一种真空乳化装置的制作方法

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种真空乳化装置。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化设备的类型主要有三种，乳化搅拌机、胶体磨和均质器，在进行洗发水、沐浴露或润肤露的生产过程中，常需使用到各类乳化设备对产品进行乳化操作，现有技术的真空类乳化设备在关闭各类阀门后，通过真空泵将装置内部抽成真空，而各类阀门处依旧存在空隙，空气依旧会从空隙中进入装置内，从而影响内部乳化反应的产品质量，导致产品质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空乳化装置，当进行真空乳化操作时，通过两组进料机构进料，上侧进料机构投放乳化剂，而下侧进料机构投放物料，下侧的进料机构未安装折形管，则能够避免乳化剂沾染于折形管而导致剂量不够的问题，同时进料机构的外侧安装u型管，当进料完毕后将u型管内填充液态水，之后利用真空泵排空乳化外壳内的空气，由于液态水封闭了进料机构主要的空隙，从而有效防止乳化外壳内部有空气进入，最后再由搅拌盖对内部物料搅拌反应，以完成乳化反应，其有效保证了乳化反应的正常进行，提高了产品质量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空乳化装置，包括乳化外壳、进料机构、真空泵、真空管接头、固定底板、密封盖、排液口和搅拌盖，所述乳化外壳的右侧安装进料机构，所述乳化外壳的左侧安装真空泵，所述真空泵的外侧设有真空管接头，所述乳化外壳的底部安装固定底板，所述固定底板的中心处设有排液口，所述排液口的外侧安装密封盖，所述乳化外壳的上侧安装搅拌盖。

所述进料机构包括进料管、管底座、折形管、进料泵、管连接口、外管接头、u型管和螺纹接头，所述进料管的左侧设有管底座，所述管底座内安装折形管，所述进料管的右侧安装管连接口，所述管连接口的右侧安装进料泵，所述进料泵的右侧通过管连接口安装外管接头，所述外管接头的右侧安装u型管，所述u型管的末端设有螺纹接头。

所述搅拌盖包括外盖、电机槽、搅拌电机、连接盖板、固定螺栓、驱动轴、密封底座、旋转座、搅拌轴、搅拌叶片和底螺栓，所述外盖的顶部设有电机槽，所述电机槽内安装搅拌电机，所述外盖的下侧设有连接盖板，所述连接盖板的两端分别安装固定螺栓，所述搅拌电机的下侧安装驱动轴，所述驱动轴的下侧安装密封底座，所述密封底座的下侧设有旋转座，所述旋转座的下侧安装搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有搅拌叶片，所述搅拌轴的底部安装底螺栓。

优选的，所述进料机构共设有两组，下侧所述进料机构内的管底座不安装折形管。

优选的，所述管底座和进料管焊接于乳化外壳上。

优选的，所述驱动轴贯穿于外盖和连接盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型真空乳化装置，当进行真空乳化操作时，通过两组进料机构进料，上侧进料机构投放乳化剂，而下侧进料机构投放物料，下侧的进料机构未安装折形管，则能够避免乳化剂沾染于折形管而导致剂量不够的问题，同时进料机构的外侧安装u型管，当进料完毕后将u型管内填充液态水，之后利用真空泵排空乳化外壳内的空气，由于液态水封闭了进料机构主要的空隙，从而有效防止乳化外壳内部有空气进入，最后再由搅拌盖对内部物料搅拌反应，以完成乳化反应，本实用新型结构完整合理，其密封程度较高，有效保证了乳化反应的正常进行，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的进料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌盖的剖视结构示意图。

图中：1、乳化外壳；2、进料机构；21、进料管；22、管底座；23、折形管；24、进料泵；25、管连接口；26、外管接头；27、u型管；28、螺纹接头；3、真空泵；4、真空管接头；5、固定底板；6、密封盖；7、排液口；8、搅拌盖；81、外盖；82、电机槽；83、搅拌电机；84、连接盖板；85、固定螺栓；86、驱动轴；87、密封底座；88、旋转座；89、搅拌轴；810、搅拌叶片；811、底螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种真空乳化装置，包括乳化外壳1、进料机构2、真空泵3、真空管接头4、固定底板5、密封盖6、排液口7和搅拌盖8，乳化外壳1的右侧安装进料机构2，进料机构2共设有两组，乳化外壳1的左侧安装真空泵3，真空泵3的外侧设有真空管接头4，乳化外壳1的底部安装固定底板5，固定底板5的中心处设有排液口7，排液口7的外侧安装密封盖6，乳化外壳1的上侧安装搅拌盖8。

请参阅图3，进料机构2包括进料管21、管底座22、折形管23、进料泵24、管连接口25、外管接头26、u型管27和螺纹接头28，进料管21的左侧设有管底座22，管底座22和进料管21焊接于乳化外壳1上，管底座22内安装折形管23，下侧进料机构2内的管底座22不安装折形管23，进料管21的右侧安装管连接口25，管连接口25的右侧安装进料泵24，进料泵24的右侧通过管连接口25安装外管接头26，外管接头26的右侧安装u型管27，u型管27的末端设有螺纹接头28。

请参阅图4，搅拌盖8包括外盖81、电机槽82、搅拌电机83、连接盖板84、固定螺栓85、驱动轴86、密封底座87、旋转座88、搅拌轴89、搅拌叶片810和底螺栓811，外盖81的顶部设有电机槽82，电机槽82内安装搅拌电机83，外盖81的下侧设有连接盖板84，连接盖板84的两端分别安装固定螺栓85，搅拌电机83的下侧安装驱动轴86，驱动轴86贯穿于外盖81和连接盖板84，驱动轴86的下侧安装密封底座87，密封底座87的下侧设有旋转座88，旋转座88的下侧安装搅拌轴89，搅拌轴89的外侧设有搅拌叶片810，搅拌轴89的底部安装底螺栓811。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的真空类乳化设备在关闭各类阀门后，通过真空泵3将装置内部抽成真空，而各类阀门处依旧存在空隙，空气依旧会从空隙中进入装置内，从而影响内部乳化反应的产品质量，导致产品质量下降，本实用新型真空乳化装置，当进行真空乳化操作时，通过两组进料机构2进料，上侧进料机构2投放乳化剂，而下侧进料机构2投放物料，下侧的进料机构2未安装折形管23，则能够避免乳化剂沾染于折形管23而导致剂量不够的问题，同时进料机构2的外侧安装u型管27，当进料完毕后将u型管27内填充液态水，之后利用真空泵3排空乳化外壳1内的空气，由于液态水封闭了进料机构2主要的空隙，从而有效防止乳化外壳1内部有空气进入，最后再由搅拌盖8对内部物料搅拌反应，以完成乳化反应，其密封程度较高，有效保证了乳化反应的正常进行，提高了产品质量。

综上所述：本实用新型真空乳化装置，当进行真空乳化操作时，通过两组进料机构2进料，上侧进料机构2投放乳化剂，而下侧进料机构2投放物料，下侧的进料机构2未安装折形管23，则能够避免乳化剂沾染于折形管23而导致剂量不够的问题，同时进料机构2的外侧安装u型管27，当进料完毕后将u型管27内填充液态水，之后利用真空泵3排空乳化外壳1内的空气，由于液态水封闭了进料机构2主要的空隙，从而有效防止乳化外壳1内部有空气进入，最后再由搅拌盖8对内部物料搅拌反应，以完成乳化反应，本实用新型结构完整合理，其密封程度较高，有效保证了乳化反应的正常进行，提高了产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。