设计单一，在实际使用时不具备在管道涂油后对其表面进行加热烘干的功能，导致管道表面的涂层易脱落，可靠性低，此外，现有的管道涂油装置滤震效果差，在长时间的运行过程中对管道进行连接紧固的构件易产生松动，致使对管道存在着定位偏差而造成天然气管道涂油质量较低的不足。因此需要在现有管道涂装的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的管道涂油装置在实际使用时不具备在管道涂油后对其表面进行加热烘干的功能而导致管道表面的涂层易脱落的问题，提供一种新型天然气管道涂油装置，通过设置加热管、缓冲带和避震器，使本装置结构稳定，且可对管道表面的涂油层进行加热处理，保证了油层与管道自身的粘结紧固性而不易脱落，同时可在长时间的运行过程中避免使管道连接紧固的构件产生松动，保证了对管道定位的精准性，同时提升了对天然气管道的涂油质量和涂油面积的均匀性，对管道涂装技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型天然气管道涂油装置，包括喷油机、支脚和控制开关，所述支脚均与喷油机焊接设置，所述控制开关位于喷油机的一侧，所述喷油机的两侧均焊接有支杆，所述支杆的上端分别均匀分布有滚轴，且滚轴均与支杆转动连接，所述滚轴的上端均设有固定板，且固定板均与滚轴通过螺丝活动连接，所述喷油机上端的两侧均焊接有保护框，所述保护框的一端均设有通口，所述保护框的上端均焊接有支撑架，所述支撑架的中端通过螺丝固定连接有挂臂，且挂臂与支撑架贯穿设置，所述挂臂中端的下侧通过螺母固定连接有储油盒，所述储油盒的下端贯穿设有涂油滚筒；

所述喷油机包括电机、支撑箱、避震器和缓冲带，所述支撑箱通过螺丝固定连接有喷油机的内部，所述电机均位于支撑箱的一端，且电机均通过螺丝与支撑箱连接，所述避震器位于支撑箱的上端，且避震器通过螺丝与支撑箱连接，所述避震器的上端均匀分布有缓冲带，所述保护框内部的上下两端均设有加热管。

优选的，所述缓冲带的底部均通过胶水粘结的方式与避震器连接，且缓冲带为等距离“横向排列”分布在避震器的上端。

优选的，所述控制开关和加热管、加热管、涂油滚筒均与电机保持电性连接。

优选的，所述加热管均通过螺丝与保护框连接。

优选的，所述保护框的一端均设有一个“长方形”状的开孔。

本实用新型提供了一种新型天然气管道涂油装置，具有以下有益效果：

(1)、本实用新型的天然气管道涂油装置结构稳定，同时在保护框内部设有加热管，致使管道在涂油后即可对管道表面的涂油层进行加热处理，保证了油层与管道自身的粘结紧固性而不易脱落。

(2)、本实用新型的天然气管道涂油装置滤震效果好，可在长时间的运行过程中避免使管道连接紧固的构件产生松动，保证了对管道定位的精准性，同时提升了对天然气管道的涂油质量和涂油面积的均匀性。

综上，整个装置结构稳定，且可对管道表面的涂油层进行加热处理，保证了油层与管道自身的粘结紧固性而不易脱落，同时可在长时间的运行过程中避免使管道连接紧固的构件产生松动，保证了对管道定位的精准性，同时提升了对天然气管道的涂油质量和涂油面积的均匀性，有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的喷油机局部结构剖面示意图。

图3为本实用新型的保护框局部结构剖面示意图。

图中：1-喷油机；101-电机；102-支撑箱；103-避震器；104-缓冲带；2-支脚；3-控制开关；4-支杆；5-滚轴；6-固定板；7-保护框；701-加热管；8-通口；9-支撑架；10-挂臂；11-储油盒；12-涂油滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的电机101(YB180L-4/22)和加热管701(KSQ112)均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型天然气管道涂油装置，包括喷油机1、支脚2和控制开关3，支脚2均与喷油机1焊接设置，控制开关3位于喷油机1的一侧，喷油机1的两侧均焊接有支杆4，支杆4的上端分别均匀分布有滚轴5，且滚轴5均与支杆4转动连接，滚轴5的上端均设有固定板6，且固定板6均与滚轴5通过螺丝活动连接，喷油机1上端的两侧均焊接有保护框7，保护框7的一端均设有通口8，保护框7的上端均焊接有支撑架9，支撑架9的中端通过螺丝固定连接有挂臂10，且挂臂10与支撑架9贯穿设置，挂臂10中端的下侧通过螺母固定连接有储油盒11，储油盒11的下端贯穿设有涂油滚筒12，喷油机1包括电机101、支撑箱102、避震器103和缓冲带104，支撑箱102通过螺丝固定连接有喷油机1的内部，电机101均位于支撑箱102的一端，且电机101均通过螺丝与支撑箱102连接，避震器103位于支撑箱102的上端，且避震器103通过螺丝与支撑箱102连接，避震器103的上端均匀分布有缓冲带104，保护框7内部的上下两端均设有加热管701。

优选的，缓冲带104的底部均通过胶水粘结的方式与避震器103连接，且缓冲带104为等距离“横向排列”分布在避震器103的上端，通过缓冲带104进一步提升了本装置的滤震效果。

优选的，控制开关3和加热管701、加热管701、涂油滚筒12均与电机101保持电性连接。

优选的，加热管701均通过螺丝与保护框7连接，通过加热管701可对管道表面的涂油层进行加热处理，保证了油层与管道自身的粘结紧固性而不易脱落。

优选的，保护框7的一端均设有一个“长方形”状的开孔，通过保护框7呈“长方形”状的开孔进一步辅助性提升了对管道的稳定性和紧固性保护。

在使用本实施例提供的一种新型天然气管道涂油装置时，先将本装置放置于水平的干燥地面并检查本产品各部件之间连接的紧固性，通过控制开关3开启本装置的启动并在电机101电力的带动下促使涂油滚筒12和加热管701运作，随后将管道从任意一侧的通口8穿入，使管道均衡的被通口8和保护框7连接，在对管道连接完毕后，通过涂油滚筒12可对管道进行翻滚式涂油，在涂油完毕后，通过加热管701可对管道的涂油层进行加热处理，随后通过滚轴5和固定板6将管道缓慢向一侧输送，最后由人工将管道卸取，在本装置涂油作业完毕后，通过控制开关3关闭本装置的运行。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。