定子冷却水箱氢气监测探头非能动冷凝除水汽装置的制作方法

本实用新型涉及发电机定子冷却技术领域，尤其涉及一种定子冷却水箱氢气监测探头非能动冷凝除水汽装置。

背景技术：

水-氢-氢式冷却发电机组是指冷却方式采用定子绕组水冷、转子绕组氢冷，铁心及其它构件氢冷的发电机组。由于氢气具有很强的渗透性，在某些发电机冷却系统密封不理想的情况下，发电机内的氢气能渗漏到发电机壳外或定子绕组内冷水中，内冷水中含氢将使氢气含量增加。

发电机氢气监测装置是保证氢冷发电机安全运行的重要监测设备，监测的对象是定子绕组水内冷系统及其封闭母线和密封油系统的密封性。其中水系统的监测最重要，由于发电机氢压高于水压，当定子冷却水系统有渗漏故障时，定子冷却水箱中应有氢气逸出。定子冷却水中的氢气渗漏故障可能是由线棒绝缘及铜线磨损引起的，也有可能是水接头密封失效、焊缝开焊、绝缘引水管损伤等其它原因造成的，由于各种渗漏故障都可能引发相间或对地短路事故，因而一旦监测出内冷水系统漏氢量增大，就意味着严重的事故前兆，所以发电机漏氢监测装置有早期故障报警的重要作用。对该装置的基本要求是能够长期稳定工作，对故障不误报、不漏报。

根据《防止电力生产事故的二十五项重点要求》的规定，在定子冷却水箱顶部安装监测点，由于定子冷却水箱的闭式循环特性，探头位于定子冷却水箱顶部，探头位置离排水（汽）管较近，水汽容易在探头处凝结，导致探头取样孔被堵住，无法监测出真实有效的数据。水箱的顶部通常含有来自内冷水形成的水蒸气，其温度约在60℃~70℃，当气体到达测点探头位置时有几率冷凝成水珠损坏探头。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种定子冷却水箱氢气监测探头非能动冷凝除水汽装置，通过非能动预处理装置自然冷凝去除冷凝水，进而达到准确监测内冷水箱的氢气浓度，降低故障率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种定子冷却水箱氢气监测探头非能动冷凝除水汽装置，包括本体，本体外壁360度固定设置环形散热片，本体内壁倾斜设置分水挡板，分水挡板上设置有小孔，本体的底部设置进气口，顶部设置有出口。

所述的本体为圆柱形，本体中间设置有不锈钢管，分水挡板焊接在不锈钢管的外壁上。

所述的分水挡板呈螺旋状焊接在不锈钢管的外壁上，不锈钢管的两端焊接封口。

所述的分水挡板与水平面之间的夹角为15°。

所述的散热片的圆周外径为70mm，不锈钢管的直径为5mm，本体的长度为250mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型外壁设置有360度环形散热片，能使湿热气体散热，使水蒸气降温成为水流出，能够有效地降低内冷水箱漏氢监测探头前级的水蒸气含量，进而能准确监测定子冷却水箱氢气浓度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的散热片的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1、本体，2、进气口，3、分水挡板，4、不锈钢管，5、散热片，6、出口，7、小孔，8、氢气检测探头，9、球阀，10、定子冷水水箱。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种定子冷却水箱氢气监测探头非能动冷凝除水汽装置，包括本体1，本体1外壁360度固定设置环形散热片5，本体1内壁倾斜设置分水挡板3，分水挡板3上设置有小孔7，本体1的底部设置进气口2，顶部设置有出口6。

分水挡板3上的小孔7是供气体通过分水板3向上走的通道。

所述的本体1为圆柱形，本体1中间设置有不锈钢管4，分水挡板3焊接在不锈钢管4的外壁上。分水挡板3是通过点焊的方式焊接在不锈钢管4的外壁上的，分水挡板通过点焊的方式焊接在本体的内壁上，这样冷凝的水珠会沿着倾斜的分水挡板3至不锈钢管4的外壁或本体的内壁并通过分水挡板3边缘的缝隙向下流回水箱。

所述的分水挡板3呈螺旋状焊接在不锈钢管4的外壁上，不锈钢管4的两端焊接封口。

所述的分水挡板3与水平面之间的夹角为15°。

所述的散热片5的圆周外径为70mm，不锈钢管4的直径为5mm，本体1的长度为250mm。

本实用新型的非能动冷凝除水汽装置可串联在原有氢气检测探头8前级，如图3所示，装置底部与定子冷却水箱10取样点连接，装置顶部安装探头。

本实用新型的非能动冷凝除水汽装置的本体1下方通过G3/4球阀9以及管道与定子冷却水箱10相连接，且应该尽量拉大G3/4球阀9与定子冷却水箱10之间的距离。

本实用新型使用时，应串联在原有氢气检测探头8前级，由于本体1的外壁为360度环形散热片5，当水箱内取样的湿热气体由本体1底部的进水口2呈螺旋方式进入时，气体通过分水挡板3上的小孔7向上通过，经过多级分水挡板3，湿热气体经散热片5降温，冷凝的水珠沿着倾斜设计的分水挡板3流至不锈钢管4的外壁或本体1的内壁并通过分水挡板3边缘的缝隙向下流回水箱，处理后可有效的去除样气中的水汽，剩余的氢气从顶部的出口6出去。