一种筷子自动涂胶装置的制作方法

本发明涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种筷子自动涂胶装置。

背景技术：

筷子，是指中国常用的饮食工具，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作，是世界上常用餐具之一，中华饮食文化的标志之一，发明于中国，后传至朝鲜、日本、越南等汉字文化圈，筷子在制作时经常需要涂抹环氢树脂ab胶对筷子进行固化处理，固化后的筷子具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等特性。

目前，在筷子上涂抹胶水的方式普遍都是有工人手持塑料油壶单个对筷子进行点胶，工人手动点胶是单个点胶，在点胶时需要耗费较长的时间，并且工人在点胶时还需要频繁的移动油壶，需要耗费较大的力气。

因此，需要设计一种点胶效率高，并且能够节省工人力气的筷子自动涂胶装置。

技术实现要素：

为了克服人工点胶工作效率较低，并且在点胶时需要耗费较大的力气的缺点，技术问题为：提供一种点胶效率高，并且能够节省工人力气的筷子自动涂胶装置。

本发明的技术方案是：一种筷子自动涂胶装置，包括有安装台、第一连接架和储料箱，安装台，其顶部两侧均固接有第一连接架，所述两侧第一连接架顶部之间固接有储料箱；出料管，其固接于储料箱底部，所述出料管与储料箱连通；压力喷嘴，其至少设置有两个，所述压力喷嘴均匀间隔的连接在出料管的底部；放置组件，其安装于安装台上，所述放置组件用于放置需要涂胶的筷子；出胶组件，其安装于安装台与储料箱之间，所述出胶组件用于将涂抹在需要涂胶的筷子上。

进一步的，放置组件包括有滑动板、放料板、接料板、导轨、第一托板、鼓风机和导风框，所述滑动板滑动式连接在安装台两侧，所述放料板连接在两侧滑动板顶部之间，所述接料板连接在两侧滑动板底部之间，所述接料板位于放料板正下方，接料板与放料板上均均匀间隔开有多排放置孔，每排放置孔的数量与压力喷嘴的数量相等，放料板上的放置孔位于接料板上的放置孔正上方，接料板位于安装台内下方，放料板位于安装台上方，所述导轨为两根设置，所述两根导轨分别固接于接料板底部两侧，所述第一托板滑动式连接在两侧导轨之间，所述鼓风机与导风框均安装于安装台底部，所述导风框套在鼓风机外侧，所述导风框的出风口对准接料板。

进一步的，出胶组件包括有减速电机、扇形齿轮、驱动齿条、滑动架、压缩弹簧、第二连接架和活塞，所述减速电机安装于安装台顶部，所述扇形齿轮连接在减速电机的输出轴上，所述驱动齿条滑动式连接在安装台顶部，所述驱动齿条会与扇形齿轮啮合，所述滑动架滑动式连接在储料箱上，所述活塞固接于滑动架伸入储料箱内的一端，活塞与出料管配合，所述压缩弹簧连接在滑动架与储料箱之间，所述压缩弹簧套在滑动架上，所述第二连接架连接在滑动架与驱动齿条之间。

进一步的，还包括有移动组件，移动组件包括有传动齿条、滑块、固定杆、弹性件、单向离合器、圆柱齿轮和第一复位弹簧，所述传动齿条固接于放料板上，所述传动齿条会与扇形齿轮啮合，所述滑块滑动式连接在安装台上，所述固定杆固接于滑块上，所述固定杆贯穿滑块，所述弹性件连接在滑块与安装台之间，所述单向离合器连接在固定杆靠近扇形齿轮的一端，所述圆柱齿轮固接在单向离合器上，所述圆柱齿轮与传动齿条啮合，所述第一复位弹簧连接在滑动板与安装台之间。

进一步的，还包括有滑套、第二复位弹簧、第二托板和接触板，所述滑套为四个设置，所述四个滑套分别滑动式连接在放料板底部四个角，四个滑套分两组设置，其中一组滑套较为靠近接触板，所述第二复位弹簧连接在滑套与放料板之间，所述第二托板滑动式连接在安装台上开有通孔的位置，所述接触板为两个设置，所述两个接触板分别固接于第二托板顶部两侧，接触板与滑套配合。

本发明通过放置组件放置筷子，放置完毕后即可通过出胶组件将胶水涂抹在筷子上，从而完成对胶水的涂抹，在涂胶时能通过移动组件移动筷子使筷子位于出胶组件的出胶部分，在涂抹时工人只需要放置筷子即可，有效的节省了人力，并且本装置还能够通过放置组件的鼓风机和导风框将筷子上的胶水吹干，避免人在拿起筷子时沾到胶水。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构图。

图3为本发明的放置组件部分立体结构图。

图4为本发明的第二种部分立体结构图。

图5为本发明的移动组件第一部分立体结构图。

图6为本发明的移动组件第二部分立体结构图。

图7为本发明的第三种部分立体结构图。

附图标记中：1.安装台，2.第一连接架，3.储料箱，4.出料管，5.压力喷嘴，6.放置组件，61.滑动板，62.放料板，63.接料板，64.导轨，65.第一托板，66.鼓风机，67.导风框，7.出胶组件，71.减速电机，72.扇形齿轮，73.驱动齿条，74.滑动架，75.压缩弹簧，76.第二连接架，77.活塞，8.移动组件，81.传动齿条，82.滑块，83.固定杆，84.弹性件，85.单向离合器，86.圆柱齿轮，87.第一复位弹簧，9.滑套，10.第二复位弹簧，11.第二托板，12.接触板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

第一种实施方式

一种筷子自动涂胶装置，如图1-4所示，包括有安装台1、第一连接架2和储料箱3，安装台1顶部两侧均连接有第一连接架2，两侧第一连接架2之间连接有储料箱3，安装台1靠近第一连接架2的一侧均匀间隔开有多道用于筷子掉落的通槽，还包括有出料管4、压力喷嘴5、放置组件6和出胶组件7，储料箱3底部连接有出料管4，储料箱3与出料管4连通，出料管4底部均匀间隔连接有六个压力喷嘴5，安装台1上设有放置组件6，安装台1与储料箱3之间设有出胶组件7。

放置组件6包括有滑动板61、放料板62、接料板63、导轨64、第一托板65、鼓风机66和导风框67，安装台1两侧均滑动式连接有滑动板61，两侧滑动板61顶部之间连接有放料板62，两滑动板61底部之间连接有接料板63，接料板63位于放料板62正下方，接料板63与放料板62上均均匀间隔开有多排放置孔，每排放置孔的数量与压力喷嘴5的数量相等，放料板62上的放置孔位于接料板63上的放置孔正上方，接料板63位于安装台1内下方，放料板62位于安装台1上方，接料板63底部两侧均连接有导轨64，两侧导轨64之间滑动式连接有第一托板65，安装台1底部安装有鼓风机66和导风框67，导风框67套在鼓风机66外侧，导风框67的出风口对准接料板63。

出胶组件7包括有减速电机71、扇形齿轮72、驱动齿条73、滑动架74、压缩弹簧75、第二连接架76和活塞77，安装台1顶部安装有减速电机71，减速电机71的输出轴上连接有扇形齿轮72，安装台1顶部滑动式连接有会与扇形齿轮72啮合的驱动齿条73，储料箱3上滑动式连接有滑动架74，滑动架74一端伸入储料箱3内连接有活塞77，活塞77与出料管4配合，滑动架74与储料箱3之间连接有压缩弹簧75，压缩弹簧75套在滑动架74上，滑动架74与驱动齿条73之间连接有第二连接架76。

当需要对筷子进行涂胶时，可以使用本装置，首先使用者将胶水倒入储料箱3内，储料箱3内的胶水则流入出料管4内，再将筷子插在放料板62上的放置孔内，筷子底部被安装台1托住，再拉动滑动板61使放料板62上最靠近压力喷嘴5一排的筷子位于压力喷嘴5正下方，随后即可启动减速电机71带动扇形齿轮72转动，当扇形齿轮72转动至与驱动齿条73啮合后，扇形齿轮72继续转动则带动驱动齿条73向下移动，驱动齿条73向下移动通过第二连接架76带动滑动架74向下移动，压缩弹簧75被压缩，滑动架74向下移动带动活塞77向下移动，当滑动架74带动活塞77伸入出料管4内后，滑动架74继续向下移动带动活塞77向下移动，从而将出料管4内的胶水通过压力喷嘴5涂在筷子上，如此，就能够进行对筷子进行涂胶，当扇形齿轮72转动至不与驱动齿条73啮合时，压力喷嘴5也已对其正下方的筷子进行涂胶，这时驱动齿条73在压缩弹簧75的作用下复位，滑动架74也随之复位，滑动架74复位带动活塞77复位，储料箱3内的胶水则再次流入出料管4内，这时继续拉动滑动板61带动放料板62移动，当放料板62带动已涂胶的筷子移动至通槽正上方时，放料板62上的筷子通过通槽落入接料板63上的放置孔内，筷子底部被第一托板65托住，这时即可启动鼓风机66吹风，鼓风机66吹出的风通过导风框67吹在筷子上，从而将筷子上的胶水吹干，如此，就能够将筷子上沾上的胶水吹干，当需要将筷子取下时，将第一托板65从两侧导轨64之间拉出即可。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图5-6所示，还包括有移动组件8，移动组件8包括有传动齿条81、滑块82、固定杆83、弹性件84、单向离合器85、圆柱齿轮86和第一复位弹簧87，放料板62上连接有会与扇形齿轮72啮合的传动齿条81，安装台1上滑动式连接有滑块82，滑块82上连接有固定杆83，固定杆83贯穿滑块82，滑块82与安装台1之间连接有弹性件84，固定杆83靠近扇形齿轮72的一端连接有单向离合器85，单向离合器85上连接有圆柱齿轮86，圆柱齿轮86与传动齿条81啮合，滑动板61左部与安装台1中部之间连接有第一复位弹簧87。

当扇形齿轮72转动至与传动齿条81啮合后，扇形齿轮72继续转动带动传动齿条81朝压力喷嘴5方向移动，传动齿条81朝压力喷嘴5方向移动带动放料板62朝压力喷嘴5方向移动，放料板62朝压力喷嘴5方向移动带动滑动板61与其上的筷子一起朝压力喷嘴5方向移动，第一复位弹簧87被压缩，当放料板62上的筷子移动至位于压力喷嘴5正下方时，扇形齿轮72与传动齿条81脱离啮合，传动齿条81在移动时还戳动圆柱齿轮86转动，当扇形齿轮72与传动齿条81脱离啮合后，圆柱齿轮86在单向离合器85的作用下不会转动，从而将传动齿条81和放料板62固定，如此，就不需要由人工来拉动滑动板61带动放料板62和接料板63移动，当需要使放料板62和接料板63复位时，拉动滑块82向下移动，弹性件84被压缩，滑块82向下移动通过固定杆83和单向离合器85带动圆柱齿轮86向下移动，圆柱齿轮86向下移动不再将传动齿条81卡住，在第一复位弹簧87的作用下带动滑动板61及其上装置全部复位。

第三种实施方式

在第二种实施方式的基础上，如图7所示，还包括有滑套9、第二复位弹簧10、第二托板11和接触板12，放料板62底部四个角均滑动式连接有滑套9，四个滑套9分两组设置，其中一组滑套9较为靠近接触板12，滑套9与放料板62之间连接有第二复位弹簧10，安装台1上开有通孔的位置滑动式连接有第二托板11，第二托板11顶部两侧均连接有接触板12，接触板12与滑套9配合。

放料板62在移动时带动两侧的滑套9一起移动，当较为靠近接触板12一侧的滑套9移动至与接触板12接触后，较为靠近接触板12一侧的滑套9继续移动推动接触板12移动，接触板12移动带动第二托板11移动不再将通槽挡住，这时放料板62上的筷子则能够通过通槽落在接料板63上的放置孔内，当接触板12移动至极限时，较为靠近接触板12一侧的滑套9继续移动通过接触板12上的斜面向上移动，第二复位弹簧10被压缩，当较为靠近接触板12一侧的滑套9不再与接触板12接触时，较为靠近接触板12一侧的滑套9在复位弹簧的作用下复位，这时即可将筷子插入越过通槽的放料板62上的放置孔内，如此，就能够更加方便的放入筷子，当远离接触板12的滑套9移动至与接触板12接触时，接触板12已移动至极限状态，这时远离接触板12的滑套9通过接触板12上的斜面向上移动，第二复位弹簧10被压缩，当远离接触板12的滑套9移动至不再与接触板12接触时，在第二复位弹簧10的作用下远离接触板12的滑套9复位，当放料板62在复位时带动其上滑套9一起复位，远离接触板12的滑套9与接触板12接触后，远离接触板12的滑套9继续移动推动接触板12移动带动第二托板11复位再次将通槽挡住，这时放置在放料板62上放置孔内的筷子则会被第二托板11挡住。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。