一种可调节废气流量的涂装废气处理器的制作方法

本实用新型涉及涂装废气处理器技术领域，具体为一种可调节废气流量的涂装废气处理器。

背景技术：

涂装废气处理器是对涂装设备工作时产生的废气，如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体，进行净化的设备，以防止废气污染环境以及影响到工作人员的健康。

现在市场采用传统的废气处理器，当管道出现故障时，需要关闭机器来维修，且维修起来时间比较长，这样浪费了很多时间，且对废气进气量的控制不方便。因此，需要一种可调节废气流量的涂装废气处理器来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节废气流量的涂装废气处理器，以解决上述背景技术中提出的传统的废气处理器，当管道出现故障时，需要关闭机器来维修，且维修起来时间比较长，这样浪费了很多时间，且对废气进气量的控制不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节废气流量的涂装废气处理器，包括涂装废气处理器主体和第二进气管道，所述涂装废气处理器主体右端设置有出气管道，且涂装废气处理器主体左端设置有第一进气管道，所述第一进气管道左上端设置有第一限流管，且第一进气管道左下端设置有第二限流管，所述第一限流管和第二限流管均通过双头螺柱与第一出气管道相连接，且第一限流管和第二限流管内均设置有限流板，所述第一限流管和第二限流管上均贯穿有限流阀，且第一限流管上的限流阀依次贯穿第一限流管上端面和第一限流管内的限流板，同时第二限流管上的限流阀依次贯穿第二限流管下端面和第二限流管内的限流板，所述第二进气管道设置在第一限流管和第二限流管左侧，且第二进气管道右上端与第一限流管左端相连接，所述第二进气管道右下端与第二限流管左端相连接，且第二限流管和第一限流管均通过双头螺柱与第二进气管道相连接，所述第一进气管道前端面和第二进气管道前端面均贯穿有旋转阀，且旋转阀后端设置有挡板，所述第二进气管道上端面设置有电机盒，且电机盒内设置有电机，同时电机上设置有电机轴，所述电机轴左端设置有带转动装置，且带转动装置贯穿第二进气管道上端面，同时带转动装置下端设置有转轴，所述转轴设置在第二进气管道内侧，且转轴左端设置有扇叶，同时转轴设置在挡板左侧。

优选的，所述第一进气管道和第二进气管道均呈“Y”形，且第一进气管道左上端内径等于第一限流管内径，同时第一进气管道左下端内径等于第二限流管内径。

优选的，所述第一限流管尺寸等于第二限流管尺寸，且第一限流管结构与第二限流管结构相同。

优选的，所述第一限流管和第二限流管与限流阀之间均为转动连接，且限流阀上的限流板直径等于第一限流管内径

优选的，所述双头螺柱四个设置为一组，且双头螺柱设置有四组。

优选的，所述旋转阀与第一进气管道和第二进气管道之间均为转动连接，且1个旋转阀和1个挡板设置为一组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节废气流量的涂装废气处理器，

(1)设置有限流阀和限流板，需要调节废气流量时，转动限流阀，使限流阀带动限流板转动即可，通过限流板转动的角度来控制废气通过的单位体积；

(2)设置有第一限流管、第二限流管、旋转阀和挡板，当其中一个限流管出现故障时，先转动两个旋转阀，使挡板将出现故障的限流管通道挡住，随后取下出现故障的限流管上的双头螺柱，可将出现故障的限流管拿下来维修，其中废气可通过另一个限流管进入涂装废气处理器主体中，这样避免了需要关闭机器来维修的现象；

(3)设置有电机、电机轴、带转动装置和扇叶，电机通过电机轴和带转动装置带动扇叶转动，以加快废气进入第一限流管和第二限流管的速度，以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型第一限流管、第二限流管、旋转阀和挡板连接左视结构示意图；

图4为本实用新型第一限流管、限流板、限流阀和双头螺柱连接左视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、涂装废气处理器主体，2、出气管道，3、第一进气管道，4、第一限流管，5、第二限流管，6、双头螺柱，7、限流板，8、限流阀，9、第二进气管道，10、旋转阀，11、挡板，12、电机盒，13、电机，14、电机轴，15、带转动装置，16、转轴，17、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节废气流量的涂装废气处理器，根据图1和图2所示，涂装废气处理器主体1右端设置有出气管道2，且涂装废气处理器主体1左端设置有第一进气管道3，第一进气管道3和第二进气管道9均呈“Y”形，且第一进气管道3左上端内径等于第一限流管4内径，同时第一进气管道3左下端内径等于第二限流管5内径，可接收两个限流管的废气，这样更好的控制废气进入涂装废气处理器主体1的流量，第一进气管道3左上端设置有第一限流管4，且第一进气管道3左下端设置有第二限流管5，第一限流管4尺寸等于第二限流管5尺寸，且第一限流管4结构与第二限流管5结构相同，当其中一个限流管出现故障时，废气可通过另一个限流管进入涂装废气处理器主体1中。

根据1、图4和图6所示，第一限流管4和第二限流管5均通过双头螺柱6与第一出气管道2相连接，双头螺柱6四个设置为一组，且双头螺柱6设置有四组，取下双头螺柱6，可将限流管取下，以便于维修，第一限流管4和第二限流管5与限流阀8之间均为转动连接，且限流阀8上的限流板7直径等于第一限流管4内径，转动限流阀8，控制限流板7在限流管内的转动角度来控制废气通过的单位体积，且第一限流管4和第二限流管5内均设置有限流板7，第一限流管4和第二限流管5上均贯穿有限流阀8，且第一限流管4上的限流阀8依次贯穿第一限流管4上端面和第一限流管4内的限流板7，同时第二限流管5上的限流阀8依次贯穿第二限流管5下端面和第二限流管5内的限流板7。

根据图1、图3和图5所示，第二进气管道9设置在第一限流管4和第二限流管5左侧，且第二进气管道9右上端与第一限流管4左端相连接，第二进气管道9右下端与第二限流管5左端相连接，且第二限流管5和第一限流管4均通过双头螺柱6与第二进气管道9相连接，第一进气管道3前端面和第二进气管道9前端面均贯穿有旋转阀10，且旋转阀10后端设置有挡板11，旋转阀10与第一进气管道3和第二进气管道9之间均为转动连接，且1个旋转阀10和1个挡板11设置为一组，转动旋转阀10，通过挡板11的位置来控制第一限流管4和第二限流管5的开闭状态，第二进气管道9上端面设置有电机盒12，且电机盒12内设置有电机13，同时电机13上设置有电机轴14，电机轴14左端设置有带转动装置15，且带转动装置15贯穿第二进气管道9上端面，同时带转动装置15下端设置有转轴16，转轴16设置在第二进气管道9内侧，且转轴16左端设置有扇叶17，同时转轴16设置在挡板11左侧。

工作原理：在使用该可调节废气流量的涂装废气处理器时，将电机13连接外部电源，启动电机13，电机13带动电机轴14转动，使电机轴14通过带转动装置15和转轴16带动扇叶17转动，以加快废气进入第一限流管4和第二限流管5的速度，以提高工作效率，需要调节废气流量时，第一，可通过转动旋转阀10，通过控制挡板11的位置来控制第一限流管4和第二限流管5的开闭状态，第二，可转动限流阀8，使限流阀8带动限流板7转动，通过限流板7转动的角度来控制废气通过的单位体积，这样更好的控制废气通过流量，在工作中，当其中一个限流管出现故障时，假如为第一限流管4，先转动两个旋转阀10，使挡板11将第一限流管4两端的通道挡住，随后取下第一限流管4上的双头螺柱6，可将第一限流管4拿下来维修，这时废气可通过第二限流管5进入涂装废气处理器主体1中，涂装废气处理器主体1为现有技术，且涂装废气处理器主体1在本申请文件中仅为示意作用，不作为本申请文件的新颖点和保护点，对废气进行净化处理，这样避免了需要关闭涂装废气处理器主体1来维修的现象，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。