一种化工釜混料装置的制作方法

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体是一种化工釜混料装置。

背景技术：

化工釜又称化工反应釜，其广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜中的原料经混合搅拌，并在催化剂的作用下发生化合反应，生成固态或液态的反应物。

目前市场上存在多种化工釜混料装置，但是这些化工釜混料装置普遍存在在将化合物排出反应釜时，反应釜内部产生的有害气体也随之散发到空气中，且在排出一些颗粒状固态反应物时，反应物容易堵塞住出料管。因此，本领域技术人员提供了一种化工釜混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工釜混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工釜混料装置，包括化工釜主体，所述化工釜主体的前侧安装有控制器，且化工釜主体的两侧均连接有支撑架，所述化工釜主体的顶端的中间位置设置有第一电机安装座，所述化工釜主体的顶端设置有进料管，所述化工釜主体的底端的中间位置连接有出料管，所述化工釜主体的底端靠近出料管的位置连接有辅助出料装置，所述两个支撑架中的其中一个支撑架的顶端安装有抽气泵，所述抽气泵的一侧连接有第一通气管，所述第一通气管远离抽气泵的一端连接有废气收集箱，所述进料管的顶端连接有抽气盖，所述进料管的外侧的顶部开设有外固定螺纹，所述抽气盖的顶端连接有第二通气管，所述第一电机安装座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的底端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧等距离安装有若干个搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助出料装置包括第二电机安装座，所述第二电机安装座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的一侧连接有转轴，所述转轴的外侧等距离安装有三个拨料叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨料叶设置在出料管和化工釜主体的内部，所述出料管的外侧靠近第二电机的位置开设有通孔，所述第二电机的输出轴设置在通孔的内部，所述转轴与出料管的内壁相连接，所述转轴与出料管的连接处设置有滚轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气盖的顶端开设有通气孔，所述第二通气管设置在通气孔的内侧，所述第二通气管的一端与通气孔的内侧相连接，所述第二通气管的另一端与抽气泵相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气盖的内侧开设有内固定螺纹，所述抽气盖和进料管通过外固定螺纹和内固定螺纹紧固连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气泵、第一电机和第二电机均与控制器电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过抽气泵、第一通气管、第二通气管、抽气盖、外固定螺纹、内固定螺纹、进料管和废气收集箱，在化合物在化工釜主体内混合反应完毕后，在排料之前，可以方便的将化合物在化工釜主体内反应产生的废气抽取收集起来，避免废气从排料管排出污染空气，从而提高了该化工釜的实用性。

2、通过第二电机、拨料叶和转轴，在将混合物从化工釜主体排出时，可以使得混合物更加顺畅的从出料管排出，避免混合物在出料管内堵塞而影响排料效率，从而提高了该化工釜的工作效率。

附图说明

图1为一种化工釜混料装置的结构示意图；

图2为一种化工釜混料装置中的化工釜主体的局部剖视图；

图3为一种化工釜混料装置中的a的放大图；

图4为一种化工釜混料装置中的辅助出料装置的局部结构示意图。

图中：1、废气收集箱；2、辅助出料装置；3、第一通气管；4、抽气泵；5、第二通气管；6、第一电机；7、第一电机安装座；8、控制器；9、化工釜主体；10、支撑架；11、出料管；12、抽气盖；13、外固定螺纹；14、进料管；15、搅拌叶；16、搅拌杆；21、第二电机；22、第二电机安装座；23、拨料叶；24、转轴。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化工釜混料装置，包括化工釜主体9，化工釜主体9的前侧安装有控制器8，且化工釜主体9的两侧均连接有支撑架10，化工釜主体9的顶端的中间位置设置有第一电机安装座7，化工釜主体9的顶端设置有进料管14，化工釜主体9的底端的中间位置连接有出料管11，化工釜主体9的底端靠近出料管11的位置连接有辅助出料装置2，两个支撑架10中的其中一个支撑架10的顶端安装有抽气泵4，抽气泵4的一侧连接有第一通气管3，第一通气管3远离抽气泵4的一端连接有废气收集箱1，进料管14的顶端连接有抽气盖12，进料管14的外侧的顶部开设有外固定螺纹13，抽气盖12的顶端连接有第二通气管5，第一电机安装座7的顶端安装有第一电机6，第一电机6的底端连接有搅拌杆16，搅拌杆16的外侧等距离安装有若干个搅拌叶15。

在图4中：辅助出料装置2包括第二电机安装座22，第二电机安装座22的一侧安装有第二电机21，第二电机21的一侧连接有转轴24，转轴24的外侧等距离安装有三个拨料叶23，从而为使得出料管11排料通畅，可以打开第二电机21，第二电机21的输出轴带动转轴24和转轴24上连接的三个拨料叶23转动，使得拨料叶23不断的将化工釜主体9内底部的混合物拨入出料管11内，从而使得混合物能够顺畅的从出料管11排出。

在图1中：拨料叶23设置在出料管11和化工釜主体9的内部，出料管11的外侧靠近第二电机21的位置开设有通孔，第二电机21的输出轴设置在通孔的内部，转轴24与出料管11的内壁相连接，转轴24与出料管11的连接处设置有滚轴，从而第二电机21的输出轴可以带动转轴24和转轴24上连接的三个拨料叶23转动，使得拨料叶23不断的将化工釜主体9内底部的混合物拨入出料管11内。

在图1和3中：抽气盖12的顶端开设有通气孔，第二通气管5设置在通气孔的内侧，第二通气管5的一端与通气孔的内侧相连接，第二通气管5的另一端与抽气泵4相连接，从而抽气泵4可以将化工釜主体9内的有害废气经第二通气管5和第一通气管3抽入废气收集箱1内。

在图3中：抽气盖12的内侧开设有内固定螺纹，抽气盖12和进料管14通过外固定螺纹13和内固定螺纹紧固连接，从而可以将抽气盖12放置在进料管14上，然后将抽气盖12通过外固定螺纹13和内固定螺纹与进料管14紧密连接在一起。

在图1中：抽气泵4、第一电机6和第二电机21均与控制器8电性相连，从而控制器8可以控制抽气泵4、第一电机6和第二电机21工作。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该化工釜混合原料时，将原料经进料管14注入化工釜主体9内，然后打开第一电机6，第一电机6的输出轴带动搅拌叶15和搅拌杆16高速转动以将化工釜主体9内的原料混合搅拌，在化工釜主体9内的化合物混合、反应完毕后，将抽气盖12放置在进料管14上，然后将抽气盖12通过外固定螺纹13和内固定螺纹与进料管14紧密连接在一起，打开进料管14上的阀门和抽气泵4，抽气泵4将化工釜主体9内的有害废气经第二通气管5和第一通气管3抽入废气收集箱1内，在化工釜主体9内的有害废气被抽取完毕后，打开出料管11上的阀门以将化工釜主体9内的混合物排出，为使得出料管11排料通畅，打开第二电机21，第二电机21的输出轴带动转轴24和转轴24上连接的三个拨料叶23转动，使得拨料叶23不断的将化工釜主体9内底部的混合物拨入出料管11内，从而使得混合物能够顺畅的从出料管11排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。