一种应用于制备球形颗粒状臭氧催化剂的新型设备的制作方法

本实用新型专利属于环保设备相关领域，特别是涉及一种应用于制备球形颗粒状臭氧催化剂的新型设备。

背景技术：

我国面临越来越严峻的水资源短缺和水污染问题，同时废水中含有越来越多的难降解人工合成有机物，采用常规的生化处理法难以降解，对水环境造成严重的污染，臭氧具有很强的氧化性能，能氧化水中众多有机物，因此，臭氧氧化技术在水处理领域备受关注，但传统的臭氧氧化存在着一定不足，如臭氧在水中的溶解度低，臭氧的利用率低，与有机物反应具有很强的选择性，且反应速率存在较大差异，氧化效果不稳定等；这在一定程度上限制了它的应用，催化臭氧技术是基于臭氧的高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题，多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的广泛重视。由于球形颗粒状臭氧催化剂在制备过程中容易出现浸渍液在空气中易被污染、催化剂浸渍不均匀、恒温温度不易控制、催化剂浸渍过程中产生的粉末易覆盖在底层催化剂上从而影响浸渍效果等问题，所以针对球形颗粒状臭氧催化剂设计制备设备具有重要意义。

专利cn209222149u公开了一种应用于臭氧催化剂制备的设备，此专利介绍的设备制造的臭氧催化剂负载于粉煤灰表面呈粒状，制备出来的臭氧催化剂球形度较均匀，催化活性高。相比于专利cn209222149u，本专利的优点一种应用于制备球形颗粒状臭氧催化剂的新型设备，不限于载体种类，整个设备可控性高，催化剂浸渍均匀，适应能力强，低能耗，体积小巧及抗干扰能力高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对球形颗粒状臭氧催化剂在制备过程中容易出现的浸渍液在空气中易被污染、催化剂浸渍不均匀、恒温温度不易控制、催化剂浸渍过程中产生的粉末易覆盖在底层催化剂上从而影响浸渍效果等问题，提供一种应用于制备球形颗粒状臭氧催化剂的新型设备。

为了实现本实用新型，采用以下技术方案：

一种应用于制备球形颗粒状臭氧催化剂的新型设备，其特征在于，包括设备主体、空气输出系统和卸料系统，其特征在于，所述设备主体内包括布气装置、筛板、布水管、内胆、循环控温装置及盖板。

进一步，所述的设备主体为圆柱形结构。

进一步，所述的布气装置位于设备下部，爆气盘直径3-8cm。

进一步，所述的筛板开孔方式为上凸式，筛板厚0.1-0.8cm，直径15-30cm，孔径0.01-0.1cm，孔高0.05-0.2cm。

进一步，所述的布水管紧密盘绕在内胆外壁，布水孔为外凸喷嘴式且仅存在于布水管与内胆相接处，采取自下而上的布水方式，布水孔高0.05-0.2cm，孔径0.01-0.1cm，布水管内径0.5-1.5cm。

进一步，所述的循环控温装置，位于设备主体中部的最外侧，包裹住布水管和内胆，采取外接冷(热)媒自下而上的控温方式，循环控温装置内壁与布水管中布水管外壁之间的距离为0.25-0.75cm。

进一步，所述的盖板直径15-30cm，厚0.5-1.5cm。

进一步，所述的卸料系统由可抽出式薄板、卸料斜梯和卸料料斗组成；所述可抽出式薄板为长方形薄板，长10-20cm，宽2.5-5cm，厚0.5-1cm；所述卸料斜梯为长方形斜坡，长10-20cm，宽2.5-7.5cm，高1-2cm，倾斜角度为30-45°；所述卸料料斗为长方形盒状，长20-35cm，宽15-25cm，高5-15cm。

本发明的优点与效果是：

设备主体采用全透明亚克力板黏贴制成，可以直观的看到催化剂在浸渍过程中发生的变化以及浸渍过程中出现的问题。

循环控温装置在外接冷(热)媒的帮助下可以实现催化剂浸渍过程中温度的恒定。

布水管的布水孔为外凸喷嘴式不仅可以增加出水压力使得布水均匀，还可以有效的避免催化剂堵塞布水孔，而自下而上的布水方式可以实现在加药和冲洗过程中催化剂与药液或者冲洗水的充分接触。

筛板的开孔方式为上凸式，可以有效的避免催化剂在卸料过程陷在筛板开孔中。

布气装置加强了药液在设备内的流动，使得催化剂在浸渍过程中实现均匀浸渍。

斜板具有一定的倾斜角度，可以使透过筛板并落在斜板上的粉末颗粒顺着斜坡滑下聚集后排出。

长方形可抽出式卸料薄板有效的增大了卸料口的面积，使得卸料时催化剂不会堵住卸料口。

整个设备可控性高，催化剂浸渍均匀，适应能力强，低能耗，体积小巧及抗干扰能力高。

附图说明

图1为本实用新型专利的设备正视图。

图2为本实用新型专利的设备俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1，一种应用于制备球形颗粒状臭氧催化剂的新型设备，包括设备主体、空气输出系统和卸料系统；所述设备主体包括进气快接插头4、冷(热)媒进口快接插头5、冷(热)媒出口快接插头9、布水管6、循环控温装置7、盖板8、内胆10、布水进口快接插头11、球阀15、卸料口快接插头16、曝气盘17、斜板18、筛板19；所述空气输出系统包括空气泵1、气体流量调节钮2、单向阀3；所述卸料系统包括可抽出式卸料薄板12、卸料斜梯13以及料斗14。

实施例2：

请参阅图1，一种应用于制备球形颗粒状臭氧催化剂的新型设备，外接冷(热)媒从冷(热)媒进口快接插头5进入控温循环系统，从冷(热)媒出口快接插头9出控温循环系统，达到循环控温的目的。设备顶端的盖板8可以防止催化剂在浸渍过程中溢出。布水管6紧密环形盘绕在内胆10外壁，布水孔为外凸喷嘴式且仅存在于布水管与内胆相接处，采取自下而上的布水方式，在布水均匀的同时也可以使得催化剂浸渍均匀。筛板19位于设备的中下部，在不让催化剂透过的同时使催化剂在浸渍过程中产生的粉末颗粒透过，筛板19的开孔方式为上凸式。设备底部设置斜板18，斜板18紧紧密封住设备主体下部，目的是为了使得小颗粒物能够顺利滑落并排出。

实施例3：

请参阅图1，一种应用于制备球形颗粒状臭氧催化剂的新型设备，卸料系统中可抽出式卸料薄板与筛板连接在一起，抽出时可实现卸料的目的，可抽出式卸料薄板为长方形薄板。卸料系统中卸料斜梯为长方形斜坡，方便催化剂能够顺利卸出。卸料系统中料斗为长方形盒状。